CN215928510U - 一种高压泵集成单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压泵集成单向阀，包括阀体，所述阀体右端固定连接有出水管接头，所述出水管接头右端开设有出水口，所述阀体左端固定连接有进水管接头，所述进水管接头，内固定连接有密封底座，所述密封底座外表面右部套接有一号密封圈，所述密封底座通过一号密封圈与进水管接头密封连接，所述密封底座左端开设有高压泵进水口，所述阀体内活动连接有活塞，所述出水口和高压泵进水口均与阀体内部相通。本实用新型所述的一种高压泵集成单向阀，通过在进水管接头与高压泵的连接处设置密封底座，密封底座与进水管接头之间设置一号密封圈，密封性好，且排水效率高，防回流效果强，便于使用。

Description

一种高压泵集成单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，特别涉及一种高压泵集成单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，现有的高压泵集成单向阀技术中，单向阀的密封性差，容易造成阀内的液态泄漏，从而影响单向阀的使用寿命，且现有的高压泵集成单向阀活塞闭合效率低，防回流效果差，故此，我们推出一种新的高压泵集成单向阀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高压泵集成单向阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高压泵集成单向阀，包括阀体，所述阀体右端固定连接有出水管接头，所述出水管接头右端开设有出水口，所述阀体左端固定连接有进水管接头，所述进水管接头，内固定连接有密封底座，所述密封底座外表面右部套接有一号密封圈，所述密封底座通过一号密封圈与进水管接头密封连接，所述密封底座左端开设有高压泵进水口，所述阀体内活动连接有活塞，所述出水口和高压泵进水口均与阀体内部相通。

优选的，所述活塞包括活塞管，所述活塞管内开有活塞内腔，所述活塞管左端固定连接有活塞头，所述活塞头外表面固定连接有二号密封圈，所述活塞管外表面等距离开有四个进水孔，所述活塞内腔内左壁固定连接有弹簧。

优选的，所述阀体内开有活塞活动腔和进水腔，所述活塞活动腔位于进水腔右侧，所述活塞活动腔和进水腔内部相通，所述进水腔的直径大于活塞活动腔的直径。

优选的，所述活塞管套接在活塞活动腔内，四个所述进水孔。均位于进水腔内，所述弹簧右端固定连接在活塞活动腔的右槽壁。

优选的，所述密封底座右端开设有限位口，所述限位口和活塞头均为圆台形结构，所述活塞头和限位口紧贴在一起，所述二号密封圈位于限位口和活塞头之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在进水管接头与高压泵的连接处设置密封底座，在密封底座与进水管接头之间设置一号密封圈，可以有效的提高单向阀与高压泵之间连接的密封性，有效防止接头处的流体泄漏，且在活塞与密封底座的接触处设置二号密封圈，在高压泵不出水时，有效防止流体回流，密封性强，使用寿命长；

2、本实用新型中，在阀体内设置进水腔，活塞上设置弹簧和进水孔，在活塞受到高压水冲击时，弹簧收缩，高压水刚好从进水腔内并通过进水孔进入到活塞内腔内，四个进水孔出水效率高，且通过弹簧的回弹力，当高压水关闭时，活塞可以快速实现闭合。

附图说明

图1为本实用新型一种高压泵集成单向阀的剖面图；

图2为本实用新型一种高压泵集成单向阀的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高压泵集成单向阀的活塞结构示意图。

图中：1、阀体；2、出水管接头；3、进水管接头；4、出水口；5、密封底座；6、高压泵进水口；7、一号密封圈；8、活塞；9、限位口；10、活塞活动腔；11、进水腔；12、活塞管；13、活塞内腔；14、弹簧；15、活塞头； 16、二号密封圈；17、进水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压泵集成单向阀，包括阀体1，其特征在于：阀体1右端固定连接有出水管接头2，出水管接头2右端开设有出水口4，阀体1左端固定连接有进水管接头3，进水管接头3，内固定连接有密封底座5，密封底座5外表面右部套接有一号密封圈7，密封底座5通过一号密封圈7与进水管接头3密封连接，密封底座5左端开设有高压泵进水口6，阀体1内活动连接有活塞8，出水口4和高压泵进水口6均与阀体1内部相通。

本实施例中，活塞8包括活塞管12，活塞管12内开有活塞内腔13，活塞管12左端固定连接有活塞头15，活塞头15外表面固定连接有二号密封圈 16，活塞管12外表面等距离开有四个进水孔17，活塞内腔13内左壁固定连接有弹簧14；阀体1内开有活塞活动腔10和进水腔11，活塞活动腔10位于进水腔11右侧，活塞活动腔10和进水腔11内部相通，进水腔11的直径大于活塞活动腔10的直径；活塞管12套接在活塞活动腔10内，四个进水孔17 均位于进水腔11内，弹簧14右端固定连接在活塞活动腔10的右槽壁；密封底座5右端开设有限位口9，限位口9和活塞头15均为圆台形结构，活塞头 15和限位口9紧贴在一起，二号密封圈16位于限位口9和活塞头15之间；二号密封圈16可以提高密封效果，防止高压水回流，一号密封圈7可以在进水管接头3和密封底座5之间起到密封效果，避免高压泵连接处的水泄漏，限位口9和活塞头15均设置为圆台形结构，贴合效果好，防回流效果强，弹簧14的弹力作用有助于高压水关闭后活塞8的快速闭合，四个进水孔17有助于提高排水效果。

需要说明的是，本实用新型为一种高压泵集成单向阀，在使用过程中，首先将阀体1通过进水管接头3和密封底座5与高压泵出水管固定安装在一起,进水管接头3和密封底座5之间设置一号密封圈7，可以有效的避免连接处的水泄漏，影响阀体1的使用寿命，阀体1通过出水管接头2与外部的连接管接通，当高压水从密封底座5进入到阀体1时，在高压水压力的作用下，活塞8上的弹簧14受到左侧压力收缩，使得活塞管12在活塞活动腔10内向右移动，此时活塞头15脱离限位口9的接触打开开口，高压水进入到阀体1 内的进水腔11内，再从进水腔11内由四个进水孔17快速进入到弹簧14内，并经过出水口4流出实现高压水的快速排出，当高压水关闭后，活塞头15左侧不在受到高压力冲击，活塞头15在弹簧14的回弹力和活塞内腔13内的高压水的作用下快速与限位口9实现贴合，且配合二号密封圈16起到密封作用，防止高压水回流，整个单向阀密封性好，排水效率高，防回流效果强，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高压泵集成单向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)右端固定连接有出水管接头(2)，所述出水管接头(2)右端开设有出水口(4)，所述阀体(1)左端固定连接有进水管接头(3)，所述进水管接头(3)，内固定连接有密封底座(5)，所述密封底座(5)外表面右部套接有一号密封圈(7)，所述密封底座(5)通过一号密封圈(7)与进水管接头(3)密封连接，所述密封底座(5)左端开设有高压泵进水口(6)，所述阀体(1)内活动连接有活塞(8)，所述出水口(4)和高压泵进水口(6)均与阀体(1)内部相通；

所述活塞(8)包括活塞管(12)，所述活塞管(12)内开有活塞内腔(13)，所述活塞管(12)左端固定连接有活塞头(15)，所述活塞头(15)外表面固定连接有二号密封圈(16)，所述活塞管(12)外表面等距离开有四个进水孔(17)，所述活塞内腔(13)内左壁固定连接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高压泵集成单向阀，其特征在于：所述阀体(1)内开有活塞活动腔(10)和进水腔(11)，所述活塞活动腔(10)位于进水腔(11)右侧，所述活塞活动腔(10)和进水腔(11)内部相通，所述进水腔(11)的直径大于活塞活动腔(10)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种高压泵集成单向阀，其特征在于：所述活塞管(12)套接在活塞活动腔(10)内，四个所述进水孔(17)均位于进水腔(11)内，所述弹簧(14)右端固定连接在活塞活动腔(10)的右槽壁。

4.根据权利要求1所述的一种高压泵集成单向阀，其特征在于：所述密封底座(5)右端开设有限位口(9)，所述限位口(9)和活塞头(15)均为圆台形结构，所述活塞头(15)和限位口(9)紧贴在一起，所述二号密封圈(16)位于限位口(9)和活塞头(15)之间。

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