CN209036860U - 一种能够对膜片定位的模内注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够对膜片定位的模内注塑模具，包括相互匹配的定模和动模，定模上表面的模腔与动模之间形成有型腔，动模上开设有与型腔连通的注塑孔，型腔内贴合模腔放置有膜片，所述定模上表面的边缘等距离设置有定位针。该能够对膜片定位的模内注塑模具，先将膜片置于模腔内，并使膜片的底面贴于模腔的内表面，使套边套在定位针上对膜片的边缘限位固定，然后通过注塑机将动模与定模合模，使第一密封压条和第二密封压条夹紧压合延伸部，最后通过抽气泵与导管连接对膜片与模腔之间进行抽真空处理，以使得膜片与模腔的表面紧密贴合，在通过注塑孔对型腔内注塑时，大大减小了膜片的偏移，提高了成品率。

Description

一种能够对膜片定位的模内注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种能够对膜片定位的模内注塑模具。

背景技术

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

传统模内注塑贴片主要应用于平面贴膜，模内注塑时膜片的斜边与模具不易贴附，且容易脱落，导致注塑产品易反胶。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对膜片定位的模内注塑模具，解决了模内贴膜注塑时膜片与模具不易贴附，易发生偏移和滑落，最终导致注塑产品易反胶，影响产品合格率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够对膜片定位的模内注塑模具，包括相互匹配的定模和动模，定模上表面的模腔与动模之间形成有型腔，动模上开设有与型腔连通的注塑孔，型腔内贴合模腔放置有膜片，所述定模上表面的边缘等距离设置有定位针，定模底面的边缘等距离设置有与定位针位置相对应且尺寸相匹配的定位孔，所述定位针与定位孔对应插接。

所述定模上表面的边缘环绕开设有凹槽，所述凹槽位于模腔的外侧且位于定位针的内侧，定模的侧面设置有凹槽底面连通的导管，定模上表面的边缘还嵌设有第二密封压条，第二密封压条的上表面与定模的上表面平齐，并且第二密封压条位于定位针与凹槽之间，所述动模的底面设置有与第二密封压条位置相对应的第一密封压条。

所述膜片的边缘设置有延伸部，所述延伸部位于第一密封压条和第二密封压条之间，延伸部的外侧设置有套边，所述套边上的通孔与定位针套接。

优选的，所述动模底面的外侧开设有容纳槽，所述第一密封压条位于容纳槽的内部。

优选的，所述容纳槽的宽度大于第一密封压条的宽度，第一密封压条的厚度大于容纳槽的深度。

优选的，所述第一密封压条和第二密封压条均为橡胶条。

优选的，所述导管的数量不少于两个，并且相邻两个导管之间的距离相等。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该能够对膜片定位的模内注塑模具，先将膜片置于模腔内，并使膜片的底面贴于模腔的内表面，使套边套在定位针上对膜片的边缘限位固定，然后通过注塑机将动模与定模合模，使第一密封压条和第二密封压条夹紧压合延伸部，最后通过抽气泵与导管连接对膜片与模腔之间进行抽真空处理，以使得膜片与模腔的表面紧密贴合，在通过注塑孔对型腔内注塑时，大大减小了膜片的偏移，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型膜片与顶模装配图；

图4为本实用新型定模俯视图图。

图中：1定模、2动模、3定位孔、4第一密封压条、5套边、6第二密封压条、7膜片、8模腔、9导管、10定位针、11凹槽、12容纳槽、13型腔、 14延伸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对膜片定位的模内注塑模具，包括相互匹配的定模1和动模2，定模1上表面的模腔8与动模 2之间形成有型腔13，动模2上开设有与型腔13连通的注塑孔，型腔13内贴合模腔8放置有膜片7，定模1上表面的边缘等距离设置有定位针10，定模1底面的边缘等距离设置有与定位针10位置相对应且尺寸相匹配的定位孔 3，定位针10与定位孔3对应插接。

定模1上表面的边缘环绕开设有凹槽11，凹槽11位于模腔8的外侧且位于定位针10的内侧，定模1的侧面设置有凹槽11底面连通的导管9，定模1 上表面的边缘还嵌设有第二密封压条6，第二密封压条6的上表面与定模1的上表面平齐，并且第二密封压条6位于定位针10与凹槽11之间，动模2的底面设置有与第二密封压条6位置相对应的第一密封压条4。

膜片7的边缘设置有延伸部14，延伸部14位于第一密封压条4和第二密封压条6之间，延伸部14的外侧设置有套边5，套边5上的通孔与定位针10 套接。

为了使第一密封条4对延伸部14压合更加紧密，动模2底面的外侧开设有容纳槽12，第一密封压条4位于容纳槽12的内部，容纳槽12的宽度大于第一密封压条4的宽度，第一密封压条4的厚度大于容纳槽12的深度，采用这种设计，使得第一密封压条4在与延伸部14接触时容纳槽12可提供一定的变形空间。

第一密封压条4和第二密封压条6均为橡胶条，能够利用橡胶条柔软的特性很好的对延伸部与定膜1之间密封，防止方便了抽真空的进行。

为了使抽真空更加均衡，导管9的数量不少于两个，并且相邻两个导管9 之间的距离相等。

本实用新型先将膜片7置于模腔8内，并使膜片7的底面贴于模腔8的内表面，使套边5套在定位针10上对膜片7的边缘限位固定，然后通过注塑机将动模2与定模1合模，使第一密封压条4和第二密封压条6夹紧压合延伸部14，最后通过抽气泵与导管9连接对膜片7与模腔8之间进行抽真空处理，以使得膜片7与模腔8的表面紧密贴合，在通过注塑孔对型腔13内注塑时，大大减小了膜片7的偏移，提高了成品率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够对膜片定位的模内注塑模具，包括相互匹配的定模(1)和动模(2)，定模(1)上表面的模腔(8)与动模(2)之间形成有型腔(13)，动模(2)上开设有与型腔(13)连通的注塑孔，型腔(13)内贴合模腔(8)放置有膜片(7)，其特征在于：所述定模(1)上表面的边缘等距离设置有定位针(10)，定模(1)底面的边缘等距离设置有与定位针(10)位置相对应且尺寸相匹配的定位孔(3)，所述定位针(10)与定位孔(3)对应插接；

所述定模(1)上表面的边缘环绕开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)位于模腔(8)的外侧且位于定位针(10)的内侧，定模(1)的侧面设置有凹槽(11)底面连通的导管(9)，定模(1)上表面的边缘还嵌设有第二密封压条(6)，第二密封压条(6)的上表面与定模(1)的上表面平齐，并且第二密封压条(6)位于定位针(10)与凹槽(11)之间，所述动模(2)的底面设置有与第二密封压条(6)位置相对应的第一密封压条(4)；

所述膜片(7)的边缘设置有延伸部(14)，所述延伸部(14)位于第一密封压条(4)和第二密封压条(6)之间，延伸部(14)的外侧设置有套边(5)，所述套边(5)上的通孔与定位针(10)套接。

2.根据权利要求1所述的一种能够对膜片定位的模内注塑模具，其特征在于：所述动模(2)底面的外侧开设有容纳槽(12)，所述第一密封压条(4)位于容纳槽(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种能够对膜片定位的模内注塑模具，其特征在于：所述容纳槽(12)的宽度大于第一密封压条(4)的宽度，第一密封压条(4)的厚度大于容纳槽(12)的深度。

4.根据权利要求3所述的一种能够对膜片定位的模内注塑模具，其特征在于：所述第一密封压条(4)和第二密封压条(6)均为橡胶条。

5.根据权利要求4所述的一种能够对膜片定位的模内注塑模具，其特征在于：所述导管(9)的数量不少于两个，并且相邻两个导管(9)之间的距离相等。