CN108748860B - 金属与塑胶结合工艺及其防水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属与塑胶结合工艺及其防水结构，包括如下步骤：（一）准备金属板件；（二）涂粘接剂：于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；（三）粘接剂固化：将步骤（二）中金属板件上涂好的粘接剂冷却固化；（四）注塑：将步骤（三）中冷却固化好粘接剂的金属板件放入模具内，经注塑成型出塑胶件，塑胶件包覆式连接于金属板件的周缘；金属板件在受热注塑成型时，粘接剂受热偶合连接于金属板件与塑胶件之间，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充；藉此，通过于金属板件的连接面涂上粘接剂，并通过二次偶联，从而避免了金属板件与塑胶件之间结合缝隙的产生，确保了金属板件与塑胶件之间结合的密封性，具备更佳的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属注塑领域技术，尤其是指一种金属与塑胶结合工艺及其防水结构。
背景技术
现有技术中的金属件往往会对其进行注塑成型出塑胶件，以形成金属件和塑胶件相结合镶嵌成型的产品，而现有技术中该类镶嵌成型的产品，由于塑胶件的冷却收缩，会导致金属板件与塑胶件之间产生缝隙，使得金属板件与塑胶件之间结合的密封性较差，防水性能较差。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属与塑胶结合工艺及其防水结构，其避免了金属板件与塑胶件之间产生的缝隙，确保了金属板件与塑胶件之间结合的密封性，具备更佳的防水性能。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种金属与塑胶结合工艺，包括如下步骤：
（一）准备金属板件；
（二）涂粘接剂：于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；
（三）粘接剂固化：将步骤（二）中金属板件上涂好的粘接剂冷却固化；
（四）注塑：将步骤（三）中冷却固化好粘接剂的金属板件放入模具内，经注塑成型出塑胶件，塑胶件包覆式连接于金属板件的周缘；此处，金属板件在受热注塑成型时，粘接剂受热偶合连接于金属板件与塑胶件之间，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充。
作为一种优选方案，所述金属板件的整个周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面均涂有粘接剂，且，粘接剂至少对应涂覆于金属板件上用于与塑胶件的相连接处；塑胶件至少结合固定于金属板件的周缘，塑胶件与金属板件的周缘外侧面、上侧表面及下侧表面均形成结合固定。
一种金属与塑胶结合防水结构，其利用前述金属与塑胶结合工艺制作而成，包括金属板件、塑胶件；
于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；所述塑胶件经注塑成型包覆于金属板件的周缘，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充。
作为一种优选方案，所述粘接剂涂覆于金属板件的周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面。
作为一种优选方案，所述金属板件的连接面上设置有若干用于连接的连接孔，相应地，该塑胶件上设置有若干用于连接的连接柱，该连接柱镶嵌成型于相应的连接孔内；前述粘接剂还涂覆于连接孔的内表面，连接柱的外表面与连接孔的内表面之间亦由粘接剂密封式填充。
作为一种优选方案，所述金属板件整体呈矩形结构，矩形的金属板件具有第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边、第四矩形边，所述连接面形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上；
所述第四矩形边向上凸设有定位凸边，相应地，所述塑胶件的底部凹设有定位槽，所述定位凸边镶嵌成型于定位槽内，前述粘接剂还涂覆于定位凸边的外表面，定位槽的内表面与定位凸边的外表面之间亦由粘接剂密封式填充；
所述连接孔形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上。
作为一种优选方案，所述金属板件的上方凹设有连接槽，相应地，所述塑胶件的下方凸设有连接凸台，连接凸台适配于连接槽上；该连接槽自金属板件的周缘凹设，并依次延伸贯通于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边；前述粘接剂还涂覆于连接槽的内表面，连接槽的内表面与连接凸台的外表面之间亦由粘接剂密封式填充。
作为一种优选方案，所述金属板件的底部还凹设有辅助槽，辅助槽自金属板件其一矩形边向内凹设延伸而成，辅助槽于金属板件内的一端连接有让位槽；
所述塑胶件具有中空部，所述塑胶件自内侧壁向中空部内延伸有辅助杆；辅助杆的一端连接于塑胶件的内侧壁，另一端连接有辅助连接部；
辅助杆适配于辅助槽内，辅助连接部适配于让位槽内。
作为一种优选方案，所述让位槽的周缘设置有若干定位孔，相应地，所述辅助连接部的周缘设置有若干定位柱，定位柱适配于相应的定位孔内。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于金属板件的连接面涂上粘接剂，并通过二次偶联，从而避免了金属板件与塑胶件之间结合缝隙的产生，确保了金属板件与塑胶件之间结合的密封性，具备更佳的防水性能；且结构简单，制作简便。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的整体结构示意图；
图2是本发明之实施例的另一角度整体结构示意图；
图3是本发明之实施例的分解示意图；
图4是本发明之实施例的另一分解示意图。
附图标识说明：
10、金属板件 11、连接孔
12、定位凸边 13、连接面
14、连接槽 15、辅助槽
16、让位槽 17、定位孔
20、塑胶件 21、连接柱
22、定位槽 23、连接凸台
24、中空部 25、辅助杆
26、辅助连接部 27、定位柱。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
所述一种金属与塑胶结合工艺，包括如下步骤：
（一）准备金属板件；
（二）涂粘接剂：于金属板件10的周缘至少一连接面13上涂上粘接剂；
（三）粘接剂固化：将步骤（二）中金属板件10上涂好的粘接剂冷却固化；
（四）注塑：将步骤（三）中冷却固化好粘接剂的金属板件10放入模具内，经注塑成型出塑胶件20，塑胶件20包覆式连接于金属板件10的周缘；此处，金属板件10在受热注塑成型时，粘接剂受热偶合连接于金属板件10与塑胶件20之间，金属板件10与塑胶件20的连接部位由粘接剂密封式填充。
其中，所述金属板件10的整个周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面均涂有粘接剂，且，粘接剂至少对应涂覆于金属板件10上用于与塑胶件20的相连接处；塑胶件20至少结合固定于金属板件10的周缘，塑胶件20与金属板件10的周缘外侧面、上侧表面及下侧表面均形成结合固定。
所述一种金属与塑胶结合防水结构，其利用前述金属与塑胶结合工艺制作而成，其包括金属板件10、塑胶件20；于金属板件10的周缘至少一连接面13上涂上粘接剂；所述塑胶件20经注塑成型包覆于金属板件10的周缘，金属板件10与塑胶件20的连接部位由粘接剂密封式填充；所述粘接剂涂覆于金属板件10的周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面。
所述金属板件10的连接面13上设置有若干用于连接的连接孔11，相应地，该塑胶件20上设置有若干用于连接的连接柱21，该连接柱21镶嵌成型于相应的连接孔11内；前述粘接剂还涂覆于连接孔11的内表面，连接柱21的外表面与连接孔11的内表面之间亦由粘接剂密封式填充。
其中，所述金属板件10整体呈矩形结构，矩形的金属板件10包括有第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边、第四矩形边，所述连接面13形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上；所述第四矩形边向上凸设有定位凸边12，相应地，所述塑胶件20的底部凹设有定位槽22，所述定位凸边12镶嵌成型于定位槽22内，前述粘接剂还涂覆于定位凸边12的外表面，定位槽22的内表面与定位凸边12的外表面之间亦由粘接剂密封式填充；所述连接孔11形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上。
所述金属板件10的上方凹设有连接槽14，相应地，所述塑胶件20的下方凸设有连接凸台23，连接凸台23适配于连接槽14上；该连接槽14自金属板件10的周缘凹设，并依次延伸贯通于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边；前述粘接剂还涂覆于连接槽14的内表面，连接槽14的内表面与连接凸台23的外表面之间亦由粘接剂密封式填充。
以及，优选地，所述金属板件10的底部还凹设有辅助槽15，辅助槽15自金属板件10其一矩形边向内凹设延伸而成，辅助槽15于金属板件10内的一端连接有让位槽16；所述塑胶件20具有中空部24，所述塑胶件20自内侧壁向中空部24内延伸有辅助杆25；辅助杆25的一端连接于塑胶件20的内侧壁，另一端连接有辅助连接部26；辅助杆25适配于辅助槽15内，辅助连接部26适配于让位槽16内；所述让位槽16的周缘设置有若干定位孔17，相应地，所述辅助连接部26的周缘设置有若干定位柱27，定位柱27适配于相应的定位孔17内。
在实际制程中，考虑到涂覆操作简易性，涂覆粘接剂时，通常是沿金属板件10的周缘上表面、下表面各对应涂一个环形区域，该环形区域覆盖前述孔位、槽位。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过于金属板件的连接面涂上粘接剂，并通过二次偶联，从而避免了金属板件与塑胶件之间结合缝隙的产生，确保了金属板件与塑胶件之间结合的密封性，具备更佳的防水性能；且结构简单，制作简便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种金属与塑胶结合防水结构，其利用金属与塑胶结合工艺制作而成，其特征在于：包括金属板件、塑胶件；
于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；所述塑胶件经注塑成型包覆于金属板件的周缘，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充；
所述粘接剂涂覆于金属板件的周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面；
所述金属板件整体呈矩形结构，矩形的金属板件具有第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边、第四矩形边，所述连接面形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上；
所述第四矩形边向上凸设有定位凸边，相应地，所述塑胶件的底部凹设有定位槽，所述定位凸边镶嵌成型于定位槽内，前述粘接剂还涂覆于定位凸边的外表面，定位槽的内表面与定位凸边的外表面之间亦由粘接剂密封式填充；
连接孔形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上；
所述金属板件的上方凹设有连接槽，相应地，所述塑胶件的下方凸设有连接凸台，连接凸台适配于连接槽上；该连接槽自金属板件的周缘凹设，并依次延伸贯通于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边；前述粘接剂还涂覆于连接槽的内表面，连接槽的内表面与连接凸台的外表面之间亦由粘接剂密封式填充；
所述金属板件的底部还凹设有辅助槽，辅助槽自金属板件其一矩形边向内凹设延伸而成，辅助槽于金属板件内的一端连接有让位槽；
所述塑胶件具有中空部，所述塑胶件自内侧壁向中空部内延伸有辅助杆；辅助杆的一端连接于塑胶件的内侧壁，另一端连接有辅助连接部；
辅助杆适配于辅助槽内，辅助连接部适配于让位槽内；
所述金属与塑胶结合工艺包括如下步骤：
步骤一、准备金属板件；
步骤二、涂粘接剂：于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；
步骤三、粘接剂固化：将步骤二中金属板件上涂好的粘接剂冷却固化；
步骤四、注塑：将步骤三中冷却固化好粘接剂的金属板件放入模具内，经注塑成型出塑胶件，塑胶件包覆式连接于金属板件的周缘；此处，金属板件在受热注塑成型时，粘接剂受热偶合连接于金属板件与塑胶件之间，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充。
2.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合防水结构，其特征在于：所述金属板件的连接面上设置有若干用于连接的连接孔，相应地，该塑胶件上设置有若干用于连接的连接柱，该连接柱镶嵌成型于相应的连接孔内；前述粘接剂还涂覆于连接孔的内表面，连接柱的外表面与连接孔的内表面之间亦由粘接剂密封式填充。
3.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合防水结构，其特征在于：所述让位槽的周缘设置有若干定位孔，相应地，所述辅助连接部的周缘设置有若干定位柱，定位柱适配于相应的定位孔内。
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