CN210820665U - 一种一次性食品塑料包装盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性食品塑料包装盒模具，包装盒模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面设有上模板，所述上模板的上表面右侧设有除气口，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，所述上模板的上表面中心固接有注料口，所述下模板的上表面中心设有顶模盘。该一次性食品塑料包装盒模具，通过下模板、上模板、除气口、连杆、注料口和顶模盘之间的配合，在进行注塑前将模腔内部的气体进行排出，然后在通过注料口向模腔内部进行注塑，能够大大的降低成型后包装盒内部出现气泡的几率，使得包装盒的质量得到保障，通过气泵向气孔的内部进行注气，可以使托盘向上进行移动，使得包装盒的分离较为便捷。

Description

一种一次性食品塑料包装盒模具

技术领域

本实用新型涉及一次性食品包装盒生产技术领域，具体为一种一次性食品塑料包装盒模具。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，随着生活节奏的加快，外卖行业发展迅猛，一次性餐盒的使用量快速增长，餐盒一般是通过模具生产制造的，现有的餐盒模具一般是分为上模和下模，上下模之间形成注塑模腔，料液直接进入模腔注塑成型，但目前的一次性食品塑料包装盒模具使用时，由于注塑过程中由于模腔内部存在一定空气，容易出现成型后的包装盒内部出现气泡，导致包装盒的质量无法得到保障，且在将成品包装盒取出时较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性食品塑料包装盒模具，以解决上述背景技术中提出的目前的一次性食品塑料包装盒模具使用时，由于注塑过程中由于模腔内部存在一定空气，容易出现成型后的包装盒内部出现气泡，导致包装盒的质量无法得到保障，且在将成品包装盒取出时较为困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性食品塑料包装盒模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面设有上模板，所述上模板的上表面右侧设有除气口，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，所述上模板的上表面中心固接有注料口，所述下模板的上表面中心设有顶模盘，所述下模板的上表面四角均固接有通孔，所述下模板的下表面内部固接有冷却盘管。

优选的，所述除气口包括T型管、圆板、橡胶垫、竖杆、套环、方孔、圆环、橡胶筒、拉伸弹簧、第一接头和第一软管，所述T型管固接在上模板的上表面左侧，所述T型管的内部底端设有圆板，所述圆板与T型管间隙配合，所述圆板的上表面固接有橡胶垫，所述圆板的上表面中心固接有竖杆，所述竖杆贯穿橡胶垫，所述竖杆的外壁中心固定套接有套环，所述套环与T型管间隙配合，所述套环的上表面左右两侧均开有方孔，所述T型管的内壁顶端固接有圆环，所述圆环的内壁固接有橡胶筒，所述橡胶筒的内壁与竖杆外壁过盈配合，所述竖杆的外壁中心顶端套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与套环固定相连，所述拉伸弹簧的顶端与圆环固定相连，所述T型管的外壁右侧中心顶端固接有第一接头，所述第一接头的右侧固接有第一软管。

优选的，所述拉伸弹簧外壁到T型管内壁之间的距离为3-7mm。

优选的，所述竖杆与圆板的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述顶模盘包括圆槽、托盘、橡胶环、气孔、第二接头和第二软管，所述圆槽开设在下模板的上表面中心，所述圆槽的内部设有托盘，所述托盘与圆槽间隙配合，所述托盘的外壁底端固定套接有橡胶环，所述橡胶环与圆槽相抵紧，所述圆槽的内部底端开有气孔，所述气孔贯穿下模板，所述气孔的内壁右侧螺纹连接有第二接头，所述第二接头的右侧固接有第二软管。

优选的，所述圆槽的内径与托盘的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一次性食品塑料包装盒模具，在进行使用的过程中，通过下模板、上模板、除气口、连杆、注料口和顶模盘之间的配合，在进行注塑前将模腔内部的气体进行排出，使模腔内部处于相对真空状态，然后在通过注料口向模腔内部进行注塑，能够大大的降低成型后包装盒内部出现气泡的几率，使得包装盒的质量得到保障，当需要进行包装盒与下模板之间相分离时，通过气泵向气孔的内部进行注气，可以使托盘向上进行移动，使得包装盒的分离较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1下模板、圆槽和托盘的连接结构示意图；

图3为图1上模板和除气口的连接结构示意图；

图4为图3T型管、竖杆和圆环的连接结构示意图。

图中：1、下模板，2、上模板，3、除气口，301、T型管，302、圆板，303、橡胶垫，304、竖杆，305、套环，306、方孔，307、圆环，308、橡胶筒，309、拉伸弹簧，310、第一接头，311、第一软管，4、连杆，5、注料口，6、顶模盘，601、圆槽，602、托盘，603、橡胶环，604、气孔，605、第二接头，606、第二软管，7、通孔，8、冷却盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性食品塑料包装盒模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的上表面设有上模板2，上模板2与下模板1相抵紧，上模板2与下模板之间形成模腔，上模板2的上表面右侧设有除气口3，上模板2的上表面左右两侧均固接有连杆4，连杆4的顶端与外界液压装置相连，上模板2的上表面中心固接有注料口5，注料口5顶端与注塑装置相连接，通过注料口5进行注塑作业，下模板1的上表面中心设有顶模盘6，下模板1的上表面四角均固接有通孔7，下模板1的下表面内部固接有冷却盘管8，冷却盘管8的两个管头分别为冷却水进水口和出水口，操作人员可以根据需要通入循环冷却水，加速成型模具的冷却。

除气口3包括T型管301、圆板302、橡胶垫303、竖杆304、套环305、方孔306、圆环307、橡胶筒308、拉伸弹簧309、第一接头310和第一软管311，T型管301固接在上模板2的上表面左侧，T型管301与模腔互为连通，T型管301的内部底端设有圆板302，圆板302与T型管301间隙配合，间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，圆板302的上表面固接有橡胶垫303，橡胶垫303为橡胶材质制成，具有一定的韧性，圆板302的上表面中心固接有竖杆304，竖杆304贯穿橡胶垫303，竖杆304的外壁中心固定套接有套环305，套环305与T型管301间隙配合，套环305的上表面左右两侧均开有方孔306，T型管301的内壁顶端固接有圆环307，圆环307的内壁固接有橡胶筒308，橡胶筒308为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶筒308的内壁与竖杆304外壁过盈配合，竖杆304的外壁中心顶端套接有拉伸弹簧309，拉伸弹簧309的系数为20-80N/CM，拉伸弹簧309的底端与套环305固定相连，拉伸弹簧309的顶端与圆环307固定相连，T型管301的外壁右侧中心顶端固接有第一接头310，第一接头310的右侧固接有第一软管311，第一软管311与T型管301互为连通，第一软管311的另一端与抽气泵的吸入口相对接，拉伸弹簧309外壁到T型管301内壁之间的距离为3-7mm，能够保障拉伸弹簧309进行压缩或是回弹，竖杆304与圆板302的中心点均位于同一条水平垂直线上，竖杆304可以对圆板302均匀受力。

顶模盘6包括圆槽601、托盘602、橡胶环603、气孔604、第二接头605和第二软管606，圆槽601开设在下模板1的上表面中心，圆槽601的内部设有托盘602，托盘602与圆槽601间隙配合，间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，托盘602的外壁底端固定套接有橡胶环603，橡胶环603为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶环603与圆槽601相抵紧，圆槽601的内部底端开有气孔604，气孔604贯穿下模板1，气孔604的内壁右侧螺纹连接有第二接头605，第二接头605的右侧固接有第二软管606，第二软管606的另一端与气泵的输气管相对接，且管路上安装有控气开关，圆槽601的内径与托盘602的外径相同，能够使包装盒成型后较为平整。

当一次性食品塑料包装盒模具在进行使用的过程中，首先将一次性食品塑料包装盒模具放置在水平操作台上方，然后使用膨胀螺栓通过通孔7贯穿下模板1，将下模板1与操作台之间进行固定，然后在将上模板2与下模板1相抵紧，这时在向下压竖杆304，使橡胶垫303与T型管301的内壁相分离，然后在将第一软管311连接的抽气泵进行通电，使第一软管311产生吸力，能够将模腔内部的气体进行排出，使模腔内部处于相对真空状态，然后在通过注料口5向模腔内部进行注塑，由于模腔内部的气体减少，能够大大的降低成型后包装盒内部出现气泡的几率，使得包装盒的质量得到保障，当注塑完成后向冷却盘管8的内部注入冷水，利于注塑后成品的冷却速度，当需要进行包装盒与下模板1之间相分离时，使上模板2向上移动2-5cm，这时在通过气泵向气孔604的内部进行注气，可以使托盘602向上进行移动，托盘602能够将成型后的包装盒抵出，然后停止对气孔604内部注气，使得包装盒的分离较为便捷，然后在将上模板2向上继续移动，将包装盒取出进而完成了包装盒的注塑作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“贯穿”、“固接”“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一次性食品塑料包装盒模具，包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)的上表面设有上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)的上表面右侧设有除气口(3)，所述上模板(2)的上表面左右两侧均固接有连杆(4)，所述上模板(2)的上表面中心固接有注料口(5)，所述下模板(1)的上表面中心设有顶模盘(6)，所述下模板(1)的上表面四角均固接有通孔(7)，所述下模板(1)的下表面内部固接有冷却盘管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性食品塑料包装盒模具，其特征在于：所述除气口(3)包括T型管(301)、圆板(302)、橡胶垫(303)、竖杆(304)、套环(305)、方孔(306)、圆环(307)、橡胶筒(308)、拉伸弹簧(309)、第一接头(310)和第一软管(311)，所述T型管(301)固接在上模板(2)的上表面左侧，所述T型管(301)的内部底端设有圆板(302)，所述圆板(302)与T型管(301)间隙配合，所述圆板(302)的上表面固接有橡胶垫(303)，所述圆板(302)的上表面中心固接有竖杆(304)，所述竖杆(304)贯穿橡胶垫(303)，所述竖杆(304)的外壁中心固定套接有套环(305)，所述套环(305)与T型管(301)间隙配合，所述套环(305)的上表面左右两侧均开有方孔(306)，所述T型管(301)的内壁顶端固接有圆环(307)，所述圆环(307)的内壁固接有橡胶筒(308)，所述橡胶筒(308)的内壁与竖杆(304)外壁过盈配合，所述竖杆(304)的外壁中心顶端套接有拉伸弹簧(309)，所述拉伸弹簧(309)的底端与套环(305)固定相连，所述拉伸弹簧(309)的顶端与圆环(307)固定相连，所述T型管(301)的外壁右侧中心顶端固接有第一接头(310)，所述第一接头(310)的右侧固接有第一软管(311)。

3.根据权利要求2所述的一种一次性食品塑料包装盒模具，其特征在于：所述拉伸弹簧(309)外壁到T型管(301)内壁之间的距离为3-7mm。

4.根据权利要求2所述的一种一次性食品塑料包装盒模具，其特征在于：所述竖杆(304)与圆板(302)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种一次性食品塑料包装盒模具，其特征在于：所述顶模盘(6)包括圆槽(601)、托盘(602)、橡胶环(603)、气孔(604)、第二接头(605)和第二软管(606)，所述圆槽(601)开设在下模板(1)的上表面中心，所述圆槽(601)的内部设有托盘(602)，所述托盘(602)与圆槽(601)间隙配合，所述托盘(602)的外壁底端固定套接有橡胶环(603)，所述橡胶环(603)与圆槽(601)相抵紧，所述圆槽(601)的内部底端开有气孔(604)，所述气孔(604)贯穿下模板(1)，所述气孔(604)的内壁右侧螺纹连接有第二接头(605)，所述第二接头(605)的右侧固接有第二软管(606)。

6.根据权利要求5所述的一种一次性食品塑料包装盒模具，其特征在于：所述圆槽(601)的内径与托盘(602)的外径相同。

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