CN210820569U - 一种双面贴膜注塑产品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面贴膜的注塑产品，包括塑胶产品本体、贴覆于产品本体外侧的上薄膜和贴覆于产品本体内侧的下薄膜。该双面贴膜注塑产品的成型模具，包括母模板和公模板，所述母模板内嵌套母模仁，公模板内嵌套公模仁，所述母模仁表面设有第一凹槽，所述公模仁表面设有凸起，合模时母模仁上的第一凹槽与公模仁上的凸起配合形成注塑型腔；母模板上方依次向上连接有拨料板、上固定板，并设置有注塑通道连通至注塑型腔；公模板下方依次向下连接有托板、模脚、下固定板，所述托板上固定有压缩入子；托板与公模板之间设置有限位机构。本实用新型提供的双面贴膜的注塑产品及成型模具，解决产品变形翘曲问题，满足产品功能化需求和内应力需求。

Description

一种双面贴膜注塑产品的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种双面贴膜注塑产品的成型模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

模内注塑镶件技术IML是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的一股旋风，IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、汽车仪表盘等多种领域的面板、标志等外观件上。目前普通工艺的IML产品单面贴膜，主要存在以下缺陷：(1)容易导致产品变形翘曲问题；(2)产品内侧功能的实现需要另外组装PCB等组件，导致产品无法实现轻薄化。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双面贴膜注塑产品及其成型模具，解决产品变形翘曲的问题，产品内侧贴膜实现产品多功能化需求。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双面贴膜的注塑产品，包括产品本体、上薄膜和下薄膜，所述上薄膜贴覆在产品本体外侧，上薄膜的表面积与产品本体外侧表面积相等；所述下薄膜贴覆在产品本体内侧，下薄膜的表面积小于产品本体内侧表面积。

进一步地，所述下薄膜贴覆在产品本体内侧中心位置，且下薄膜外表面与产品本体内侧未贴膜部分齐平。

进一步地，所述下薄膜贴覆在产品本体内侧中心位置，且下薄膜外表面高出产品本体内侧未贴膜部分。

一种双面贴膜注塑产品的成型模具，包括母模板和公模板，所述母模板内嵌套母模仁，公模板内嵌套公模仁，所述母模仁表面设有第一凹槽，所述公模仁表面设有凸起，合模时母模仁上的第一凹槽与公模仁上的凸起配合形成注塑型腔；

所述母模板上方依次向上连接有拨料板、上固定板，所述上固定板、拨料板、母模板及母模仁中贯穿设置有注塑通道，连通至注塑型腔；

所述公模板下方依次向下连接有托板、模脚、下固定板，所述托板上固定有压缩入子，所述公模板及公模仁中心设置有贯穿通道，可供压缩入子插入，并上下移动；合模时，压缩入子顶端与公模仁凸起表面齐平；

所述托板与公模板之间设置有限位机构。

进一步地，所述限位机构包括限位螺丝和弹簧，所述托板、公模板及模脚的连接处设有限位槽，所述限位螺丝置于限位槽内，限位槽的长度大于限位螺丝，弹簧套置在限位螺丝上；

公模板下表面设有T型凹槽，托板上设有贯穿托板的工形通槽，模脚上表面设有第三凹槽，所述T型凹槽、工形通槽及第三凹槽拼接组成限位槽；所述弹簧一端固定于T 型凹槽槽壁，另一端固定于工形通槽槽壁。

进一步地，所述压缩入子的上表面为平滑表面。

进一步地，所述压缩入子的上表面设有第二凹槽，第二凹槽的形状与下薄膜形状一致。

进一步地，所述上固定板的注塑通道入口处设置有定位环。

有益效果：本实用新型提供的双面贴膜注塑产品，外侧表面贴膜可实现产品良好的外观及图案文字需求，内侧表面贴膜则可实现产品触控、电路等各种功能化需求，使产品符合当下产品轻薄化的需求；同时双面贴膜的方式可解决普通IML工艺，因单面贴膜导致的产品变形翘曲的问题。

本实用新型提供一种双面贴膜注塑产品的成型模具，将贴膜工艺、注塑成型工艺及压缩工艺融合在一起，压缩工艺进一步优化注塑压力及内应力，改善塑胶产品触控不灵敏的问题，满足视窗产品对于产品内应力要求。

附图说明

图1为实施例一产品示意图；

图2为实施例一所述注塑产品截面示意图；

图3为图2中A部分的细节放大图；

图4为实施例二所述注塑产品截面示意图；

图5为图4中B部分的细节放大图；

图6为实施例一模具示意图；

图7为实施例一所述模具中压缩入子示意图；

图8为实施例二所述模具中压缩入子顶端局部示意图；

图9为实施例一限位机构的结构示意图；

图10为实施例一初始注塑时合模状态示意图；

图11为实施例一注塑后压缩成型状态下合模状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例一

一种双面贴膜的注塑产品，包括产品本体2、上薄膜1和下薄膜3，所述上薄膜1 贴覆在产品本体2外侧，上薄膜1的表面积与产品本体2外侧表面积相等，完全包覆产品本体2外侧表面；所述下薄膜3贴覆在产品本体2内侧，下薄膜3的表面积小于产品本体2内侧表面积。

所述下薄膜3贴覆在产品本体2内侧中心位置，且下薄膜3外表面与产品本体2内侧未贴膜部分齐平，如图1、图2、图3所示。

一种双面贴膜注塑产品的成型模具，包括母模板7和公模板10，所述母模板7内嵌套母模仁8，公模板10内嵌套公模仁9，所述母模仁8表面设有第一凹槽，所述公模仁 9表面设有凸起，合模时母模仁8上的第一凹槽与公模仁9上的凸起配合形成注塑型腔，如图6所示。

所述母模板7上方依次向上连接有拨料板6、上固定板5，所述上固定板5、拨料板6、母模板7及母模仁8中贯穿设置有注塑通道，连通至注塑型腔。所述上固定板5的注塑通道入口处设置有定位环4，用于模具与注塑机台的定位。

所述公模板10下方依次向下连接有托板11、模脚15、下固定板16，所述托板11 上固定有压缩入子17，所述公模板10及公模仁9中心设置有贯穿通道，可供压缩入子 17插入，并上下移动，合模时，压缩入子17顶端与公模仁9凸起表面齐平。

所述压缩入子17顶端表面为平滑表面，如图7所示。根据下薄膜3的形状，压缩入子17顶端表面可以设计为平滑平面或平滑曲面。

所述托板11与公模板10之间设置有限位机构。

如图9所示，所述限位机构包括限位螺丝12和弹簧13，所述托板11、公模板10 及模脚15的连接处设有限位槽18，所述限位螺丝13置于限位槽18内，限位槽18的长度大于限位螺丝12，弹簧13套置在限位螺丝12上。

公模板10下表面设有T型凹槽181，托板11上设有贯穿托板的工形通槽182，模脚15上薄膜设有第三凹槽183，所述T型凹槽181、工形通槽182及第三凹槽183拼接组成限位槽18，所述弹簧13一端固定于T型凹槽181槽壁，另一端固定与工形通槽182 槽壁。

利用本实施例所提供的模具制备图1、图2所示的注塑产品的过程如下：

合模前，将上薄膜1置于母模仁8的第一凹槽内；公模板10及托板11之间留有距离，压缩入子17与公模仁9之间形成公模型腔，将下薄膜3置于公模型腔内。模具在机台作用下进行合模，因为弹簧13作用，当公模仁9、母模仁8分型面接触时，公模板 10与托板11之间留有一定距离，此时注塑机台开始进行填充，在注塑型腔内注入一定塑胶，如图10所示。

模具继续合模，直至托板11与公模板10之间距离为零，此过程中，压缩入子17 在托板11的作用下持续前进，进而压缩注塑型腔内的塑胶使其充满整个型腔，如图11 所示。待产品冷却后，开模取出产品，并进行下一循环。

实施例二

一种双面贴膜的注塑产品，包括产品本体2、上薄膜1和下薄膜3，所述上薄膜1 贴覆在产品本体2外侧，上薄膜1的表面积与产品本体2外侧表面积相等，完全包覆产品本体2外侧表面；所述下薄膜3贴覆在产品本体2内侧，下薄膜3的表面积小于产品本体2内侧表面积。

所述下薄膜3贴覆在产品本体2内侧中心位置，且下薄膜3外表面高出产品本体2内侧未贴膜部分，如图4、图5所示。

一种双面贴膜注塑产品的成型模具，包括母模板7和公模板10，所述母模板7内嵌套母模仁8，公模板10内嵌套公模仁9，所述母模仁8表面设有第一凹槽，所述公模仁 9表面设有凸起，合模时母模仁8上的第一凹槽与公模仁9上的凸起配合形成注塑型腔。

所述母模板7上方依次向上连接有拨料板6、上固定板5，所述上固定板5、拨料板6、母模板7及母模仁8中贯穿设置有注塑通道，连通至注塑型腔。所述上固定板5的注塑通道入口处设置有定位环4。

所述公模板10下方依次向下连接有托板11、模脚15、下固定板16，所述托板11 上固定有压缩入子17，所述公模板10及公模仁9中心设置有贯穿通道，可供压缩入子 17插入，并上下移动，合模时，压缩入子17顶端与公模仁9凸起表面齐平。

所述压缩入子17顶端表面设有第二凹槽，第二凹槽的形状与下薄膜3形状一致，如图8所示。

所述托板11与公模板10之间设置有限位机构。

所述限位机构包括限位螺丝12和弹簧13，所述托板11、公模板10及模脚15的连接处设有限位槽18，所述限位螺丝13置于限位槽18内，限位槽18的长度大于限位螺丝12，弹簧13套置在限位螺丝12上。

公模板10下表面设有T型凹槽181，托板11上设有贯穿托板的工形通槽182，模脚15上薄膜设有第三凹槽183，所述T型凹槽181、工形通槽182及第三凹槽183拼接组成限位槽18，所述弹簧13一端固定于T型凹槽181槽壁，另一端固定与工形通槽182 槽壁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双面贴膜注塑产品的成型模具，包括母模板(7)和公模板(10)，所述母模板(7)内嵌套母模仁(8)，公模板(10)内嵌套公模仁(9)，其特征在于：所述母模仁(8)表面设有第一凹槽，所述公模仁(9)表面设有凸起，合模时母模仁(8)上的第一凹槽与公模仁(9)上的凸起配合形成注塑型腔；

所述母模板(7)上方依次向上连接有拨料板(6)、上固定板(5)，所述上固定板(5)、拨料板(6)、母模板(7)及母模仁(8)中贯穿设置有注塑通道，连通至注塑型腔；

所述公模板(10)下方依次向下连接有托板(11)、模脚(15)、下固定板(16)，所述托板(11)上固定有压缩入子(17)，所述公模板(10)及公模仁(9)中心设置有贯穿通道，可供压缩入子(17)插入，并上下移动；合模时，压缩入子(17)顶端与公模仁(9)凸起表面齐平；

所述托板(11)与公模板(10)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的双面贴膜注塑产品的成型模具，其特征在于：所述限位机构包括限位螺丝(12)和弹簧(13)，所述托板(11)、公模板(10)及模脚(15)的连接处设有限位槽(18)，所述限位螺丝(12)置于限位槽(18)内，限位槽(18)的长度大于限位螺丝(12)，弹簧(13)套置在限位螺丝(12)上；

公模板(10)下表面设有T型凹槽(181)，托板(11)上设有贯穿托板的工形通槽(182)，模脚(15)上表面设有第三凹槽(183)，所述T型凹槽(181)、工形通槽(182)及第三凹槽(183)拼接组成限位槽(18)；所述弹簧(13)一端固定于T型凹槽(181)槽壁，另一端固定于工形通槽(182)槽壁。

3.根据权利要求1所述的双面贴膜注塑产品的成型模具，其特征在于：所述压缩入子(17)的上表面为平滑表面。

4.根据权利要求1所述的双面贴膜注塑产品的成型模具，其特征在于：所述压缩入子(17)的上表面设有第二凹槽，第二凹槽的形状与下薄膜(3)形状一致。

5.根据权利要求1所述的双面贴膜注塑产品的成型模具，其特征在于：所述上固定板(5)的注塑通道入口处设置有定位环(4)。

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