CN205112291U

CN205112291U - 一种快速转印成型结构

Info

Publication number: CN205112291U
Application number: CN201520589612.9U
Authority: CN
Inventors: 何宏海
Original assignee: Beijing Chenhai Haoke Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Chenhai Haoke Technology Co Ltd
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2015-08-03
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-08-03

Abstract

本实用新型涉及一种模内热烫印快速转印成型技术，尤其涉及一种快速转印成型结构。包含母模以及公模，所述母模和公模之间能构成一个封闭空间，所述母模包含一个凹槽，公模包含一个凸起，凹槽和凸起之间构成封闭空间，还包含能穿过封闭空间的转印薄膜，所述母模一侧包含吸气孔，吸气孔贯穿母模并与封闭空间相连通，所述公模还包含一个浇道。有益效果：本方法通过集膜材除尘、加湿和加热一体化的机械手模块，实现膜材除尘，加湿和快速加热软化膜片，解决了由于生产车间环境达不到某级别标准及局部膜片拉伸深度过大和R角过小而引起的制品表面泛白、起皱、冲破膜片溢料等问题；且膜材除尘、恒湿和恒温的稳定实用、制品合格率高，尤其适用于复杂曲面、R角过小的汽车内饰件，飞机内饰件高端制品模内热烫印快速转印成型。

Description

一种快速转印成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种模内热烫印快速转印成型技术，尤其涉及一种快速转印成型结构。

背景技术

模内转印注塑成型，是利用熔胶注塑到模具时的热量和锁模时的高压，把预先印好在膜片上的图文转印到注塑成型的制品上，使制品在成型的同时得到装饰的一种制品表面装饰技术。应用此技术，无需再对成型制品进行传统后续表面喷涂、印刷（移丝、丝印、滚印等）、烫金等二次以上制作工艺。自动化程度高，不良率低，对制作环境无污染，且图文不易被刮伤，立体感视觉效果好。现已被广泛应用于电子、电器、家电、汽车等领域，如手机外壳、洗衣机面板、汽车装饰条、仪器仪表控制面板等。

应用IMD技术，需要预先将膜片通过送膜机定位输送到模具的凸模与凹模之间，待膜片被压实与凹模形成密闭空间后，通过抽真空，使膜片拉伸、贴合在凹模型腔表面，之后再进行合模、注塑、保压、冷却等工艺。由于膜片的承载层是由聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET）等塑料薄膜构成，常温拉伸时，连同图文层易产生应力泛白，起皱等质量问题；特别是在对一些表面比较扭曲、复杂的高档制品进行模内转印时，其膜片拉伸深度较大时，此问题尤为严重，成品率几乎为零，同时，加工过程中的场地环境污染物也是影响产品质量的一个重要因素。随着复杂曲面、高档图文产品在汽车、家电等行业应用的日益广泛，各注塑装饰厂家争相对此瓶颈技术进行了研究。

目前传统的做法是通过在凸模内设置气路，实现在凹模抽真空的同时，向型腔吹气加热加压的方法，采用的加热物质为热气，加热效率低，易冷凝，温控难度大，且由于专利中泄压阀的使用，部分热气会滞留在模具型腔中，从而易产生灼烧、水纹、气泡、起皱等问题；或在膜片组成、压膜方式、凹模抽真空方式及模具结构上的创新，不同程度上缓解了普通制品模内转印注塑成型的起皱、开裂等问题，但不能解决膜片拉伸深度过长复杂曲面、特殊制品的模内转印泛白、起皱、R角过小的问题，生产中次品率过高成本加大，实际生产中工艺上的创新还有很大空间提升。

发明内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的快速转印成型结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种快速转印成型结构，其特征在于，包含母模以及公模，所述母模和公模之间能构成一个封闭空间，所述母模包含一个凹槽，公模包含一个凸起，凹槽和凸起之间构成封闭空间，还包含能穿过封闭空间的转印薄膜，所述母模一侧包含吸气孔，吸气孔贯穿母模并与封闭空间相连通，所述公模还包含一个浇道。

本实用新型进一步技术方案在于，所述转印薄膜能被送膜装置运送，所述送膜装置包含分布在母模上下的辊子，还包含传送轮和导向轮，传送轮位于母模的上方，导向轮位于母模的下方。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含压合板，所述压合板中部包含空隙，该空隙能容纳凸起穿过，压合板的周边的板状结构能嵌入公模上的收容槽。

本实用新型进一步技术方案在于，所述母模上包含内嵌的第一密封圈，所述公模上包含第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈都能置于收容槽中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述浇道为一个变径的通道，所述浇道形状为锥形。

本实用新型进一步技术方案在于，所述吸气孔还连接排气装置。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本方法通过集膜材除尘、加湿和加热一体化的机械手模块，实现膜材除尘，加湿和快速加热软化膜片，解决了由于生产车间环境达不到某级别标准及局部膜片拉伸深度过大和R角过小而引起的制品表面泛白、起皱、冲破膜片溢料等问题；且膜材除尘、恒湿和恒温的稳定实用、制品合格率高，尤其适用于复杂曲面、R角过小的汽车内饰件，飞机内饰件高端制品模内热烫印快速转印成型。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1是本实用新型实施方式的模内转印注塑模具在开模状态的剖面构示意图；

图2是图1所示模内转印注塑模具在合模状态的剖面示意图；

其中：10、母模；11、封闭空间；12、吸气孔；13、第一密封圈；20、压合板；30、公模；31、浇道；35、收容槽；37、第二密封圈；40、送膜装置；41、转印薄膜；43、传送轮；45、导向轮；50、排气装置；60、机械手模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种快速转印成型结构，其特征在于，包含母模10以及公模30，所述母模10和公模30之间能构成一个封闭空间11，所述母模10包含一个凹槽，公模30包含一个凸起，凹槽和凸起之间构成封闭空间，还包含能穿过封闭空间的转印薄膜，所述母模10一侧包含吸气孔12，吸气孔12贯穿母模10并与封闭空间11相连通，所述公模还包含一个浇道。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：该封闭空间通过吸气孔12进行吸气，使得转印薄膜能紧贴母模，凹模10与公模30共同形成一封闭空间11。当塑料材料填满封闭空间11而形成塑料制品时，转印薄膜41上的装饰图案可转印至制品表面。封闭空间也可以称为型腔或者模穴。转印薄膜也可以称为转印膜。

作为更具体的实现结构，所述转印薄膜能被送膜装置运送，所述送膜装置包含分布在母模上下的辊子，还包含传送轮和导向轮，传送轮位于母模的上方，导向轮位于母模的下方。所述压合板中部包含空隙，该空隙能容纳凸起穿过，压合板的周边的板状结构能嵌入公模上的收容槽。所述母模上包含内嵌的第一密封圈13，所述公模30上包含第二密封圈37，所述第一密封圈13和第二密封圈37都能置于收容槽中。所述浇道为一个变径的通道，所述浇道形状为锥形。所述吸气孔还连接排气装置50。

请参阅图1，本实用新型实施方式中的压合板20与凹模10之间可容置一转印薄膜41，该转印薄膜41通过送膜装置40送进。

凹模10开设有一封闭空间11以及若干吸气孔12。吸气孔12贯穿凹模10并与封闭空间11相连通。机械手模块60内布置有膜材除尘、调湿和加热装置，在送膜装置40送入转印薄膜41时，机械手模块60进行膜材除尘、调湿，数秒内加热到X摄氏度。合模时，压合板20收容于公模30的收容槽35内并压抵公模30的第二密封圈37，使转印薄膜41与公模30之间形成一个密封气室。排气装置50通过吸气孔12将型腔内的部分气体抽出，以使型腔内可形成负压，从而产生吸附力将转印薄膜41向母模10侧吸附。

以下说明应用模内转印注塑模具进行模内转印注塑的过程。

合模前，送膜装置40通过传送轮43的传送及导向轮45的导向，将转印薄膜41送入母模10与公模30之间并进行定位，机械手模块60内的膜材除尘、调湿和加热装置，进行膜材除尘、调湿，同时使转印薄膜41与封闭空间11之间形成一气室。吸气装置50通过吸气孔12将该气室内的部分空气抽出，将转印薄膜41向母模10表面吸附。

通过公模30上的浇道31向封闭空间11内注满塑料后，保压冷却，最后开模，取出成型的塑料部件，转印薄膜41的转印层将附着于塑料部件表面，之后松开压合板20，继续开动送膜装置40送进转印薄膜41，开始下一成型周期。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种模具。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims

1.一种快速转印成型结构，其特征在于，包含母模（10）以及公模（30），所述母模（10）和公模（30）之间能构成一个封闭空间（11），所述母模（10）包含一个凹槽，公模（30）包含一个凸起，凹槽和凸起之间构成封闭空间，还包含能穿过封闭空间的转印薄膜，所述母模（10）一侧包含吸气孔（12），吸气孔（12）贯穿母模（10）并与封闭空间（11）相连通，所述公模还包含一个浇道；还包含机械手模块，机械手模块（60）内布置有膜材除尘、调湿和加热装置。

2.如权利要求1所述的一种快速转印成型结构，其特征在于，所述转印薄膜能被送膜装置运送，所述送膜装置包含分布在母模上下的辊子，还包含传送轮和导向轮，传送轮位于母模的上方，导向轮位于母模的下方。

3.如权利要求1所述的一种快速转印成型结构，其特征在于，还包含压合板，所述压合板中部包含空隙，该空隙能容纳凸起穿过，压合板的周边的板状结构能嵌入公模上的收容槽。

4.如权利要求3所述的一种快速转印成型结构，其特征在于，所述母模上包含内嵌的第一密封圈（13），所述公模（30）上包含第二密封圈（37），所述第一密封圈（13）和第二密封圈（37）都能置于收容槽中。

5.如权利要求1所述的一种快速转印成型结构，其特征在于，所述浇道为一个变径的通道，所述浇道形状为锥形。

6.如权利要求1所述的一种快速转印成型结构，其特征在于，所述吸气孔还连接排气装置（50）。