CN201296013Y - 模内装饰的成型装置 - Google Patents

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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模、薄膜及压合块，所述母模设有型腔，所述压合块装设于所述母模与所述公模之间用于将所述薄膜压制于母模的分模面上，所述母模上装设至少一可凸伸于其分模面的支撑件，所述支撑件用于在压合块压紧薄膜之前将薄膜顶起。本模内装饰的成型装置通过使薄膜被顶起而增大限制于压合块之间的薄膜尺寸，更易实现大深度型腔情况下的薄膜与型腔的贴合。

Description

模内装饰的成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种模内装饰的成型装置。
背景技术
模内装饰成型是目前广泛应用于信息及家电产品的表面装饰技术，常用在笔记本计算机外壳，手机窗口镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
图1及图2所示为现有技术中一种模内装饰成型技术所使用的成型装置的示意图。该成型装置包括薄膜100、公模20、具有型腔31的母模30及压合块40。薄膜100通过送模装置10送入公模30与母模30之间。注塑成型之前，薄膜100的两端被压合在公模20与母模30相接处的分模面上。注塑成型时，在母模30抽真空将限制在压合块40之间的长度为L的薄膜100拉伸并贴合于母模30的型腔31内。
然而，在现有技术中，薄膜拉伸深度受限于薄膜基体层本身的拉伸极限，当型腔深度过大时，薄膜无法完美贴合于型腔内或者很容易被拉裂。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种适用于大深度型腔拉伸的模内装饰的成型装置。
一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模、薄膜及压合块，所述母模设有型腔，所述压合块装设于所述母模与所述公模之间用于将所述薄膜压制于母模的分模面上，所述母模上装设一可凸伸于其分模面的支撑件，所述支撑件用于在压合块压紧薄膜之前将薄膜顶起。
相较现有技术，上述模内装饰的成型装置通过使薄膜被顶起而增大限制于压合块之间的薄膜尺寸，更易实现大深度型腔情况下的薄膜与型腔的贴合。
附图说明
图1为现有技术中一种模内装饰的成型装置的剖视图。
图2为图1所示的模内装饰的成型装置在薄膜被拉伸时的局部剖视图。
图3为本实用新型模内装饰的成型装置的较佳实施方式的剖视图。
图4为图3中支撑件与母模结构的放大图。
图5为本实用新型模内装饰的成型装置中支撑件与母模结构的另一较佳实施方式的局部剖视图。
图6为图3所示的模内装饰的成型装置在薄膜被拉伸时的局部剖视图。
图7为图3所示的模内装饰的成型装置闭模状态下的剖视图。
具体实施方式
请参阅图3，本实用新型模内装饰成型装置用于在注射成型时将薄膜500贴合于型腔之内，其包括送膜装置50、公模60、母模70及压合块80。
请一并参阅图4，该母模70开设一型腔71。母模70于型腔71内及其周围开设有若干排气槽73，排气槽73一端与抽真空装置相连。该母模70的分模面上于该型腔71与所述压合块80的压合位置之间各开设一容置槽74。每一容置槽74内弹性装设一支撑件75。每一支撑件75开设一穿孔752。一固定件90穿过支撑件75的穿孔752锁固于该母模70的容置槽74的底部，该固定件90在本实施方式中为一螺丝。每一支撑件75与相应的容置槽74之间装设一弹性元件92。该弹性元件92在本实施方式中为一套设于螺丝的弹簧。
在开模状态时，支撑件75在弹性元件92的弹力作用下浮出母模30上的分模面，以将被送模装置50送入公、母模60、70之间的薄膜500顶起。在闭模状态时，公模60压迫支撑件75使其压缩弹性元件92以缩入母模30上的相应的容置槽74内，并使支撑件75与母模70的分模面齐平。每一支撑件75上还开设一与穿孔752同轴的避位孔754以容纳固定件90，从而使固定件90在闭模状态时也不会高出于支撑件75而与公模60发生干涉。
作为本实用新型模内装饰成型装置另一较佳实施方式，该固定件90上可套设一套筒93后一并穿过支撑件75并锁入该母模70的容置槽74的底部，如图5所示。使用该套筒93可以更加精确地调整并保证支撑件75浮出母模70的分模面的高度。
较佳的，每一支撑件75相对于公模60的表面可以是弧面以免划伤经过其上的薄膜500。
公模60包括一与母模70的型腔71相对应的配合部61。该公模60开设有对应收容压合块80的收容槽65，当闭模时，压合块80可被收容于相应的收容槽65内以防止与公模60发生干涉。
送膜装置50包括分设于模具上下游的两薄膜传送轮53及对薄膜传送方向导向的两导向轮55。
薄膜500包括一基体层与印刷于基体层的转印层，基体层一般为PC/PBT等高分子材料制成，转印层一般为用油墨或涂料印刷至基体层上的图案或文字。薄膜500可敷设于型腔71内，并贴合于型腔71的内壁上，且其转印层设于面向公模60的一面。
请参阅图6，送膜装置50将薄膜500送入公、母模60、70之间，驱动压合块80将薄膜500压紧于母模70的分模面上，压紧的位置位于母模70的分模面的上下边缘。压合块80用于将薄膜500压紧于母模70的分模面上。在抽真空装置将型腔71抽真空时，处于压合块80环绕范围内的薄膜500被拉伸并贴合于型腔71的内壁，而处于压合块80环绕范围之外的薄膜500不会被拉伸。
请一并参阅图7，合模成型时，公模60的分模面压迫支撑件75使其压缩弹性元件92以缩入母模30上的相应的容置槽74内，并使支撑件75与母模70的分模面齐平。利用抽真空装置通过母模70的排气槽73将模穴61抽真空，被限制于压合块80环绕范围内的薄膜500被拉伸并贴合于模穴71的内壁。然后即可向模穴71内进行注射成型。
在本实用新型中，假设压合块80上下部分之间的距离与现有技术中的相同，依然为L，则由于支撑件75的支撑作用，被限制于压合块80之间的薄膜500的尺寸必定大于现有技术中薄膜的尺寸，从而更易实现大深度型腔情况下的薄膜与型腔的贴合。
另外，在本实用新型中，可以通过调节支撑件75的支撑高度来调节限制于压合块80之间的薄膜500的尺寸，进而实现薄膜与型腔之间的完美贴合。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模、薄膜及压合块，所述母模设有型腔，所述压合块装设于所述母模与公模之间用于将所述薄膜压制于母模的分模面上，其特征在于：所述母模上装设有至少一可弹性凸伸于其分模面的支撑件，所述支撑件用于在压合块压紧薄膜之前将薄膜顶起。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件位于所述型腔与所述压合块的压合位置之间。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述母模的分模面上开设有一容置槽，所述支撑件容置于所述容置槽。
  4. 【权利要求4】如权利要求3所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件开设有一穿孔，一固定件穿设于所述支撑件的穿孔并锁固于所述母模的容置槽底部。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件与所述容置槽底部之间装设有一弹性元件。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述固定件为一螺丝，所述弹性元件为一套设于所述螺丝的弹簧。
  7. 【权利要求7】如权利要求4所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件还开设有一与所述穿孔同轴的避位孔，所述固定件凸伸于母模分模面的部分在闭模状态时缩于所述避位孔内。
  8. 【权利要求8】如权利要求4所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述固定件上套有一套筒。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述公模相对于所述型腔设有配合部，所述公模分模面边缘与所述配合部之间开设有合模时用于收容所述压合块的收容槽。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的模内装饰的成型装置，其特征在于：所述支撑件凸伸于母模分模面的部份呈弧面。
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