CN216643191U - 单向鸭舌止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向鸭舌止回阀，它包括：阀体、阀舌，阀体为圆形筒体结构，阀体的内部设有阀芯,阀舌为鸭舌状的结构体，阀舌活动设置在阀体内部，阀舌与阀芯卡扣连接，阀芯包括弧形卡槽、限位板，限位板成倾斜状设置在弧形卡槽的相对侧，弧形卡槽为半圆形的槽体，弧形卡槽沿阀体内壁与阀体一体设置，弧形卡槽的内侧嵌入设有限位凸起。本实用新型阀舌采用为鸭舌状结构，限位板成倾斜状设置，使得阀舌与阀芯闭合时，阀舌与限位板更容易密封连接、回位，且可根据阀体的大小适当调节阀舌的硬度、厚度，使其回弹效果好，密封性更可靠，本实用新型结构简单，使用方便，安全，可靠，且安装及更换容易，极大的降低了使用成本。

Description

单向鸭舌止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，特别涉及一种单向鸭舌止回阀。

背景技术

单向鸭舌止回阀是一种广泛应用于医疗管道系统中，与流体装置连接，预防介质回流的管道阀门，通过入口端以及密封的功能，当入口流体进入阀芯时起到回止密封的功能，防止液体或气体从管道流过时内压差回流，当入口压力低于内压时，鸭舌片起到密闭止回功能，阀门总成任何液、气体不向反方向回流。

现有技术中，使用的单向止回阀结构复杂，体积大、使用不方便，如制氧机使用的隔模止回阀，一种隔模止回阀用于医疗制氧机起到防止气体回流，适用于各种流体、气体，相比于传统的单向鸭嘴阀具有不可比拟的优越性，其通过设置有隔模片、上盖阀体V型面受力、下盖阀体U型面顶出、中间隔模片受挤压，起到一个密封功能，防止气体回流，但该装置的隔模片长时间受压，因此介质性能下降，容易变形，回弹回位不可控，而且使用过程中容易啸叫，发出声音，生产成本高，一致性可控难，使用成本高，不能适应现阶段的行业需求。

因此，需本领域的工程技术人员开发一种结构简单，使用方便，使用成本低，且安全可靠的单向鸭舌止回阀，以满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，使用成本低，且安全可靠的单向鸭舌止回阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种单向鸭舌止回阀，它包括：阀体、阀舌，所述阀体为圆形筒体结构，所述阀体的内部设有阀芯,所述阀舌为鸭舌状的结构体，所述阀舌活动设置在所述阀体内部，所述阀舌与所述阀芯卡扣连接。

上述结构中，所述阀芯包括弧形卡槽、限位板，所述限位板成倾斜状设置在所述弧形卡槽的相对侧，所述弧形卡槽为半圆形的槽体，所述弧形卡槽沿所述阀体内壁一体设置，所述弧形卡槽的内侧嵌入设有限位凸起。

上述结构中，所述限位板位于所述弧形卡槽的开口端的上部，且与所述阀体的内壁连接为一体，所述限位板的顶面与所述弧形卡槽的上表面成钝角设置，所述限位板的两端与所述弧形卡槽的开口端连接。

上述结构中，所述阀舌包括固定端、活动端，所述固定端、活动端一体连接，所述固定端与所述弧形卡槽相匹配，所述固定端的两侧嵌入设有与所述限位凸起相匹配的扣位槽。

上述结构中，所述阀舌为扇形片状体，所述阀舌的顶面中部嵌入设有截面为弧形的凹腔。

上述结构中，所述阀体的外部中间设有环形限位筋，所述阀体的两端外侧分别设有斜形过度面、圆角，所述圆角沿所述阀体两端外侧周边设置。

上述结构中，所述限位板的顶面与所述阀舌的底面相匹配，所述阀舌与所述阀芯闭合时，所述阀舌与所述限位板密封连接。

上述结构中，所述阀舌的活动端侧面与所述阀体的内表面相匹配。

上述结构中，所述阀舌为软质材料制作，所述阀舌的硬度范围为50-80度。

本实用新型的有益效果在于

本实用新型阀舌采用为鸭舌状结构，限位板成倾斜状设置，使得阀舌与阀芯闭合时，阀舌与限位板更容易密封连接，且可根据阀体的大小适当调节阀舌的硬度、厚度，使其回弹效果好，密封性更可靠，本实用新型结构简单、使用方便，安装及更换容易，且安全、可靠，极大的降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型单向鸭舌止回阀实施例的结构示意图；

图2为本实用新型单向鸭舌止回阀实施例的剖视图。

图中，1-阀体，2-阀舌，21-固定端，22-活动端，3-阀芯，31-弧形卡槽，32-限位板，4-环形限位筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种单向鸭舌止回阀，它包括：阀体1、阀舌2，阀体1为圆形筒体结构，阀体1的内部设有阀芯3,阀舌2为鸭舌状的结构体，阀舌2活动设置在阀体1内部，阀舌2与阀芯1卡扣连接。

具体的，本实施中，阀舌2与阀体1活动连接。

本实用新型较佳的实施例中，阀芯3包括弧形卡槽31、限位板32，限位板32成倾斜状设置在弧形卡槽31的相对侧，弧形卡槽31为半圆形的槽体，弧形卡槽31沿阀体1内壁一体设置，弧形卡槽31的内侧嵌入设有限位凸起。

具体的，本实施中，弧形卡槽31的半径小于阀体1的内径。

本实用新型较佳的实施例中，限位板32位于弧形卡槽31的开口端的上部，且与阀体1的内壁连接为一体，限位板32的顶面与弧形卡槽31的上表面成钝角设置，限位板32的两端与弧形卡槽31的开口端连接。

本实用新型较佳的实施例中，阀舌2包括固定端21、活动端22，固定端21、活动端22一体连接，固定端21与弧形卡槽31相匹配，固定端21的两侧嵌入设有与限位凸起相匹配的扣位槽。

本实用新型较佳的实施例中，阀舌2为扇形片状体，阀舌2的顶面中部嵌入设有截面为弧形的凹腔。

具体的，本实施中，阀舌2为扇形片状体，阀舌2的厚度可根据阀体1的内径大小、气体、液体的流量选择不同规格的厚度。

本实用新型较佳的实施例中，阀体1的外部中间设有环形限位筋，阀体1的两端外侧分别设有斜形过度面、圆角，圆角沿阀体1两端外侧周边设置。

本实用新型较佳的实施例中，限位板32的顶面与阀舌2的底面相匹配，阀舌2与阀芯3闭合时，阀舌2与限位板32密封连接。

本实用新型较佳的实施例中，阀舌2的活动端侧面与阀体1的内表面相匹配。

本实用新型较佳的实施例中，阀舌2为软质材料制作，阀舌2的硬度范围为50-80度。

具体的，本实施中，阀舌2的硬度可根据阀体1的大小在阀舌2的硬度范围为50-80度内适当调节，阀舌2为硅胶材料制作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单向鸭舌止回阀，其特征在于,它包括：阀体、阀舌，所述阀体为圆形筒体结构，所述阀体的内部设有阀芯,所述阀舌为鸭舌状的结构体，所述阀舌活动设置在所述阀体内部，所述阀舌与所述阀芯卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述阀芯包括弧形卡槽、限位板，所述限位板成倾斜状设置在所述弧形卡槽的相对侧，所述弧形卡槽为半圆形的槽体，所述弧形卡槽沿所述阀体内壁设置，所述弧形卡槽的内侧嵌入设有限位凸起。

3.根据权利要求2所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述限位板位于所述弧形卡槽的开口端的上部，且与所述阀体的内壁连接为一体，所述限位板的顶面与所述弧形卡槽的上表面成钝角设置，所述限位板的两端与所述弧形卡槽的开口端连接。

4.根据权利要求2所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述阀舌包括固定端、活动端，所述固定端、活动端一体连接，所述固定端与所述弧形卡槽相匹配，所述固定端的两侧嵌入设有与所述限位凸起相匹配的扣位槽。

5.根据权利要求1所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述阀舌为扇形片状体，所述阀舌的顶面中部嵌入设有截面为弧形的凹腔。

6.根据权利要求1所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述阀体的外部中间设有环形限位筋，所述阀体的两端外侧分别设有斜形过度面、圆角，所述圆角沿所述阀体两端外侧周边设置。

7.根据权利要求2所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述限位板的顶面与所述阀舌的底面相匹配，所述阀舌与所述阀芯闭合时，所述阀舌与所述限位板密封连接。

8.根据权利要求1所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述阀舌的活动端侧面与所述阀体的内表面相匹配。

9.根据权利要求1所述的单向鸭舌止回阀，其特征在于：所述阀舌为软质材料制作，所述阀舌的硬度范围为50-80度。

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