CN210061977U

CN210061977U - 方便吹塑异型制品的模具

Info

Publication number: CN210061977U
Application number: CN201920443791.3U
Authority: CN
Inventors: 林万隆
Original assignee: Jinjiang Senda Plastic Co Ltd
Current assignee: Jinjiang Senda Plastic Co Ltd
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-04-03

Abstract

本实用属于吹塑模具领域，具体为方便吹塑异型制品的模具，包括上模具、下模具、底板、吹塑成型填充体，所述上模具内设置有模具槽，所述模具槽内设置有定形插杆，所述定形插杆与所述上模具之间一体成型，所述模具槽两侧设置有凸台，所述凸台与所述上模具之间一体成型，所述上模具内设置有第一下沉孔，所述第一下沉孔内设置有第一定位插杆，所述第一定位插杆与所述上模具之间一体成型，所述凸台内设置有第二下沉孔，所述第二下沉孔内设置有第二定位插杆。通过本实用新型凸台与凹陷配合，使得吹塑时密封性强，在进行吹塑时，能加强吹塑管与模具的紧密性，可以使制得的吹塑成品形成挂板，方便制品携带。

Description

方便吹塑异型制品的模具

技术领域

本实用新型属于吹塑模具领域，具体是涉及方便吹塑异型制品的模具。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑（又称吹塑模塑）是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模（凹模），与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力）、可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。

所以吹塑对于模具的要求很高，不过目前市场上的吹塑模具基本都是瓶装和箱体，对于造型奇特的吹塑制品非常少，直接吹塑成型的异型制品，对模具的密封性要求更高，所以需要设计一种新型的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供方便吹塑异型制品的模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

方便吹塑异型制品的模具，包括上模具、下模具、底板、吹塑成型填充体，所述上模具内设置有模具槽，所述模具槽内设置有定形插杆，所述定形插杆与所述上模具之间一体成型，所述模具槽两侧设置有凸台，所述凸台与所述上模具之间一体成型，所述上模具内设置有第一下沉孔，所述第一下沉孔内设置有第一定位插杆，所述第一定位插杆与所述上模具之间一体成型，所述凸台内设置有第二下沉孔，所述第二下沉孔内设置有第二定位插杆，所述第二定位插杆与所述上模具之间一体成型，所述模具槽前方设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定插杆，所述上模具上端焊接有把手，所述固定插杆与所述上模具之前一体成型，所述上模具下端设置有所述下模具，所述下模具内固定有支撑柱，所述支撑柱与所述下模具之间一体成型，所述支撑柱下端设置有所述底板，所述底板与所述支撑柱之间通过螺栓连接，所述支撑柱内设置有定位插槽，所述支撑柱前方设置有上密封块，所述上密封块两侧焊接有固定块，所述上密封块下端设置有下密封块，所述上模具、所述下模具之间设置有所述吹塑成型填充体，所述吹塑成型填充体前端设置有吹塑管，所述吹塑成型填充体一侧设置有挂板。

优选地：所述下模具内同样设置有所述模具槽，且该所述模具槽下端设置有定形插槽，所述定形插槽与所述定形插杆配合，该所述模具槽两侧设置有凹陷，所述凹陷与所述凸台配合。

如此设置，当所述上模具与所述下模具结合时，所述凸台能固定在所述凹陷内，所述定形插杆能插入所述定形插槽内，对所述模具槽进行密封成型。

优选地：所述支撑柱、所述定位插槽数量为六个，四角的所述定位插槽与所述第一定位插杆进行配合，该所述定位插槽所在的所述支撑柱与所述第一下沉孔进行配合，中间的两个所述定位插槽与所述第二定位插杆进行配合，该所述定位插槽所在的所述支撑柱与所述第二下沉孔进行配合。

如此设置，当所述上模具与所述下模具结合时，所述第一定位插杆、所述第二定位插杆能插入所述定位插槽中，所述支撑柱能插入所述第一下沉孔、所述第二下沉孔内，对所述上模具、所述下模具之间进行固定。

优选地：所述上密封块与所述下密封块贴合在所述吹塑管的外侧，所述固定插杆与所述固定块进行配合。

如此设置，所述固定插杆能插入所述固定块中，对所述上密封块、所述下密封块进行固定，所述上密封块与所述下密封块结合将所述吹塑管固定。

优选地：所述吹塑成型填充体为所述上模具、所述下模具配合后形成的形状。

如此设置，该形状为吹塑成型的形状。

优选地：所述吹塑管连通所述上模具、所述下模具。

如此设置，可以将吹气装置连接在所述吹塑管上，进行吹塑。

优选地：所述底板数量为两个，每三个所述支撑柱下方设置一个所述底板。

如此设置，通过两个对称的所述底板，能将装置稳定的放置在水平面上。

本实用新型的有益效果为：

1、第一定位插杆、第二定位插杆插入定位插槽，支撑柱插入第一下沉孔、第二下沉孔，可以增加上模具与下模具之间的牢固程度，凸台与凹陷配合，使得吹塑时密封性强；

2、定形插杆插入定形插槽使吹塑产生的制品形成挂板，上密封块与下密封块结合，对吹塑管进行固定，在进行吹塑时，能加强吹塑管与模具的紧密性；

3、定形插杆插入定形插槽，可以使制得的吹塑成品形成挂板，方便制品携带。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述方便吹塑异型制品的模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述方便吹塑异型制品的模具的上模具零件图；

图3是本实用新型所述方便吹塑异型制品的模具的下模具零件图；

图4是本实用新型所述方便吹塑异型制品的模具的爆炸图；

图5是本实用新型所述方便吹塑异型制品的模具的吹塑成型填充体。

附图标记说明如下：

1、上模具；2、模具槽；3、定形插杆；4、凸台；5、第一下沉孔；6、第一定位插杆；7、第二下沉孔；8、第二定位插杆；9、安装槽；10、固定插杆；11、把手；12、下模具；13、支撑柱；14、底板；15、定位插槽；16、定形插槽；17、凹陷；18、上密封块；19、固定块；20、下密封块；21、吹塑成型填充体；22、吹塑管；23、挂板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，方便吹塑异型制品的模具，包括上模具1、下模具12、底板14、吹塑成型填充体21，上模具1内设置有模具槽2，模具槽2作用在于为吹塑提供形状，模具槽2内设置有定形插杆3，定形插杆3与上模具1之间一体成型，模具槽2两侧设置有凸台4，凸台4与上模具1之间一体成型，上模具1内设置有第一下沉孔5，第一下沉孔5内设置有第一定位插杆6，第一定位插杆6与上模具1之间一体成型，凸台4内设置有第二下沉孔7，第二下沉孔7内设置有第二定位插杆8，第二定位插杆8与上模具1之间一体成型，模具槽2前方设置有安装槽9，安装槽9作用在于安装上密封块18，安装槽9内设置有固定插杆10，上模具1上端焊接有把手11，固定插杆10与上模具1之前一体成型，上模具1下端设置有下模具12，下模具12内固定有支撑柱13，支撑柱13与下模具12之间一体成型，支撑柱13下端设置有底板14，底板14与支撑柱13之间通过螺栓连接，支撑柱13内设置有定位插槽15，定位插槽15作用在于配合第一定位插杆6、第二定位插杆8，支撑柱13前方设置有上密封块18，上密封块18作用在于配合下密封块20固定吹塑管22，上密封块18两侧焊接有固定块19，上密封块18下端设置有下密封块20，上模具1、下模具12之间设置有吹塑成型填充体21，吹塑成型填充体21前端设置有吹塑管22，吹塑成型填充体21一侧设置有挂板23。

工作原理：当模具闭合时，第一定位插杆6、第二定位插杆8插入定位插槽15，支撑柱13插入第一下沉孔5、第二下沉孔7对上模具1与下模具12进行固定，凸台4与凹陷17配合，对模具进行密封，定形插杆3插入定形插槽16使吹塑产生的制品形成挂板23，上密封块18与下密封块20结合，对吹塑管22进行固定，安装槽9插入固定块19中，对上密封块18、下密封块20进行固定，然后将吹气装置连接在吹塑管22内，对模具进行吹塑。

下模具12内同样设置有模具槽2，且该模具槽2下端设置有定形插槽16，定形插槽16与定形插杆3配合，该模具槽2两侧设置有凹陷17，凹陷17与凸台4配合，当上模具1与下模具12结合时，凸台4能固定在凹陷17内，定形插杆3能插入定形插槽16内，对模具槽2进行密封成型，支撑柱13、定位插槽15数量为六个，四角的定位插槽15与第一定位插杆6进行配合，该定位插槽15所在的支撑柱13与第一下沉孔5进行配合，中间的两个定位插槽15与第二定位插杆8进行配合，该定位插槽15所在的支撑柱13与第二下沉孔7进行配合，当上模具1与下模具12结合时，第一定位插杆6、第二定位插杆8能插入定位插槽15中，支撑柱13能插入第一下沉孔5、第二下沉孔7内，对上模具1、下模具12之间进行固定，上密封块18与下密封块20贴合在吹塑管22的外侧，固定插杆10与固定块19进行配合，固定插杆10能插入固定块19中，对上密封块18、下密封块20进行固定，上密封块18与下密封块20结合将吹塑管22固定，吹塑成型填充体21为上模具1、下模具12配合后形成的形状，该形状为吹塑成型的形状，吹塑管22连通上模具1、下模具12，可以将吹气装置连接在吹塑管22上，进行吹塑，底板14数量为两个，每三个支撑柱13下方设置一个底板14，通过两个对称的底板14，能将装置稳定的放置在水平面上。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：包括上模具（1）、下模具（12）、底板（14）、吹塑成型填充体（21），所述上模具（1）内设置有模具槽（2），所述模具槽（2）内设置有定形插杆（3），所述定形插杆（3）与所述上模具（1）之间一体成型，所述模具槽（2）两侧设置有凸台（4），所述凸台（4）与所述上模具（1）之间一体成型，所述上模具（1）内设置有第一下沉孔（5），所述第一下沉孔（5）内设置有第一定位插杆（6），所述第一定位插杆（6）与所述上模具（1）之间一体成型，所述凸台（4）内设置有第二下沉孔（7），所述第二下沉孔（7）内设置有第二定位插杆（8），所述第二定位插杆（8）与所述上模具（1）之间一体成型，所述模具槽（2）前方设置有安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有固定插杆（10），所述上模具（1）上端焊接有把手（11），所述固定插杆（10）与所述上模具（1）之前一体成型，所述上模具（1）下端设置有所述下模具（12），所述下模具（12）内固定有支撑柱（13），所述支撑柱（13）与所述下模具（12）之间一体成型，所述支撑柱（13）下端设置有所述底板（14），所述底板（14）与所述支撑柱（13）之间通过螺栓连接，所述支撑柱（13）内设置有定位插槽（15），所述支撑柱（13）前方设置有上密封块（18），所述上密封块（18）两侧焊接有固定块（19），所述上密封块（18）下端设置有下密封块（20），所述上模具（1）、所述下模具（12）之间设置有所述吹塑成型填充体（21），所述吹塑成型填充体（21）前端设置有吹塑管（22），所述吹塑成型填充体（21）一侧设置有挂板（23）。

2.根据权利要求1所述的方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：所述下模具（12）内同样设置有所述模具槽（2），且该所述模具槽（2）下端设置有定形插槽（16），所述定形插槽（16）与所述定形插杆（3）配合，该所述模具槽（2）两侧设置有凹陷（17），所述凹陷（17）与所述凸台（4）配合。

3.根据权利要求2所述的方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：所述支撑柱（13）、所述定位插槽（15）数量为六个，四角的所述定位插槽（15）与所述第一定位插杆（6）进行配合，该所述定位插槽（15）所在的所述支撑柱（13）与所述第一下沉孔（5）进行配合，中间的两个所述定位插槽（15）与所述第二定位插杆（8）进行配合，该所述定位插槽（15）所在的所述支撑柱（13）与所述第二下沉孔（7）进行配合。

4.根据权利要求3所述的方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：所述上密封块（18）与所述下密封块（20）贴合在所述吹塑管（22）的外侧，所述固定插杆（10）与所述固定块（19）进行配合。

5.根据权利要求4所述的方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：所述吹塑成型填充体（21）为所述上模具（1）、所述下模具（12）配合后形成的形状。

6.根据权利要求5所述的方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：所述吹塑管（22）连通所述上模具（1）、所述下模具（12）。

7.根据权利要求6所述的方便吹塑异型制品的模具，其特征在于：所述底板（14）数量为两个，每三个所述支撑柱（13）下方设置一个所述底板（14）。