CN210318627U - 一种常闭式气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动隔膜阀技术领域，具体为一种常闭式气动隔膜阀，包括上阀体，上阀体的内壁设有移动件，移动件包括圆形推板，圆形推板的底部中心处设有圆柱形连杆，圆柱形连杆底部边缘的位置设有对称分布的矩形连杆，两个矩形连杆的端部均竖直设有圆柱块，圆柱块的圆周外壁设有第一环形限位块和第二环形限位块。该常闭式气动隔膜阀，通过气动接口，使压缩空气进入上阀体内壁的底部空间，推动圆形推板向上移动，带动隔膜向上拉伸，使第一连接管和第二连接管的端口打开，实现阀的开启状态，当气动接口停止注入压缩空气时，圆形推板在弹簧的弹力作用下进行复位，带动隔膜向下与固定板贴合，实现阀的常闭合状态。

Description

一种常闭式气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜阀技术领域，具体为一种常闭式气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是截断阀的一种，通过一块用软质材料制成的隔膜实现阀的启闭，现有的气动隔膜阀是以压缩空气为动力源，一般在阀的顶部设有气缸体，气缸体开设有两个气孔，对驱动体进行上下推动，通过两个气孔进行推动额外增加了辅助器件，从而增大了成本，鉴于此，我们提出一种常闭式气动隔膜阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种常闭式气动隔膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种常闭式气动隔膜阀，包括上阀体，所述上阀体为中空结构，所述上阀体的内壁设有移动件，所述移动件包括圆形推板，所述圆形推板的底部中心处设有圆柱形连杆，所述圆柱形连杆的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有对称分布的矩形连杆，两个所述矩形连杆的端部均竖直设有圆柱块，所述圆柱块的圆周外壁且靠近中间的位置设有第一环形限位块，所述圆柱块的底部设有第二环形限位块，所述第一环形限位块和所述第二环形限位块之间设有隔膜。

优选的，所述上阀体的底部中心处设有限位连接件，所述限位连接件的底部设有下阀体。

优选的，所述下阀体为中空结构，所述下阀体的底部设有固定板，且所述下阀体与所述固定板紧密粘接，所述固定板的表面中部设有对称分布的第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述固定板表面的四个边角处均竖直开设有第三圆形通孔，所述固定板表面靠近前后两侧边缘的位置设有对称分布的圆形凹槽。

优选的，所述固定板的底部设有对称分布的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的端部与所述第一圆形通孔的内壁紧密粘接，所述第二连接管的端部与所述第二圆形通孔的内壁紧密粘接。

优选的，所述第一连接管和所述第二连接管的底部设有底部固定件，所述底部固定件为弧形结构，且所述底部固定件两侧的顶部设有对称分布的固定耳，且两个所述固定耳靠近两端的位置均开设有对称分布的圆孔，所述底部固定件与所述固定板螺纹连接。

优选的，所述第一环形限位块和所述第二环形限位块为相同结构，所述第二环形限位块的形状大小和所述圆形凹槽的形状大小相同。

优选的，所述圆形推板与所述上阀体内壁的顶部之间设有四个互相对称分布的弹簧。

优选的，所述上阀体的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有气动接口，所述气动接口的一端贯穿所述上阀体的外壁至所述上阀体的内壁，且与所述上阀体的内壁处于同一曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该常闭式气动隔膜阀，通过设有的弹簧对移动件进行固定，从而使隔膜与固定板处于贴合状态，实现阀的闭合状态，通过设有的气动接口，可以使压缩空气进入到上阀体内壁的底部空间，从而推动圆形推板向上移动，进而使第一环形限位块和第二环形限位块带动隔膜向上拉伸，使第一连接管和第二连接管的端口打开，实现阀的开启状态，当气动接口停止注入压缩空气时，圆形推板在弹簧的弹力作用下进行复位，带动隔膜向下与固定板贴合，从而实现阀的常闭合状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体部分剖面和分解结构示意图；

图3为本实用新型中的整体部分剖面及阀门关闭状态结构示意图；

图4为本实用新型中的整体部分剖面及阀门开启状态结构示意图；

图5为本实用新型中的移动件结构示意图；

图6为本实用新型中的固定板结构示意图。

图中：上阀体1、下阀体2、固定板3、第一圆形通孔30、第二圆形通孔31、圆形凹槽32、第三圆形通孔33、移动件4、圆形推板40、圆柱形连杆41、矩形连杆42、圆柱块43、第一环形限位块44、第二环形限位块45、隔膜5、弹簧6、限位连接件7、机械密封件8、底部固定件9、固定耳90、气动接口10、第一连接管11、第二连接管12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种常闭式气动隔膜阀，包括上阀体1，上阀体1为中空结构，上阀体1的内壁设有移动件4，移动件4包括圆形推板40，圆形推板40的底部中心处设有圆柱形连杆41，圆柱形连杆41的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有对称分布的矩形连杆42，两个矩形连杆42的端部均竖直设有圆柱块43，圆柱块43的圆周外壁且靠近中间的位置设有第一环形限位块44，圆柱块43的底部设有第二环形限位块45，第一环形限位块44和第二环形限位块45之间设有隔膜5。

具体的，上阀体1的底部中心处设有限位连接件7，限位连接件7的底部设有下阀体2，限位连接件7与下阀体2为一体成型结构，圆柱形连杆41穿过限位连接件7且与限位连接件7滑动连接。

具体的，下阀体2为中空结构，下阀体2的底部设有固定板3，且下阀体2与固定板3紧密粘接，固定板3的表面中部设有对称分布的第一圆形通孔30和第二圆形通孔31，固定板3表面的四个边角处均竖直开设有第三圆形通孔33，固定板3表面靠近前后两侧边缘的位置设有对称分布的圆形凹槽32，通过圆形凹槽32可以让第二环形限位块45完全嵌入至固定板3表面，使隔膜5可以与固定板3的表面完全贴合。

具体的，固定板3的底部设有对称分布的第一连接管11和第二连接管12，第一连接管11的端部与第一圆形通孔30的内壁紧密粘接，第二连接管12的端部与第二圆形通孔31的内壁紧密粘接，使第一连接管11和第二连接管12与固定板3固定位置，避免发生流体泄漏的情况。

具体的，第一连接管11和第二连接管12的底部设有底部固定件9，底部固定件9为弧形结构，且底部固定件9两侧的顶部设有对称分布的固定耳90，且两个固定耳90靠近两端的位置均开设有对称分布的圆孔，底部固定件9与固定板3螺纹连接，通过底部固定件9和固定板3可以将第一连接管11和第二连接管12进一步的固定位置，加强了阀的整体稳固性。

进一步的，第一环形限位块44和第二环形限位块45为相同结构，第二环形限位块45的形状大小和圆形凹槽32的形状大小相同，使第二环形限位块45可以完全嵌入至固定板3的表面。

进一步的，圆形推板40与上阀体1内壁的顶部之间设有四个互相对称分布的弹簧6，通过弹簧6可以实现隔膜5的复位。

进一步的，上阀体1的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有气动接口10，气动接口10的一端贯穿上阀体1的外壁至上阀体1的内壁，且与上阀体1的内壁处于同一曲面，避免气动接口10阻挡圆形推板40的移动。

需要说明的是，隔膜5采用PTFE膜片，隔膜5的圆周侧面与下阀体2内壁的底部紧密粘接固定，确保隔膜5边缘的位置处于密封状态。

值得补充的是，第一连接管11和第二连接管12为相同结构，因为下阀体2内的隔膜5和移动件4不需要区分流体的流入和流出方向，气动隔膜阀的位置是根据压缩空气装置的位置进行确定的，因为气动接口10需要与压缩空气装置进行连接。

本实施例的常闭式气动隔膜阀在使用时，使用者在安装时，先确定压缩空气装置的位置，将气动接口10与其连接固定，再将第一连接管11和第二连接管12分别与流体的输入和输出端口连接固定，在未工作的状态时，隔膜5始终与固定板3表面处于贴合状态，对第一圆形通孔30和第二圆形通孔31进行闭合，实现阀的闭合；当阀处于工作状态时，压缩空气从气动接口10注入至上阀体1的底部空间，从而对圆形推板40向上推动，圆形推板40通过圆柱形连杆41带动矩形连杆42和圆柱块43向上移动，进而带动隔膜5向上移动，使第一圆形通孔30和第二圆形通孔31处于开放状态，实现第一连接管11和第二连接管12的流通状态；当压缩空气停止注入时，圆形推板40在弹簧6的弹力作用下，向下移动，从而推动圆柱形连杆41向下移动，带动隔膜5向下与固定板3贴合，实现阀的关闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种常闭式气动隔膜阀，包括上阀体(1)，其特征在于：所述上阀体(1)为中空结构，所述上阀体(1)的内壁设有移动件(4)，所述移动件(4)包括圆形推板(40)，所述圆形推板(40)的底部中心处设有圆柱形连杆(41)，所述圆柱形连杆(41)的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有对称分布的矩形连杆(42)，两个所述矩形连杆(42)的端部均竖直设有圆柱块(43)，所述圆柱块(43)的圆周外壁且靠近中间的位置设有第一环形限位块(44)，所述圆柱块(43)的底部设有第二环形限位块(45)，所述第一环形限位块(44)和所述第二环形限位块(45)之间设有隔膜(5)。

2.根据权利要求1所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述上阀体(1)的底部中心处设有限位连接件(7)，所述限位连接件(7)的底部设有下阀体(2)。

3.根据权利要求2所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述下阀体(2)为中空结构，所述下阀体(2)的底部设有固定板(3)，且所述下阀体(2)与所述固定板(3)紧密粘接，所述固定板(3)的表面中部设有对称分布的第一圆形通孔(30)和第二圆形通孔(31)，所述固定板(3)表面的四个边角处均竖直开设有第三圆形通孔(33)，所述固定板(3)表面靠近前后两侧边缘的位置设有对称分布的圆形凹槽(32)。

4.根据权利要求3所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述固定板(3)的底部设有对称分布的第一连接管(11)和第二连接管(12)，所述第一连接管(11)的端部与所述第一圆形通孔(30)的内壁紧密粘接，所述第二连接管(12)的端部与所述第二圆形通孔(31)的内壁紧密粘接。

5.根据权利要求4所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述第一连接管(11)和所述第二连接管(12)的底部设有底部固定件(9)，所述底部固定件(9)为弧形结构，且所述底部固定件(9)两侧的顶部设有对称分布的固定耳(90)，且两个所述固定耳(90)靠近两端的位置均开设有对称分布的圆孔，所述底部固定件(9)与所述固定板(3)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述第一环形限位块(44)和所述第二环形限位块(45)为相同结构，所述第二环形限位块(45)的形状大小和所述圆形凹槽(32)的形状大小相同。

7.根据权利要求1所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述圆形推板(40)与所述上阀体(1)内壁的顶部之间设有四个互相对称分布的弹簧(6)。

8.根据权利要求1所述的常闭式气动隔膜阀，其特征在于：所述上阀体(1)的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有气动接口(10)，所述气动接口(10)的一端贯穿所述上阀体(1)的外壁至所述上阀体(1)的内壁，且与所述上阀体(1)的内壁处于同一曲面。

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