CN219667379U - 塑胶、塑料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶、塑料的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有底座，所述装置主体的左端设置有L形支撑板，且L形支撑板的下端固定连接于底座的左端，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有下模具，所述L形支撑板的上端设置有气缸，且气缸的输出端贯穿于L形支撑板的上端，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述装置主体的内部设置有上模具，且设置于连接板的下端，利用气缸能够直接使上模具与下模具密封连接，同时上模具与下模具都能够便捷的拆卸，从而使该装置在使用模具能够更换内部形状不同的模具，从而使该装置的使用效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体为塑胶、塑料的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
经检索，中国专利授权号为CN213648488U的专利，一种塑胶注塑模具，包括壳体组件、成型组件及顶持组件；壳体组件包括底壳及盖体；盖体上设置有注塑孔；成型组件包括下模块及上模块；下模块滑设在底壳内，下模块与上模块之间设置有成型腔，成型腔与注塑孔相连通；顶持组件包括滑设在底壳内的压板、枢接在压板上的扭杆、及弹性支撑在压板与下模块之间的弹性件；扭杆用于调节压板相对于下模块的位置。上述方案优点在于，通过将下模块滑设在底壳内，并通过在底壳内设置压板，在压板与下模块之间设置弹性件，有效保证在向成型腔内注入塑胶时，有效通过下模块的移动调节塑胶注入时受到的阻力，进而保证塑胶注入的均匀，提高注塑效果，但是该装置在使用时，不仅需要手动使上模具与下模具连接，同时下打开模具时，也需要手动将模具分开，从而使该装置在使用时不便捷，同时使使用效率降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑胶、塑料的注塑模具，解决了模具在使用时能够便捷的密封连接于分开的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：塑胶、塑料的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有底座，所述装置主体的左端设置有L形支撑板，且L形支撑板的下端固定连接于底座的左端，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有下模具，所述L形支撑板的上端设置有气缸，且气缸的输出端贯穿于L形支撑板的上端，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述装置主体的内部设置有上模具，且设置于连接板的下端。
优选的，所述下模具的侧壁内部设置有连接槽，所述上模具的下端固定连接有连接块，且连接块与连接槽密封连接。
优选的，所述底座的右端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于底座的至凹槽的内部，且与底座的内部螺纹连接，所述螺纹杆的末端固定连接有挤压块。
优选的，所述连接板的内部对称设置有固定螺栓，且固定螺栓与连接板的内部螺纹连接，所述上模具的上端固定连接有螺纹套管，所述固定螺栓螺纹连接于螺纹套管的内部。
优选的，所述连接板的内部设置有第一注料孔，所述连接板的下端固定连接有连接管，且与第一注料孔相连通，所述上模具的内部设置有第二注料孔，且连接管连接于第二注料孔的内部。
优选的，所述连接板的两端内部对称设置有滑孔，所述装置主体的内部对称设置还有滑杆，所述滑杆的上端固定连接于L形支撑板的下端侧壁，且滑杆的下端固定连接于底座的上端，所述滑孔套接于滑杆的杆壁。
本实用新型提供了塑胶、塑料的注塑模具。具备以下有益效果：
该塑胶、塑料的注塑模具，利用气缸能够直接使上模具与下模具密封连接，同时上模具与下模具都能够便捷的拆卸，从而使该装置在使用模具能够更换内部形状不同的模具，从而使该装置的使用效率提高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型后视图；
图3为本实用新型底座结构示意图；
图4为本实用新型上模具结构示意图。
图中，1-装置主体、2-底座、3-L形支撑板、4-下模具、5-气缸、6-第一注料孔、7-连接板、8-滑杆、9-连接槽、10-上模具、11-凹槽、12-挤压块、13-螺纹杆、14-连接块、15-螺纹套管、16-滑孔、17-固定螺栓、18-连接管、19-第二注料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：塑胶、塑料的注塑模具，包括装置主体1，所述装置主体1的下端设置有底座2，所述装置主体1的左端设置有L形支撑板3，且L形支撑板3的下端固定连接于底座2的左端，所述底座2的内部设置有凹槽11，且凹槽11的内部设置有下模具4，所述L形支撑板3的上端设置有气缸5，且气缸5的输出端贯穿于L形支撑板3的上端，所述气缸5的输出端固定连接有连接板7，所述装置主体1的内部设置有上模具10，且设置于连接板7的下端。
所述下模具4的侧壁内部设置有连接槽9，所述上模具10的下端固定连接有连接块14，且连接块14与连接槽9密封连接，从而使该模具在连接时，内部的密封性增强。
所述底座2的右端设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13贯穿于底座2的至凹槽11的内部，且与底座2的内部螺纹连接，所述螺纹杆13的末端固定连接有挤压块12，从而能够通过螺纹杆13与挤压块12的配合，使放置的模具能够被夹紧。
所述连接板7的内部对称设置有固定螺栓17，且固定螺栓17与连接板7的内部螺纹连接，所述上模具10的上端固定连接有螺纹套管15，所述固定螺栓17螺纹连接于螺纹套管15的内部，从而能够给使上模具10被固定。
所述连接板7的内部设置有第一注料孔6，所述连接板7的下端固定连接有连接管18，且与第一注料孔6相连通，所述上模具10的内部设置有第二注料孔19，且连接管18连接于第二注料孔19的内部，从而在使用时，通过向第一注料孔6能够将材料注入至模具的内部。
所述连接板7的两端内部对称设置有滑孔16，所述装置主体1的内部对称设置还有滑杆8，所述滑杆8的上端固定连接于L形支撑板3的下端侧壁，且滑杆8的下端固定连接于底座2的上端，所述滑孔16套接于滑杆8的杆壁，从而能够使连接板7在滑动使能够稳固。
该装置工作原理：将下模具4放置于凹槽11的内部，转动螺纹杆13，利用挤压块12挤压下模具4，将其固定，将上模具10与连接板7连接，使固定螺栓17螺纹连接于螺纹套管15的内部，同时使连接管18连接于第二注料孔19的内部，当使用时，打开气缸5，使模具下降，使上模具10与下模具4密封连接，然后箱第一注料孔6内注入材料。
本实用新型的1-装置主体、2-底座、3-L形支撑板、4-下模具、5-气缸、6-第一注料孔、7-连接板、8-滑杆、9-连接槽、10-上模具、11-凹槽、12-挤压块、13-螺纹杆、14-连接块、15-螺纹套管、16-滑孔、17-固定螺栓、18-连接管、19-第二注料孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.塑胶、塑料的注塑模具，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端设置有底座（2），所述装置主体（1）的左端设置有L形支撑板（3），且L形支撑板（3）的下端固定连接于底座（2）的左端，所述底座（2）的内部设置有凹槽（11），且凹槽（11）的内部设置有下模具（4），所述L形支撑板（3）的上端设置有气缸（5），且气缸（5）的输出端贯穿于L形支撑板（3）的上端，所述气缸（5）的输出端固定连接有连接板（7），所述装置主体（1）的内部设置有上模具（10），且设置于连接板（7）的下端。
2.根据权利要求1所述塑胶、塑料的注塑模具，其特征在于：所述下模具（4）的侧壁内部设置有连接槽（9），所述上模具（10）的下端固定连接有连接块（14），且连接块（14）与连接槽（9）密封连接。
3.根据权利要求1所述塑胶、塑料的注塑模具，其特征在于：所述底座（2）的右端设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）贯穿于底座（2）的至凹槽（11）的内部，且与底座（2）的内部螺纹连接，所述螺纹杆（13）的末端固定连接有挤压块（12）。
4.根据权利要求1所述塑胶、塑料的注塑模具，其特征在于：所述连接板（7）的内部对称设置有固定螺栓（17），且固定螺栓（17）与连接板（7）的内部螺纹连接，所述上模具（10）的上端固定连接有螺纹套管（15），所述固定螺栓（17）螺纹连接于螺纹套管（15）的内部。
5.根据权利要求4所述塑胶、塑料的注塑模具，其特征在于：所述连接板（7）的内部设置有第一注料孔（6），所述连接板（7）的下端固定连接有连接管（18），且与第一注料孔（6）相连通，所述上模具（10）的内部设置有第二注料孔（19），且连接管（18）连接于第二注料孔（19）的内部。
6.根据权利要求1所述塑胶、塑料的注塑模具，其特征在于：所述连接板（7）的两端内部对称设置有滑孔（16），所述装置主体（1）的内部对称设置还有滑杆（8），所述滑杆（8）的上端固定连接于L形支撑板（3）的下端侧壁，且滑杆（8）的下端固定连接于底座（2）的上端，所述滑孔（16）套接于滑杆（8）的杆壁。
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