CN212297764U - 卡箍式管道止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卡箍式管道止回阀,包括主管体,所述主管体的一端管口处设有止回阀芯,所述止回阀芯包括止回板、连接杆和滑动环,所述连接杆设有多组,所述连接杆的一端均连接在止回板的一侧表面,所述连接杆的另一端连接在滑动环,所述滑动环置于主管体内,所述主管体内位于滑动环的一侧设有内管体,所述内管体的一端与主管体内壁连接,所述内管体与主管体内壁之间形成有弹簧腔,所述弹簧腔内设有弹簧,本实用新型通过将弹簧与止回阀芯连接,利用管体的内外压差,使得止回阀芯延着主管体的轴线外移,实现阀体的开启,在弹簧弹力的作用下将止回阀芯重新拉回主管体内,实现了阀体的单向止回的功能,该种方式简单便捷,且单向止回效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域,具体为卡箍式管道止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似,仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入,从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时,阀门被开启。反之,介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣,工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀,可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用,可起到安全隔离的作用。
但是,现有的存在以下缺点:现有的卡箍式管道止回阀在实现单向止回时结构简单,从而使得单向止回的效果较差,且容易因为密封效果差发生回流现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卡箍式管道止回阀,以解决上述背景技术中现有的卡箍式管道止回阀在实现单向止回时结构简单,从而使得单向止回的效果较差,且容易因为密封效果差发生回流现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:卡箍式管道止回阀,包括主管体,所述主管体的一端管口处设有止回阀芯,所述止回阀芯包括止回板、连接杆和滑动环,所述连接杆设有多组,所述连接杆的一端均连接在止回板的一侧表面,所述连接杆的另一端连接在滑动环,所述滑动环置于主管体内,所述主管体内位于滑动环的一侧设有内管体,所述内管体的一端与主管体内壁连接,所述内管体与主管体内壁之间形成有弹簧腔,所述弹簧腔内设有弹簧,所述弹簧缠绕在内管体外壁,所述弹簧腔与滑动环接触的位置设有开口,所述滑动环与弹簧连接。
优选的,所述滑动环的外环壁与主管体内壁接触,且滑动环的外环壁与主管体内壁接触的位置设有橡胶密封圈。
优选的,所述止回板与主管体接触,且止回板与主管体接触的位置设有管口密封件。
优选的,所述管口密封件包括外密封环、内密封环和密封胶圈,所述外密封环套设在内密封环的外围,且外密封环和内密封环之间设有间隔,所述外密封环和内密封环的底端连接在密封胶圈的表面,所述外密封环、内密封环和密封胶圈的轴线相同。
优选的,所述外密封环与主管体的管口端部连接,所述主管体的管口端部表面相应位置设有密封环槽,所述密封环槽与外密封环相匹配,所述外密封环置于密封环槽内。
优选的,所述内密封环置于主管体和止回板之间。
本实用新型提供了卡箍式管道止回阀,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过在主管体内壁设置一端连接的内管体,并在内管体和主管体之间形成的弹簧腔内设置绕圈的弹簧,将弹簧与止回阀芯的滑动环连接,使用时主管体内有流动的液体或者气体时,会与管体外产生压差,此时会向外冲击止回阀芯,使得止回阀芯延着主管体的轴线外移,实现阀体的开启,当主管体内无流动的液体或者气体时,在弹簧弹力的作用下将止回阀芯重新拉回主管体内,实现了阀体的单向止回的功能,该种方式简单便捷,且单向止回效果好。
(2)本实用新型通过在止回阀芯的止回板与主管体的管口之间设置管口密封件,止回阀处于关闭状态时,管口密封件的内密封环置于主管体和止回板之间,外密封环插入主管体管口端面,从而利用管口密封件可达到良好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的管口密封件结构示意图。
图中:1、主管体;2、管口密封件;3、止回板;4、连接杆;5、滑动环;6、弹簧;7、弹簧腔;8、内管体;9、橡胶密封圈;10、密封环槽;11、外密封环;12、内密封环;13、密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:卡箍式管道止回阀,包括主管体1,所述主管体1的一端管口处设有止回阀芯,所述止回阀芯包括止回板3、连接杆4和滑动环5,所述连接杆4设有多组,所述连接杆4的一端均连接在止回板3的一侧表面,所述连接杆4的另一端连接在滑动环5,所述滑动环5置于主管体1内,所述主管体1内位于滑动环5的一侧设有内管体8,所述内管体8的一端与主管体1内壁连接,所述内管体8与主管体1内壁之间形成有弹簧腔7,所述弹簧腔7内设有弹簧6,所述弹簧6缠绕在内管体8外壁,所述弹簧腔7与滑动环5接触的位置设有开口,所述滑动环5与弹簧6连接。
所述滑动环5的外环壁与主管体1内壁接触,且滑动环5的外环壁与主管体1内壁接触的位置设有橡胶密封圈9,使得滑动环5与主管体1内壁之间保持密封。
所述止回板3与主管体1接触,且止回板3与主管体1接触的位置设有管口密封件2,利用管口密封件2保证密封效果。
所述管口密封件2包括外密封环11、内密封环12和密封胶圈13,所述外密封环11套设在内密封环12的外围,且外密封环11和内密封环12之间设有间隔,所述外密封环11和内密封环12的底端连接在密封胶圈13的表面,所述外密封环11、内密封环12和密封胶圈13的轴线相同,利用管口密封件2使得止回阀芯与主管体1之间达到良好的密封效果。
所述外密封环11与主管体1的管口端部连接,所述主管体1的管口端部表面相应位置设有密封环槽10,所述密封环槽10与外密封环11相匹配,所述外密封环11置于密封环槽10内,当止回板3重新与主管体1管口接触时,止回板3上的管口密封件2内的外密封环11插入到主管体1端面的密封环槽10内,进行密封。
所述内密封环12置于主管体1和止回板3之间,利用内密封环12插入到主管体1与止回板3之间的缝隙中,进行密封。
需要说明的是,卡箍式管道止回阀,在工作时,由于止回阀芯的止回板3置于主管体1的管口处,止回板3上的连接杆4和滑动环5置于主管体1内,主管体1内壁设有一端连接的内管体8,且内管体8和主管体1之间形成弹簧腔7,并在弹簧腔7内设置缠绕在内管体8外壁的弹簧6,将弹簧6的一端连接滑动环5,使用时,主管体1内有流动的液体或者气体时,会与主管体1外部产生压差,此时主管体1内的液体或者气体会向外冲击止回阀芯,此时,止回阀芯会延着主管体1的轴线外移,使得止回板3与主管体1分离并产生距离,实现止回阀的开启,当主管体1内无流动的液体或者气体时,在弹簧腔7内的弹簧6的弹力的作用下会将止回阀芯重新拉回主管体1内此时,止回板3重新与主管体1管口接触,实现了止回阀的单向止回的功能,该种方式简单便捷,且单向止回效果好,当止回板3重新与主管体1管口接触时,止回板3上的管口密封件2内的外密封环11插入到主管体1端面的密封环槽10内,内密封环12插入到主管体1与止回板3之间的缝隙中,使得止回阀芯与主管体1密封性能好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.卡箍式管道止回阀,包括主管体(1),其特征在于:所述主管体(1)的一端管口处设有止回阀芯,所述止回阀芯包括止回板(3)、连接杆(4)和滑动环(5),所述连接杆(4)设有多组,所述连接杆(4)的一端均连接在止回板(3)的一侧表面,所述连接杆(4)的另一端连接在滑动环(5),所述滑动环(5)置于主管体(1)内,所述主管体(1)内位于滑动环(5)的一侧设有内管体(8),所述内管体(8)的一端与主管体(1)内壁连接,所述内管体(8)与主管体(1)内壁之间形成有弹簧腔(7),所述弹簧腔(7)内设有弹簧(6),所述弹簧(6)缠绕在内管体(8)外壁,所述弹簧腔(7)与滑动环(5)接触的位置设有开口,所述滑动环(5)与弹簧(6)连接。
2.根据权利要求1所述的卡箍式管道止回阀,其特征在于:所述滑动环(5)的外环壁与主管体(1)内壁接触,且滑动环(5)的外环壁与主管体(1)内壁接触的位置设有橡胶密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的卡箍式管道止回阀,其特征在于:所述止回板(3)与主管体(1)接触,且止回板(3)与主管体(1)接触的位置设有管口密封件(2)。
4.根据权利要求3所述的卡箍式管道止回阀,其特征在于:所述管口密封件(2)包括外密封环(11)、内密封环(12)和密封胶圈(13),所述外密封环(11)套设在内密封环(12)的外围,且外密封环(11)和内密封环(12)之间设有间隔,所述外密封环(11)和内密封环(12)的底端连接在密封胶圈(13)的表面,所述外密封环(11)、内密封环(12)和密封胶圈(13)的轴线相同。
5.根据权利要求4所述的卡箍式管道止回阀,其特征在于:所述外密封环(11)与主管体(1)的管口端部连接,所述主管体(1)的管口端部表面相应位置设有密封环槽(10),所述密封环槽(10)与外密封环(11)相匹配,所述外密封环(11)置于密封环槽(10)内。
6.根据权利要求4所述的卡箍式管道止回阀,其特征在于:所述内密封环(12)置于主管体(1)和止回板(3)之间。
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CN202020752351.9U CN212297764U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 卡箍式管道止回阀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113309885A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-27 | 漳州佳诚流体机械有限公司 | 一种便于拆装的单向阀 |
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2020
- 2020-05-09 CN CN202020752351.9U patent/CN212297764U/zh active Active
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