CN219809437U - 一种防走位的注胶膜片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水路阀门膜片组件技术领域，公开了一种防走位的注胶膜片结构，包括导柱塑件和膜片；导柱塑件包括外环体；膜片由弹性胶注塑成型在所述导柱塑件上；所述膜片的上端的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体。本实用新型提供的防走位的注胶膜片结构将导柱塑件放置在注塑模具内，通过注入弹性胶塑造形成膜片，再在膜片的上端的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体，达到免装配的效果，形成该防走位的注胶膜片结构的整体结构稳定，抗压能力强，提高结构在不同水压力环境下的稳定性，膜片在受挤压时不易走位，不易变形，大大提高膜片组件的使用寿命，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及水路阀门膜片组件技术领域，特别是涉及一种防走位的注胶膜片结构。
背景技术
水路阀门膜片组件是应用在水路阀门上的敏感弹性元件。
专利号为CN214946569U的中国专利公开了一种简易水路阀门膜片组件结构，它包括膜片和先导柱，所述的膜片与先导柱通过组装或者镶嵌固定；膜片的外围设有一密封位，所述密封位与受压伸缩面相连接，受压伸缩面同时与封水凸台相连接，封水凸台的中心设有一个贯穿封水凸台顶部和底部的先导柱固定孔；封水凸台的底部设有一平面为封水面。但是该简易水路阀门膜片组件结构的膜片在水压力环境的挤压作用下，膜片易发生走位变形，导致膜片与先导柱之间的密封效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了现有膜片易走位的问题，提供了一种防走位的注胶膜片结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种防走位的注胶膜片结构，包括：
导柱塑件，其包括外环体；
膜片，其由弹性胶注塑成型在所述导柱塑件上；所述膜片的上端的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体。
进一步地，所述导柱塑件还包括内环体、先导柱、进水底托盘和连接板块；所述先导柱的下端与所述进水底托盘连接；所述进水底托盘具有与所述先导柱的管腔相通的先导孔；
所述内环体套在所述先导柱上且与所述进水底托盘连接；所述外环体套在所述内环体上；所述内环体与所述外环体之间形成壁环腔；
所述外环体底端的内侧壁与所述内环体的外侧壁之间通过若干块所述连接板块连接；若干块所述连接板块绕所述先导柱均匀分布；相邻的两块连接板块之间具有穿胶孔；所述外环体的底面、内环体的侧壁和进水底托盘的顶面三者形成托撑槽。
进一步地，所述膜片包括膜顶帽、膜侧壁、伸出膜部、膜托沿和膜抱环；所述膜顶帽上具有相适配套在所述内环体外侧壁的上端的膜套口；所述膜顶帽的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体；所述膜侧壁与所述膜顶帽连接且相适配嵌入所述壁环腔内；所述膜侧壁的底端上设有与每个所述穿胶孔的位置一一对应适配的所述伸出膜部；所述膜托沿相适配嵌设在所述托撑槽内且与所述伸出膜部连接；所述膜抱环相适配包套在所述进水底托盘的外侧壁上。
进一步地，所述导柱塑件还包括第一加强筋；所述内环体的内侧壁与先导柱的外侧壁之间设有若干条绕所述先导柱均匀布设的第一加强筋。
进一步地，所述导柱塑件还包括第二加强筋；所述外环体的内侧壁与内环体的外侧壁之间设有若干条绕所述先导柱均匀布设且穿过所述膜侧壁的第二加强筋。
进一步地，所述第二加强筋的数量与所述连接板块的数量相同；每条所述第二加强筋一一对应设在每块所述连接板块的上方。
进一步地，所述膜托沿的侧面与底面的夹角处、膜抱环下端的侧面与底面之间的夹角处均倒角设置。
进一步地，所述弹性胶为橡胶、硅胶、软塑胶或弹性塑料。
进一步地，所述导柱塑件采用硬质塑料注塑成型。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型将导柱塑件放置在注塑模具内，通过注入弹性胶塑造形成膜片，再在膜片的上端的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体，达到免装配的效果，形成该防走位的注胶膜片结构的整体结构稳定，抗压能力强，提高结构在不同水压力环境下的稳定性，膜片在受挤压时不易走位，不易变形，大大提高膜片组件的使用寿命，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的防走位的注胶膜片结构的一角度的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的防走位的注胶膜片结构的立体结构示意图。
图3是本实用新型的导柱塑件的立体结构示意图之一。
图4是本实用新型的导柱塑件的立体结构示意图之二。
图5是本实用新型的膜片的立体结构示意图。
图中包括：
导柱塑件1、外环体11、内环体12、先导柱13、进水底托盘14、先导孔141、连接板块15、第一加强筋16、第二加强筋17、壁环腔18、穿胶孔19、托撑槽110、膜片2、膜顶帽21、膜套口211、膜侧壁22、伸出膜部23、膜托沿24、膜抱环25。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，一种防走位的注胶膜片结构，包括导柱塑件1和膜片2。其中，导柱塑件1包括外环体11；膜片2由弹性胶注塑成型在所述导柱塑件1上；所述膜片2的上端的底面与所述外环体11的顶面之间注胶热压形成一体。
将导柱塑件1放置在注塑模具内，通过注入弹性胶塑造形成膜片2，再在膜片2的上端的底面与所述外环体11的顶面之间注胶热压形成一体，达到免装配的效果，形成该防走位的注胶膜片结构的整体结构稳定，抗压能力强，提高结构在不同水压力环境下的稳定性，膜片2在受挤压时不易走位，不易变形，大大提高膜片组件的使用寿命，应用前景广阔。
优选的，弹性胶为橡胶、硅胶、软塑胶或弹性塑料，具有良好的弹性作用，导柱塑件1采用硬质塑料注塑成型，结构稳定，不易变形，能够更好地在其上进行弹性胶注塑，形成稳定的防走位的注胶膜片结构。
具体的是，导柱塑件1还包括内环体12、先导柱13、进水底托盘14和连接板块15；所述先导柱13的下端与所述进水底托盘14连接；所述进水底托盘14具有与所述先导柱13的管腔相通的先导孔141；先导孔141用于阀门进水口方向的水流通过进入配套使用的阀门成品的压力平衡孔，所述内环体12套在所述先导柱13上且与所述进水底托盘14连接；所述外环体11套在所述内环体12上；所述内环体12与所述外环体11之间形成壁环腔18；所述外环体11底端的内侧壁与所述内环体12的外侧壁之间通过若干块所述连接板块15连接；若干块所述连接板块15绕所述先导柱13均匀分布；相邻的两块连接板块15之间具有穿胶孔19；所述外环体11的底面、内环体12的侧壁和进水底托盘14的顶面三者形成托撑槽110。膜片2包括膜顶帽21、膜侧壁22、伸出膜部23、膜托沿24和膜抱环25；所述膜顶帽21上具有相适配套在所述内环体12外侧壁的上端的膜套口211；所述膜顶帽21的底面与所述外环体11的顶面之间注胶热压形成一体；所述膜侧壁22与所述膜顶帽21连接且相适配嵌入所述壁环腔18内；所述膜侧壁22的底端上设有与每个所述穿胶孔19的位置一一对应适配的所述伸出膜部23；所述膜托沿24相适配嵌设在所述托撑槽110内且与所述伸出膜部23连接；所述膜抱环25相适配包套在所述进水底托盘14的外侧壁上。通过设置外环体11、内环体12、先导柱13、进水底托盘14和连接板块15形成导柱塑件1，对应设置有壁环腔18、穿胶孔19和托撑槽110，然后在导柱塑件1注塑弹性胶，形成具有膜顶帽21、膜侧壁22、伸出膜部23、膜托沿24和膜抱环25的膜片2，在膜托沿24与外环体11相顶紧作用下，膜侧壁22、伸出膜部23分别与壁环腔18、穿胶孔19之间的适配设计，以及膜顶帽21的底面与外环体11的顶面之间注胶热压形成一体的作用下，使膜片2更加稳定地设在导柱塑件1上，在受到在水压力环境挤压时，膜片2抗压能力强，在受挤压时不易走位，不易变形，以及导柱塑件1可以有效保护膜片2变形系数，使膜片2不会产生大的形变，从而确保膜片2的稳定性和抗压、耐压能力，大大提高膜片组件的使用寿命，应用前景广阔。
为了提高导柱塑件1整体的稳定性，不易变形，所述导柱塑件1还包括第一加强筋16；所述内环体12的内侧壁与先导柱13的外侧壁之间设有若干条绕所述先导柱13均匀布设的第一加强筋16。
为了进一步更好地提高导柱塑件1整体的稳定性，以及膜片2在导柱塑件1上的稳定性，所述导柱塑件1还包括第二加强筋17；所述外环体11的内侧壁与内环体12的外侧壁之间设有若干条绕所述先导柱13均匀布设且穿过所述膜侧壁22的第二加强筋17。通过设置第二加强筋17，该第二加强筋17穿过膜侧壁22，在受到不同方向的水压作用力挤压时，
优选的，为了能够更好地完成弹性胶的注塑，避免对穿胶孔19的注胶影响，所述第二加强筋17的数量与所述连接板块15的数量相同；每条所述第二加强筋17一一对应设在每块所述连接板块15的上方。
为了提高膜片2的外观设计效果佳，注塑效率，以及避免棱角锋利，所述膜托沿24的侧面与底面的夹角处、膜抱环25下端的侧面与底面之间的夹角处均倒角设置。
综上，本实用新型实施例提供一种防走位的注胶膜片结构，其中，该防走位的注胶膜片结构将导柱塑件1放置在注塑模具内，通过注入弹性胶塑造形成膜片2，再在膜片2的上端的底面与所述外环体11的顶面之间注胶热压形成一体，达到免装配的效果，形成该防走位的注胶膜片结构的整体结构稳定，抗压能力强，提高结构在不同水压力环境下的稳定性，膜片2在受挤压时不易走位，不易变形，大大提高膜片组件的使用寿命，应用前景广阔。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种防走位的注胶膜片结构，其特征在于，包括：
导柱塑件，其包括外环体；
膜片，其由弹性胶注塑成型在所述导柱塑件上；所述膜片的上端的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体。
2.根据权利要求1所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述导柱塑件还包括内环体、先导柱、进水底托盘和连接板块；所述先导柱的下端与所述进水底托盘连接；所述进水底托盘具有与所述先导柱的管腔相通的先导孔；
所述内环体套在所述先导柱上且与所述进水底托盘连接；所述外环体套在所述内环体上；所述内环体与所述外环体之间形成壁环腔；
所述外环体底端的内侧壁与所述内环体的外侧壁之间通过若干块所述连接板块连接；若干块所述连接板块绕所述先导柱均匀分布；相邻的两块连接板块之间具有穿胶孔；所述外环体的底面、内环体的侧壁和进水底托盘的顶面三者形成托撑槽。
3.根据权利要求2所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述膜片包括膜顶帽、膜侧壁、伸出膜部、膜托沿和膜抱环；所述膜顶帽上具有相适配套在所述内环体外侧壁的上端的膜套口；所述膜顶帽的底面与所述外环体的顶面之间注胶热压形成一体；所述膜侧壁与所述膜顶帽连接且相适配嵌入所述壁环腔内；所述膜侧壁的底端上设有与每个所述穿胶孔的位置一一对应适配的所述伸出膜部；所述膜托沿相适配嵌设在所述托撑槽内且与所述伸出膜部连接；所述膜抱环相适配包套在所述进水底托盘的外侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述导柱塑件还包括第一加强筋；所述内环体的内侧壁与先导柱的外侧壁之间设有若干条绕所述先导柱均匀布设的第一加强筋。
5.根据权利要求3所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述导柱塑件还包括第二加强筋；所述外环体的内侧壁与内环体的外侧壁之间设有若干条绕所述先导柱均匀布设且穿过所述膜侧壁的第二加强筋。
6.根据权利要求5所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述第二加强筋的数量与所述连接板块的数量相同；每条所述第二加强筋一一对应设在每块所述连接板块的上方。
7.根据权利要求3所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述膜托沿的侧面与底面的夹角处、膜抱环下端的侧面与底面之间的夹角处均倒角设置。
8.根据权利要求1所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述弹性胶为橡胶、硅胶、软塑胶或弹性塑料。
9.根据权利要求1所述的防走位的注胶膜片结构，其特征在于，所述导柱塑件采用硬质塑料注塑成型。
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