CN219809448U - 带有封闭式腔室的止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带有封闭式腔室的止回阀,其技术方案要点包括阀体以及设置于阀体内的阀芯,所述阀芯在受到液体冲力下于阀体内位移,并在不受力下回复原位;所述阀体具有进口端以及出口端;所述阀芯设置于进口端与出口端之间;所述阀体内设置有腔室;所述腔室侧壁上设置有阻隔面;所述阻隔面上设置有流通孔;所述流通孔上端与阀芯相对,下端与进口端相通;所述阀体上还设置有阀口;所述阀口与流通孔相对;所述阀口外的阀体上设置有外螺纹;所述阀体还包括阀盖;所述阀盖与阀口外的阀体上的外螺纹配合,螺纹连接,本实用新型具有结构简单,方便替换,使用寿命长的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀领域,更具体地说它涉及带有封闭式腔室的止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的阀门。属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似,仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端,下侧流入,从出口端,上侧,流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时,阀门被开启。反之,介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣,工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀,可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用,可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大,关闭时密封性差。
现有的止回阀,结构复杂,关闭时稳定性差,容易磨损,造成密封性不强。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供带有封闭式腔室的止回阀,具有结构简单,方便替换,使用寿命长的有益效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:带有封闭式腔室的止回阀,包括阀体以及设置于阀体内的阀芯,其特征在于:所述阀芯在受到液体冲力下于阀体内位移,并在不受力下回复原位;所述阀体具有进口端以及出口端;所述阀芯设置于进口端与出口端之间;所述阀体内设置有腔室;所述腔室侧壁上设置有阻隔面;所述阻隔面上设置有流通孔;所述流通孔上端与阀芯相对,下端与进口端相通。
通过上述结构设置,止回阀具有止回效果,当受到液体的从进口端进入的冲击力时,阀芯远离阻隔面的流通孔,液体穿过流通孔,从出口端流出,当不受到液体的冲击力下,阀芯靠近流通孔,防止出口端的液体回流,从而起到止回效果。
本实用新型进一步设置为:所述阀体上还设置有阀口;所述阀口与流通孔相对;所述阀口外的阀体上设置有外螺纹;所述阀体还包括阀盖;所述阀盖与阀口外的阀体上的外螺纹配合,螺纹连接。
通过上述结构设置,阀口和阀盖的设置,可以将阀体内的腔室与外界连通,实现对内部腔室的操作,比如内部零件的替换,液体杂质的清理,阀体内壁的清洁等,螺纹连接的方式便于可拆卸,可以在阀口端面和阀盖之间设置橡胶圈,起到密封作用。
本实用新型进一步设置为:所述阀口内设置有圆柱形的通道;所述阀芯包括上端的导向柱以及下端的阀瓣;所述阀瓣可拆卸的设置于导向柱下端;所述导向柱上端面上开设有固定凹槽;所述固定凹槽内设置有弹簧;所述弹簧上端与阀盖相抵。
通过上述结构设置,弹簧对导向柱的推动力小于液体从进口端的冲击力,当受到液体的冲击力时,弹簧被压缩,方便液体流入,而在弹簧对导向柱推动时,通道起到导向作用,固定凹槽为弹簧限位。
本实用新型进一步设置为:所述导向柱上端外周面上设置有环形凹槽;所述环形凹槽内设置有密封线圈;所述密封线圈与通道相抵。
通过上述结构设置,环形凹槽以及密封线圈起到密封作用,防止液体穿过导向柱和通道的间隙进入弹簧所在的空间。
本实用新型进一步设置为:所述流通孔边缘向上延伸形成抵接环;所述阀瓣为板状,中部设置有孔;所述导向柱下端设置有螺纹孔,阀瓣上的孔与螺纹孔相对,通过螺钉将阀瓣固定于导向柱下端。
通过上述结构设置,抵接环以及阀瓣为弹性材料制成,如橡胶,可以紧密抵接,防止液体回流,而阀瓣中部的孔与抵接环中部相对。
本实用新型进一步设置为:所述阀瓣在弹簧的作用力下与抵接环上端面相抵;所述出口端设置于通道中部;所述导向柱下端外周面与通道内壁抵接。
通过上述结构设置,导向柱中部直径可以小于两端的直径,在液体回流的压力下,可以更加紧密的与抵接环上端面挤压,从而增强止回效果。
附图说明
图1是本实施例结构示意图;
图2是本实施例剖视图。
附图标记:1、阀体;2、进口端;3、出口端;4、腔室;5、阻隔面;6、流通孔;7、阀口;8、阀盖;9、通道;10、导向柱;11、阀瓣;12、固定凹槽;13、弹簧;14、环形凹槽;15、抵接环;16、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了带有封闭式腔室的止回阀,如图1、图2所示,具有结构简单,方便替换,使用寿命长的有益效果。包括阀体1以及设置于阀体1内的阀芯,所述阀芯在受到液体冲力下于阀体1内位移,并在不受力下回复原位;所述阀体1具有进口端2以及出口端3;所述阀芯设置于进口端2与出口端3之间;所述阀体1内设置有腔室4;所述腔室4侧壁上设置有阻隔面5;所述阻隔面5上设置有流通孔6;所述流通孔6上端与阀芯相对,下端与进口端2相通。
通过上述结构设置,止回阀具有止回效果,当受到液体的从进口端2进入的冲击力时,阀芯远离阻隔面5的流通孔6,液体穿过流通孔6,从出口端3流出,当不受到液体的冲击力下,阀芯靠近流通孔6,防止出口端3的液体回流,从而起到止回效果。
所述阀体1上还设置有阀口7;所述阀口7与流通孔6相对;所述阀口7外的阀体1上设置有外螺纹;所述阀体1还包括阀盖8;所述阀盖8与阀口7外的阀体1上的外螺纹配合,螺纹连接。
通过上述结构设置,阀口7和阀盖8的设置,可以将阀体1内的腔室4与外界连通,实现对内部腔室4的操作,比如内部零件的替换,液体杂质的清理,阀体1内壁的清洁等,螺纹连接的方式便于可拆卸,可以在阀口7端面和阀盖8之间设置橡胶圈,起到密封作用。
所述阀口7内设置有圆柱形的通道9;所述阀芯包括上端的导向柱10以及下端的阀瓣11;所述阀瓣11可拆卸的设置于导向柱10下端;所述导向柱10上端面上开设有固定凹槽12;所述固定凹槽12内设置有弹簧13;所述弹簧13上端与阀盖8相抵。
通过上述结构设置,弹簧13对导向柱10的推动力小于液体从进口端2的冲击力,当受到液体的冲击力时,弹簧13被压缩,方便液体流入,而在弹簧13对导向柱10推动时,通道9起到导向作用,固定凹槽12为弹簧13限位。
所述导向柱10上端外周面上设置有环形凹槽14;所述环形凹槽14内设置有密封线圈;所述密封线圈与通道9相抵。
通过上述结构设置,环形凹槽14以及密封线圈起到密封作用,防止液体穿过导向柱10和通道9的间隙进入弹簧13所在的空间。
所述流通孔6边缘向上延伸形成抵接环15;所述阀瓣11为板状,中部设置有孔;所述导向柱10下端设置有螺纹孔,阀瓣11上的孔与螺纹孔相对,通过螺钉16将阀瓣11固定于导向柱10下端。
通过上述结构设置,抵接环15以及阀瓣11为弹性材料制成,如橡胶,可以紧密抵接,防止液体回流,而阀瓣11中部的孔与抵接环15中部相对。
所述阀瓣11在弹簧13的作用力下与抵接环15上端面相抵;所述出口端3设置于通道9中部;所述导向柱10下端外周面与通道9内壁抵接。
通过上述结构设置,导向柱10中部直径可以小于两端的直径,在液体回流的压力下,可以更加紧密的与抵接环15上端面挤压,从而增强止回效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.带有封闭式腔室的止回阀,包括阀体(1)以及设置于阀体(1)内的阀芯,其特征在于:所述阀芯在受到液体冲力下于阀体(1)内位移,并在不受力下回复原位;所述阀体(1)具有进口端(2)以及出口端(3);所述阀芯设置于进口端(2)与出口端(3)之间;所述阀体(1)内设置有腔室(4);所述腔室(4)侧壁上设置有阻隔面(5);所述阻隔面(5)上设置有流通孔(6);所述流通孔(6)上端与阀芯相对,下端与进口端(2)相通。
2.根据权利要求1所述的带有封闭式腔室的止回阀,其特征在于:所述阀体(1)上还设置有阀口(7);所述阀口(7)与流通孔(6)相对;所述阀口(7)外的阀体(1)上设置有外螺纹;所述阀体(1)还包括阀盖(8);所述阀盖(8)与阀口(7)外的阀体(1)上的外螺纹配合,螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的带有封闭式腔室的止回阀,其特征在于:所述阀口(7)内设置有圆柱形的通道(9);所述阀芯包括上端的导向柱(10)以及下端的阀瓣(11);所述阀瓣(11)可拆卸的设置于导向柱(10)下端;所述导向柱(10)上端面上开设有固定凹槽(12);所述固定凹槽(12)内设置有弹簧(13);所述弹簧(13)上端与阀盖(8)相抵。
4.根据权利要求3所述的带有封闭式腔室的止回阀,其特征在于:所述导向柱(10)上端外周面上设置有环形凹槽(14);所述环形凹槽(14)内设置有密封线圈;所述密封线圈与通道(9)相抵。
5.根据权利要求4所述的带有封闭式腔室的止回阀,其特征在于:所述流通孔(6)边缘向上延伸形成抵接环(15);所述阀瓣(11)为板状,中部设置有孔;所述导向柱(10)下端设置有螺纹孔,阀瓣(11)上的孔与螺纹孔相对,通过螺钉(16)将阀瓣(11)固定于导向柱(10)下端。
6.根据权利要求5所述的带有封闭式腔室的止回阀,其特征在于:所述阀瓣(11)在弹簧(13)的作用力下与抵接环(15)上端面相抵;所述出口端(3)设置于通道(9)中部;所述导向柱(10)下端外周面与通道(9)内壁抵接。
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