CN209350869U - 一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，包括：底模和上模，所述上模底部设置有与型腔对应的镶块，所述镶块顶部内凹设置有储气槽，所述镶块底面及外侧面设置有与储气槽连通的吹气微孔，所述底模的底部内凹设置有与型腔对应的负压气槽，所述型腔底部设置有负压气槽连通的吸气微孔，所述上模顶部内凹设置有高压气槽，所述高压气槽底部与储气槽之间设置有通孔进行连通。通过上述方式，本实用新型所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，利用吸气微孔对塑料片外侧面进行吸附定型，吹气微孔对塑料片内侧面进行吹气增压，使得塑料片更加贴合型腔底面和侧面的纹路成型凸起或者纹路成型凹槽，提升盒体上的纹路成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑包装盒体生产技术领域，特别是涉及一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具。
背景技术
塑料盒体作为包装物，具有成本低、气密性好和重量轻的特点，广泛应用在食品、电子产品和日用百货的包装领域。
塑料盒体的壁厚较薄，通常采用吸塑的方式进行生产，通过在吸塑模具中设置型腔及气孔来进行产品的吸塑成型。部分盒体侧面和底面需要含有纹路，由于气孔分布问题，盒体底面的局部纹路在产品上表现得比较模糊，盒体侧面更是难以生成清晰的纹路，因此盒体侧面通常为简单的竖形纹，影响了产品的设计，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，提升产品成型精度，使得盒体底面和侧面的纹路更加清晰。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，包括：底模和上模，所述上模位于底模的上方，所述底模上内凹设置有数个与盒体对应的型腔，所述上模底部设置有与型腔对应的镶块，所述镶块顶部内凹设置有储气槽，所述镶块底面及外侧面设置有与储气槽连通的吹气微孔，所述底模的底部内凹设置有与型腔对应的负压气槽，所述型腔底部设置有负压气槽连通的吸气微孔，所述上模顶部内凹设置有高压气槽，所述高压气槽底部与储气槽之间设置有通孔进行连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模底面设置有与镶块顶部对应的嵌入槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述高压气槽中设置有与镶块对应的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与镶块顶部连接的螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述型腔阵列分布在底模上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述储气槽为一圈环形结构的槽体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述镶块为木块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述型腔底面或/和侧面设置有纹路成型凸起或者纹路成型凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，合模后，镶块将加热变软后塑料片材料压入型腔，吸塑设备向负压气槽抽气，同时向高压气槽送入压缩气体，利用吸气微孔对型腔内的塑料片外侧面进行吸附定型，吹气微孔对塑料片内侧面进行吹气增压，使得塑料片更加贴合型腔底面和侧面的纹路成型凸起或者纹路成型凹槽，弥补吸气微孔难以覆盖到的盒体表面，提升盒体上的纹路成型精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，包括：底模2和上模1，所述上模1位于底模2的上方，所述底模2上内凹设置有数个与盒体对应的型腔4，所述上模1底部设置有与型腔4对应的镶块3，所述型腔4阵列分布在底模2上，与镶块3一一对应，合模后，镶块3下降而将加热变软后塑料片材料压入型腔4，所述镶块3为木块，耐高温效果好，而且硬度低，避免对型腔4和塑料片材料的损伤。
所述镶块3顶部内凹设置有储气槽8，所述镶块3底面及外侧面设置有与储气槽8连通的吹气微孔7，镶块3底面及外侧面避免平整，方便了吹气微孔7的分布和加工。所述储气槽8为一圈环形结构的槽体，有利于与吹气微孔7的连通。
所述底模2的底部内凹设置有与型腔4对应的负压气槽5，所述型腔4底部设置有与负压气槽5连通的吸气微孔6，对盒体外侧面进行吸附，实现盒体的定型。
所述上模1顶部内凹设置有高压气槽9，所述高压气槽9底部与储气槽8之间设置有通孔12进行连通，高压气槽9外接压缩空气供应管道，利用电磁阀进行控制，电磁阀与吸塑设备的控制器连接，合模后，打开电磁阀，压缩空气进入高压气槽9，吹气微孔7相盒体内侧面吹出气体，使得盒体紧贴型腔4内侧面，所述型腔4底面或/和侧面设置有纹路成型凸起或者纹路成型凹槽，有利于纹路的成型，精度高。
所述上模1底面设置有与镶块3顶部对应的嵌入槽13，方便镶块3的定位，所述高压气槽9中设置有与镶块3对应的阶梯孔10，所述阶梯孔10中设置有与镶块3顶部连接的螺栓11，进行镶块3的固定，安装便利。
综上所述，本实用新型指出的一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，实现了盒体的吸塑成型，提升了纹路的成型精度，外观更加清晰。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，用于表面含有纹路的盒体的吸塑成型，其特征在于，包括：底模和上模，所述上模位于底模的上方，所述底模上内凹设置有数个与盒体对应的型腔，所述上模底部设置有与型腔对应的镶块，所述镶块顶部内凹设置有储气槽，所述镶块底面及外侧面设置有与储气槽连通的吹气微孔，所述底模的底部内凹设置有与型腔对应的负压气槽，所述型腔底部设置有负压气槽连通的吸气微孔，所述上模顶部内凹设置有高压气槽，所述高压气槽底部与储气槽之间设置有通孔进行连通。
2.根据权利要求1所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，其特征在于，所述上模底面设置有与镶块顶部对应的嵌入槽。
3.根据权利要求1所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，其特征在于，所述高压气槽中设置有与镶块对应的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与镶块顶部连接的螺栓。
4.根据权利要求1所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，其特征在于，所述型腔阵列分布在底模上。
5.根据权利要求1所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，其特征在于，所述储气槽为一圈环形结构的槽体。
6.根据权利要求1所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，其特征在于，所述镶块为木块。
7.根据权利要求1所述的提升盒体纹路成型精度的吸塑模具，其特征在于，所述型腔底面或/和侧面设置有纹路成型凸起或者纹路成型凹槽。
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