CN106426900B - 一种模外装饰模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模外装饰模具，包括上模部分和下模部分。上模部分包括上模底座、上模板、加热元件、密封板、导柱、气体通道、弹簧，密封板通过弹簧和限位螺钉与上模板弹性连接，上模板上开设有气体通道；下模部分包括制件定位块、导套、下模板、下模底座，下模板上设有凹腔，还设置有连通制件定位块上部的下模板凹腔和模具外部的气体通道。本发明用于制件模外装饰成型，其结构简单、成本低、效率高，通过抽真空和高压气体结合使用，成型质量稳定、效果好，工艺简单、不受膜的厚薄影响，也可根据被包裹制件结构、形状，适当调整定位块即可，可适用于各种形状制件的模外装饰成型。

Description

一种模外装饰模具
技术领域
本发明涉及一种装饰模具，特别涉及一种模外制件装饰模具。
背景技术
随着塑料工业技术的不断发展，对制件表面要求越来越高，尤其如手机、掌中电脑等电子类产品外壳的表面需要丰富多彩的装饰效果。传统的制作流程是将已经成型的制件进行喷漆、热转印、涂装、激光雕刻或是电镀等工艺完成。近年来出现的模內装饰成型(InMold Decoration简称IMD)技术得到较快的发展，其相应的模具也得到了相应的应用，申请号为201080043894.2、201010133465.6的发明专利和申请号为201220367085.3的实用新型专利均为针对模内转印(装饰)设计的模具。实际成型过程中，IMD成型对技术要求较高，比如膜的厚度、制件外形(表面曲率变化、圆弧半径等)、成型工艺等均对产品质量有着直接的影响。
而模外装饰(Out-side Mold Decoration简称OMD)成型是在模具外将印刷成型好的薄膜包覆在制件，薄膜通过加热器对其进行充分软化，然后利用压力将薄膜与制件进行贴合，常有撕膜和不撕膜两种方法。OMD在运用上不再局限于塑胶制件，也更容易实现产品触感方面的外观要求，在材料选择上不再局限于高压高温的限制；在制作过程中，只需将薄膜进行足够的软化，比模内装饰成型低100-200度，也不需要像注塑那样的压力，所以薄膜的触感可以被较好的保持。
发明内容
本发明的目的在于提出一种成本低、结构简单、效率高，调整方便、适用性广、装饰效果好的模外装饰模具。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明具有如下有益效果：
1、本发明结构简单，制造成本低。
2、通过抽真空和高压气体结合使用，成型(装饰)质量稳定、效果好。
3、适用性广，工艺简单、不受膜的厚薄影响，也可根据被包裹制件结构、形状，适当调整定位块即可。
附图说明
图1是本发明模外装饰模具的结构剖视图。
图2是使用方法实施例中步骤一对应的本发明的结构示意图。
图3是使用方法实施例中步骤二对应的本发明的结构示意图。
图4是使用方法实施例中步骤三对应的本发明的结构示意图。
图5是使用方法实施例中步骤四对应的本发明的结构示意图。
图6是使用方法实施例中步骤五对应的本发明的结构示意图。
图中：1-1、上模底座；1-2、上模板；1-3、加热元件；1-4、密封板；1-5、导柱；1-6、限位螺钉；1-7、气体通道；1-8、弹簧；1-9、滚轮；2-1、密封圈；2-2、真空通道；2-3、制件定位块；2-4、多孔烧结块；2-5、导套；2-6、下模板；2-7、下模底座；3、膜；4、制件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明一种模外装饰模具的实施例如图1所示，包括上模部分和下模部分。
上模部分包括上模底座1-1、上模板1-2、加热元件1-3、密封板1-4、导柱1-5、限位螺钉1-6、气体通道1-7、弹簧1-8、滚轮1-9。上模底座1-1和上模板1-2由螺栓连接在一起；加热元件1-3的安装端固定于上模板1-2一侧的安装孔内；上模四个导柱1-5分布于上模板1-2的四角，且套有弹簧1-8，密封板1-4套在导柱1-5上，并由四个限位螺钉1-4连接限位。由于弹簧1-8的作用，上模板1-2和密封板1-4之间留有一定的间隙。滚轮1-9设置于密封板1-4两侧，其高度与上模板1-2和密封板1-4之间的间隙平齐，滚轮1-9用于更好地放置和移动膜3。
下模部分2包括密封圈2-1、真空通道2-2、制件定位块2-3、多孔烧结块2-4、导套2-5、下模板2-6、下模底座2-7。下模板2-6和下模底座2-7由螺栓连接在一起；制件定位块2-3由螺栓固定于下模板2-6的凹腔内，制件定位块2-3的四周加工有2-4个槽，底部也加工有槽，连通四周槽，多孔烧结块2-4(2-4个)安装在制件定位块2-3的对应槽的位置；正对制件定位块2-3底部槽在下模板2-6腔体底部位置加工有真空通道2-2，并引出模外；四个导套对应上模的四个导柱1-5，安装于下模板2-6的相应位置。
本发明模外装饰模具的使用方法实施例如下：
进行装饰成型时，本发明的模外装饰模具的操作步骤如下：
步骤一：将制件4放置下模定位块2-3进行定位，并将膜3穿过上模板1-2和密封板1-4之间的间隙，加热元件1-3对膜3进行加热软化；本发明在该步骤的结构示意图如图2所示；
步骤二：合模压紧(上模部分1不动，下模部分2向上进行合模)，如图3所示，这样，膜3的上下腔均形成密封腔体；本发明在该步骤的结构示意图如图3所示；
步骤三：当加热至适当时机，在气体通道1-7中吹入高压气体，同时，对真空通道2-2进行抽真空，膜3在两侧压差下延展；本发明在该步骤的结构示意图如图4所示；
步骤四：膜3在两侧压差下延展并逐渐贴合于制件4的表面直至完全紧紧包裹于制件4表面；本发明在该步骤的结构示意图如图5所示；
步骤五：经冷却结束，打开模具，膜3从制件4的表面撕开，膜3上的图案就转印到制件4表面完成装饰成型。制件4随下模部分向下移动，开模结束可以取出制件4，而膜3在牵引作用下将已装饰部分移走，将新的膜3拉入模腔位置，进行下一个装饰成型过程。本发明在该步骤的结构示意图如图6所示。
综上所述，本发明的模外装饰模具包括上模和下模部分。模具上模部分包括上模底座、上模板、加热元件和密封板等，密封板通过弹簧和限位螺钉与上模板弹性连接，上模板上开设有气体通道；下模部分包括下模底座、下模板、制件定位块、多孔烧结块等。本发明用于制件模外装饰成型，其结构简单、成本低、效率高、装饰成型效果好，可适用于各种形状制件的模外装饰成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模外装饰模具，其特征在于：包括上模部分和下模部分；
所述上模部分包括上模底座(1-1)、上模板(1-2)、加热元件(1-3)、密封板(1-4)、导柱(1-5)、气体通道(1-7)、弹簧(1-8)；所述上模底座(1-1)和上模板(1-2)固定连接，所述加热元件(1-3)固定于上模板(1-2)上，所述导柱(1-5)至少设置两个，其上端固定于上模板(1-2)，中部套有弹簧(1-8)，密封板(1-4)套在弹簧(1-8)下方的导柱(1-5)上，密封板(1-4)可上下移动地与上模板(1-2)相连，由于弹簧(1-8)的作用，上模板(1-2)和密封板(1-4)之间留有间隙，所述密封板(1-4)中部设有通孔，上模板(1-2)上设置有与密封板(1-4)的通孔相连通的内腔，所述内腔通过所述气体通道(1-7)与模具外部相连通；
所述下模部分包括制件定位块(2-3)、导套(2-5)、下模板(2-6)、下模底座(2-7)；所述下模板(2-6)和下模底座(2-7)固定连接，下模板(2-6)的上部设置有凹腔，其位置与密封板(1-4)的通孔位置相对应，制件定位块(2-3)固定于下模板(2-6)的凹腔内，下模板(2-6)上还设置有连通制件定位块(2-3)上部的下模板(2-6)凹腔和模具外部的气体通道，所述导套(2-5)固定于下模板(2-6)上，其安装位置对应于上模的导柱(1-5)。
2.根据权利要求1所述的一种模外装饰模具，其特征在于：所述导柱(1-5)的数量为四个，分布于上模板(1-2)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种模外装饰模具，其特征在于：所述密封板(1-4)与上模板(1-2)通过限位螺钉(1-4)连接限位。
4.根据权利要求1所述的一种模外装饰模具，其特征在于：所述下模部分还包括多孔烧结块(2-4)，所述制件定位块(2-3)的四周加工有至少两个槽，底部加工有内腔通道，连通四周的槽，多孔烧结块(2-4)安装在制件定位块(2-3)的对应槽的位置，在下模板(2-6)的内腔通道底部位置加工有真空通道(2-2)，所述真空通道(2-2)引出模外。
5.根据权利要求1所述的一种模外装饰模具，其特征在于：所述下模部分还包括密封圈(2-1)，所述密封圈(2-1)设置于凹腔外的下模板(2-6)的上边缘。
6.根据权利要求1所述的一种模外装饰模具，其特征在于：所述上模部分还包括滚轮(1-9)，滚轮(1-9)设置于密封板(1-4)两侧，其高度与上模板(1-2)和密封板(1-4)之间的间隙平齐。
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