CN101623914A - 模内装饰的成型装置及成型方法 - Google Patents

模内装饰的成型装置及成型方法 Download PDF

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Abstract

一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模、薄膜及压合块，所述母模设有型腔，所述压合块装设于所述母模与所述公模之间用于将所述薄膜压制于母模的分模面上，所述母模上装设一可凸伸于其分模面的支撑件，所述支撑件用于在压合块压紧薄膜之前将薄膜顶起。本发明还提供一种相应的模内装饰的成型方法。本发明的模内装饰的成型装置及成型方法通过使薄膜被顶起而增大限制于压合块之间的薄膜尺寸，更易实现大深度型腔情况下的薄膜与型腔的贴合。

Description

模内装饰的成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及一种成型装置及成型方法，特别涉及一种模内装饰的成型装置及成型方法。
背景技术
模内装饰成型是目前广泛应用于信息及家电产品的表面装饰技术，常用在笔记本计算机外壳，手机窗口镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
图1及图2所示为现有技术中一种模内装饰成型技术所使用的成型装置的示意图。该成型装置包括薄膜100、公模20、具有型腔31的母模30及压合块40。薄膜100通过送模装置10送入公模30与母模30之间。注塑成型之前，薄膜100的两端被压合在公模20与母模30相接处的分模面上。注塑成型时，在母模30抽真空将限制在压合块40之间的长度为L的薄膜100拉伸并贴合于母模30的型腔31内。
然而，在现有技术中，薄膜拉伸深度受限于薄膜基体层本身的拉伸极限，当型腔深度过大时，薄膜无法完美贴合于型腔内或者很容易被拉裂。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种适用于大深度型腔拉伸的模内装饰的成型装置。
此外，还有必要提供一种相应的模内装饰的成型方法。
一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模、薄膜及压合块，所述母模设有型腔，所述压合块装设于所述母模与所述公模之间用于将所述薄膜压制于母模的分模面上，所述母模上装设一可凸伸于其分模面的支撑件，所述支撑件用于在压合块压紧薄膜之前将薄膜顶起。
一种模内装饰的成型方法，包括以下步骤：
提供一公模；
提供一具型腔的母模；
提供一薄膜；
提供一压合块；
将薄膜送入公、母模之间并贴近母模分型面；
将薄膜向公模方向顶起；
用压合块将薄膜压制于母模的分型面上，薄膜被顶起的部分位于母模的型腔与压合块之间；以及
将公、母模合模，薄膜被顶起的部分被释放；
使薄膜贴合于型腔内并注射成型。
相较现有技术，本发明的模内装饰的成型装置及成型方法通过使薄膜被顶起而增大限制于压合块之间的薄膜尺寸，更易实现大深度型腔情况下的薄膜与型腔的贴合。
附图说明
图1为现有技术中一种模内装饰的成型装置的剖视图。
图2为图1所示的模内装饰的成型装置在薄膜被拉伸时的局部剖视图。
图3为本发明模内装饰的成型装置的较佳实施方式的剖视图。
图4为图3中支撑件与母模结构的放大图。
图5为本发明模内装饰的成型装置中支撑件与母模结构的另一较佳实施方式的局部剖视图。
图6为图3所示的模内装饰的成型装置在薄膜被拉伸时的局部剖视图。
图7为图3所示的模内装饰的成型装置闭模状态下的剖视图。
具体实施方式
请参阅图3，本发明模内装饰成型装置用于在注射成型时将薄膜500贴合于型腔之内，其包括送膜装置50、公模60、母模70及压合块80。
请一并参阅图4，该母模70开设一型腔71。母模70于型腔71内及其周围开设有若干排气槽73，排气槽73一端与抽真空装置相连。该母模70的分模面上于该型腔71与所述压合块80的压合位置之间各开设一容置槽74。每一容置槽74内弹性装设一支撑件75。每一支撑件75开设一穿孔752。一固定件90穿过支撑件75的穿孔752锁固于该母模70的容置槽74的底部，该固定件90在本实施方式中为一螺丝。每一支撑件75与相应的容置槽74之间装设一弹性元件92。该弹性元件92在本实施方式中为一套设于螺丝的弹簧。
在开模状态时，支撑件75在弹性元件92的弹力作用下浮出母模30上的分模面，以将被送模装置50送入公、母模60、70之间的薄膜500顶起。在闭模状态时，公模60压迫支撑件75使其压缩弹性元件92以缩入母模30上的相应的容置槽74内，并使支撑件75与母模70的分模面齐平。每一支撑件75上还开设一与穿孔752同轴的避位孔754以容纳固定件90，从而使固定件90在闭模状态时也不会高出于支撑件75而与公模60发生干涉。
作为本发明模内装饰成型装置另一较佳实施方式，该固定件90上可套设一套筒93後一并穿过支撑件75并锁入该母模70的容置槽74的底部，如图5所示。使用该套筒93可以更加精确地调整并保证支撑件75浮出母模70的分模面的高度。
较佳的，每一支撑件75相对于公模60的表面可以是球面以免划伤经过其上的薄膜500。
公模60包括一与母模70的型腔71相对应的配合部61。该公模60开设有对应收容压合块80的收容槽65，当闭模时，压合块80可被收容于相应的收容槽65内以防止与公模60发生干涉。
送膜装置50包括分设于模具上下游的两薄膜传送轮53及对薄膜传送方向导向的两导向轮55。
薄膜500包括一基体层与印刷于基体层的转印层，基体层一般为PC/PBT等高分子材料制成，转印层一般为用油墨或涂料印刷至基体层上的图案或文字。薄膜500可敷设于型腔71内，并贴合于型腔71的内壁上，且其面向公模60的一面上设有具文字或图案的转印层。
请参阅图6，送膜装置50将薄膜500送入公、母模60、70之间，驱动压合块80将薄膜500压紧于母模70的分模面上，压紧的位置位于母模70的分模面的上下边缘。压合块80用于将薄膜500压紧于母模70的分模面上。在抽真空装置将型腔71抽真空时，处于压合块80环绕范围内的薄膜500被拉伸并贴合于型腔71的内壁，而处于压合块80环绕范围之外的薄膜500不会被拉伸。
请一并参阅图7，合模成型时，公模60之分模面压迫支撑件75使其压缩弹性元件92以缩入母模30上的相应的容置槽74内，并使支撑件75与母模70的分模面齐平。利用抽真空装置通过母模70的排气槽73将模穴61抽真空，被限制于压合块80环绕范围之内的薄膜500被拉伸并贴合于模穴71的内壁。然后即可向模穴71内进行注射成型。
在本发明中，假设压合块80上下部分之间的距离与现有技术中的相同，依然为L，则由于支撑件75的支撑作用，被限制于压合块80之间的薄膜500的尺寸必定大于现有技术中薄膜的尺寸，从而更易实现大深度型腔情况下的薄膜与型腔的贴合。
另外，在本发明中，可以通过调节支撑件75的支撑高度来调节限制于压合块80之间的薄膜500的尺寸，进而实现薄膜与型腔之间的完美贴合。
本发明模内装饰的成型方法，至少包括以下步骤：
提供一公模；
提供一具型腔的母模；
提供一薄膜；
提供一压合块；
将薄膜送入公、母模之间并贴近母模分型面；
将薄膜向公模方向顶起；
用压合块将薄膜压制于母模的分型面上，薄膜被顶起的部分位于母模的型腔与压合块之间；以及
将公、母模合模，薄膜被顶起的部分被释放；
使薄膜贴合于型腔内并注射成型。

Claims (11)

1.一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模、薄膜及压合块，所述母模设有型腔，所述压合块装设于所述母模与所述公模之间用于将所述薄膜压制于母模的分模面上，其特征在于：所述母模上装设一可凸伸于其分模面的支撑件，所述支撑件用于在压合块压紧薄膜之前将薄膜顶起。
2.如权利要求1所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件位于所述型腔与所述压合块的压合位置之间。
3.如权利要求2所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述母模的分模面上开设一容置槽以容置所述支撑件。
4.如权利要求3所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件开设一穿孔，一固定件穿过支撑件的穿孔并锁固于所述母模的容置槽底部。
5.如权利要求4所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件与所述容置槽之间装设一弹性元件以使所述支撑件弹性凸伸于母模的分模面。
6.如权利要求5所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述固定件为一螺丝，所述弹性元件为一套设于所述螺丝的弹簧。
7.如权利要求4所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件还开设一与所述穿孔同轴的避位孔，以使所述固定件凸伸于母模分模面的部分在闭模状态时缩入其内。
8.如权利要求4所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述固定件上套设一套筒後一并穿过所述支撑件并锁入所述母模的容置槽底部。
9.如权利要求1所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述公模相对于所述型腔设有配合部，所述公模分模面边缘与所述配合部之间开设有合模时用于收容所述压合块的收容槽。
10.如权利要求1所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件相对于公模的表面是球面。
11.一种模内装饰的成型方法，至少包括以下步骤：
提供一公模；
提供一具型腔的母模；
提供一薄膜；
提供一压合块；
将薄膜送入公、母模之间并贴近母模分型面；
将薄膜向公模方向顶起；
用压合块将薄膜压制于母模的分型面上，薄膜被顶起的部分位于母模的型腔与压合块之间；以及
将公、母模合模，薄膜被顶起的部分被释放；
使薄膜贴合于型腔内并注射成型。
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