CN219994474U - 一种耐冲击的止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种止回阀领域，尤其涉及一种耐冲击的止回阀，包括：止回阀阀体，止回阀阀体两端设有进水端和出水端；止回阀阀座，止回阀阀座设置在止回阀阀体内，且止回阀阀座上设有连接孔；止回阀阀瓣，止回阀阀瓣设置在进水端处；止回阀阀杆，止回阀阀杆连接在止回阀阀瓣上，并且止回阀阀杆插接在止回阀阀座上；限位槽，限位槽设置在连接孔内侧；限位部，限位部设置在阀杆表面且在限位槽内；第一弹簧，第一弹簧设置在止回阀阀瓣和止回阀阀座之间；其中，限位槽与限位部为螺旋状，本实用新型设置的限位槽和限位部可以使止回阀具有耐流体介质冲击的技术效果。

Description

一种耐冲击的止回阀

技术领域

本发明涉及一种止回阀领域，尤其涉及一种耐冲击的止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。

在开启管路时，流体介质会冲击止回阀阀瓣，使止回阀阀瓣瞬间被打开，造成损坏。

因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种耐冲击的止回阀，达到了止回阀结构具有耐流体介质冲击破坏的技术效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种耐冲击的止回阀，其特征在于，包括：

止回阀阀体，止回阀阀体两端设有进水端和出水端；

止回阀阀座，止回阀阀座设置在止回阀阀体内，且止回阀阀座上设有连接孔；

止回阀阀瓣，止回阀阀瓣设置在进水端处；

止回阀阀杆，止回阀阀杆连接在止回阀阀瓣上，并且止回阀阀杆插接在止回阀阀座上；

限位槽，限位槽设置在连接孔内侧；

限位部，限位部设置在阀杆表面且在限位槽内；

第一弹簧，第一弹簧设置在止回阀阀瓣和止回阀阀座之间；

其中，限位槽与限位部为螺旋状。

进一步的，还包括：卡槽，在限位槽底设有若干卡槽；

滚珠，滚珠设置在卡槽内；

第二弹簧，第二弹簧设置在卡槽和滚珠之间。

进一步的，还包括：

滑槽，滑槽设置在限位部上，滑槽表面与滚珠抵触。

进一步的，限位槽设置分为第一卡槽和第二卡槽，滚珠直径等于第一卡槽直径，第二弹簧外径等于第二卡槽直径，第一卡槽直径大于第二卡槽直径。

进一步的，还包括：

环槽，环槽设置在止回阀阀瓣靠近进水端的一侧上，并且环槽截面为圆形；

密封圈，密封圈设置在环槽内且抵触在进口端内壁上。

进一步的，环槽的开口宽度小于环槽内腔宽度。

进一步的，限位部至少设置三条。

进一步的，密封圈的截面呈倾斜锥形。

进一步的，在限位部的各个表面均抵触一个滚珠。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的限位槽和限位部可以使止回阀具有耐流体介质冲击的技术效果。

2.本实用新型的限位部的各个面均抵触滚珠可以使止回阀阀杆滑动更加流畅。

3.本实用新型设置的环槽和密封圈使耐冲击的止回阀的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出水端侧视结构示意图；

图3为本实用新型的止回阀阀瓣的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的内部立体结构示意图；

图5为本实用新型的阀座内的剖面结构示意图。

图中标记表示为：

1、止回阀阀体；2、止回阀阀座；3、止回阀阀杆；4、进水端；5、出水端；6、止回阀阀瓣；7、限位槽；8、限位部；9、第一弹簧；10、第一卡槽；11、滚珠；12、第二弹簧；13、滑槽；14、第二卡槽；15、环槽；16、密封圈；17、固定筋板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了耐冲击的止回阀，包括：

止回阀阀体1，止回阀阀体1两端设有进水端4和出水端5；

止回阀阀座2，止回阀阀座2设置在止回阀阀体1内，且止回阀阀座2上设有连接孔；

止回阀阀瓣6，止回阀阀瓣6设置在进水口处；

止回阀阀杆3，止回阀阀杆3连接在止回阀阀瓣6上，并且止回阀阀杆3插接在止回阀阀座2上；

限位槽7，限位槽7设置在连接孔内侧；

限位部8，限位部8设置在阀杆表面且在限位槽7内；

第一弹簧9，第一弹簧9设置在止回阀阀瓣6和止回阀阀座2之间；

其中，限位槽7与限位部8为螺旋状。

在本实施例中，图1中止回阀阀体1左侧为进水端4右侧为出水端5，并且在出水端5设置了止回阀阀座2，止回阀阀座2通过固定筋板17固定连接在止回阀阀体1上，并且使用螺钉将固定筋板17固定连接在止回阀阀体1上，固定筋板17呈十字形布置，止回阀阀杆3安装在止回阀阀座2内，止回阀阀座2为圆筒形状，止回阀阀杆3在圆筒内滑动；止回阀阀瓣6安装连接在止回阀阀杆3上，并且可以采用焊接的形式将止回阀阀瓣6焊接在止回阀阀杆3上，或者在止回阀阀瓣6上开设开孔，将止回阀阀杆3插入到开孔内，并且使用螺钉将止回阀阀杆3和止回阀阀瓣6固定在一起，或者将止回阀阀杆3上设有外螺纹，在止回阀阀瓣6上开设有内螺纹的开孔，将止回阀阀杆3与止回阀阀瓣6螺纹配合连接，相对于使用螺钉连接，使用螺纹连接可以使拆卸更加方便，使止回阀的使用寿命更长；限位槽7设置在止回阀阀座2的连接孔内壁，并且为螺旋设置，在螺纹杆表面设有与限位槽7配合的限位部8，限位部8的截面为方形，也可以为其他形状，方形更稳定；将第一弹簧9设置在止回阀阀座2和止回阀阀瓣6之间，并且在止回阀阀座2和止回阀阀瓣6上设有外径与第一弹簧9内径相同的安装突台，将第一弹簧9套设在安装突台上，使弹簧不抵触在止回阀阀杆3上，避免影响止回阀阀杆3的滑动。

将限位部8和限位槽7设置成螺旋状，当止回阀阀杆3在止回阀阀座2内滑动时，在受到限位部8的限制的情况下，止回阀阀杆3会旋转。

工作原理为，流体介质从进水端4进入，首先流体介质抵触在止回阀阀瓣6表面，在水流的冲击力的作用下，止回阀阀瓣6向止回阀阀体1腔内移动，在旋转的作用下，可以将水的冲击力向周向旋转卸力，可以减缓介质流体带来的冲击力，保护止回阀的结构，防止被介质流体的冲击力破坏，延长了止回阀的使用寿命；流体介质再通过出水端5流出，在介质流体的水压不足或者停止通入介质流体时，止回阀阀瓣6受到第一弹簧9的作用下，恢复到原来位置，实现密封防止流体介质回流。

实施例2：

本实施例提供了一种耐冲击的止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

还包括：卡槽，在限位槽7底设有若干卡槽；

滚珠11，滚珠11设置在卡槽内；

第二弹簧12，第二弹簧12设置在卡槽和滚珠11之间。

在限位槽7底板开设卡槽，卡槽为圆柱形状，将第二弹簧12放置在卡槽中，并且滚珠11可以嵌入在卡槽内，滚珠11的外径等于卡槽内径，可以在槽内均匀设置多个卡槽，此结构可以减少止回阀阀杆3与止回阀阀座2之间的摩擦力，使止回阀阀杆3的在止回阀阀座2内的滑动更加流畅，并且均匀设置的多个卡槽、第二弹簧12和滚珠11，可以使止回阀阀杆3的在止回阀阀座2内的滑动更加稳定。

还包括：

滑槽13，滑槽13设置在限位部8上，滑槽13表面与滚珠11抵触。

在限位部8的表面是设有滑槽13的，滑槽13在限位部8的表面上，并且滑槽13表面与滚珠11抵触，并且抵触的面紧密贴合，滑槽13表面和滚珠11的弧度相同，使滑槽13紧密贴合在滚珠11上，使限位部8和滚珠11的接触面积增大，限位部8和滚珠11之间的摩擦力增大，使滚珠11更容易在第二弹簧12上滚动，使整体结构更加稳定。

卡槽设置分为第一卡槽10和第二卡槽14，滚珠11直径等于第一卡槽10直径，第二弹簧12外径等于第二卡槽14直径，第一卡槽10直径大于第二卡槽14直径。

将滚珠11直径设置成大于第二卡槽14直径，滚珠11置于在第一卡槽10内，将滚珠11的直径设置成大于第二卡槽14直径，当滚珠11受到挤压时，避免滚珠11落进第二卡槽14内，第一卡槽10可以使滚珠11嵌入，使滚珠11更加稳定，第一卡槽10的深度小于滚珠11外径，使滚珠11的一部分始终在止回阀阀座2内表面之外，使滚珠11始终和限位部8抵触在一起。

还包括：

环槽15，环槽15设置在止回阀阀瓣6靠近进水端4的一侧上，并且环槽15截面为圆形；

密封圈16，密封圈16设置在环槽15内且抵触在进口端内壁上。

在止回阀阀瓣6的靠近进水端4的一侧上，并且在端面最边缘开设环槽15，并且环槽15截面为圆形，将橡胶材质的密封圈16安装在环槽15内，在环槽15内的密封圈16与环槽15紧密贴合，当止回阀阀瓣6运动时，密封圈16与进口端内壁产生相对滑动，密封圈16受力摆动，将环槽15设置成圆形，密封圈16更容易摆动，使止回阀阀瓣6滑动的更加顺畅；并且将密封圈16设置成便于拆卸的，当密封环受到损坏时，可以将密封圈16进行更换，延长止回阀的使用寿命。

实施例3：

本实施例提供了一种耐冲击的止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

环槽15的开口宽度小于环槽15内腔宽度。

环槽15的开口小于环槽15内腔的圆形内径，利用橡胶的可塑性将橡胶压入环槽15内，完成固定，使结构更加简单并且结构稳定。

限位部8至少设置三条。

限位部8至少设置三条，当限位部8设置成一条或者是两条时，会导致受力不均，当将限位部8设置成三条时，三个方向提供力，使止回阀阀杆3的运动更加稳定。

密封圈16的截面呈倾斜锥形。

将密封圈16的截面呈倾斜锥形，锥形的截面有利于密封圈16在进水端4内壁的变形，可塑性更强，当止回阀阀瓣6运动时，密封圈16的变形有利于止回阀阀瓣6的运动更为流畅。

在限位部8的各个表面均抵触一个滚珠11。

在限位部8的三个表面方向均设置滚珠11结构，滚珠11和第二弹簧12在限位部8的三个方向均提供推力，受力更加均匀，并且减少了限位部8其他表面与止回阀阀座2的内表面的摩擦力，可以使止回阀阀杆3滑动更加流畅。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以互相组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐冲击的止回阀，其特征在于，包括：

止回阀阀体(1)，止回阀阀体(1)两端设有进水端(4)和出水端(5)；

止回阀阀座(2)，止回阀阀座(2)设置在止回阀阀体(1)内，且止回阀阀座(2)上设有连接孔；

止回阀阀瓣(6)，止回阀阀瓣(6)设置在进水端(4)处；

止回阀阀杆(3)，止回阀阀杆(3)连接在止回阀阀瓣(6)上，并且止回阀阀杆(3)插接在止回阀阀座(2)上；

限位槽(7)，限位槽(7)设置在连接孔内侧；

限位部(8)，限位部(8)设置在阀杆表面且在限位槽(7)内；

第一弹簧(9)，第一弹簧(9)设置在止回阀阀瓣(6)和止回阀阀座(2)之间；

其中，限位槽(7)与限位部(8)为螺旋状。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，还包括：卡槽，在限位槽(7)底设有若干卡槽；

滚珠(11)，滚珠(11)设置在卡槽内；

第二弹簧(12)，第二弹簧(12)设置在卡槽和滚珠(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，还包括：

滑槽(13)，滑槽(13)设置在限位部(8)上，滑槽(13)表面与滚珠(11)抵触。

4.根据权利要求2所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，卡槽设置分为第一卡槽(10)和第二卡槽(14)，滚珠(11)直径等于第一卡槽(10)直径，第二弹簧(12)外径等于第二卡槽(14)直径，第一卡槽(10)直径大于第二卡槽(14)直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，还包括：

环槽(15)，环槽(15)设置在止回阀阀瓣(6)靠近进水端(4)的一侧上，并且环槽(15)截面为圆形；

密封圈(16)，密封圈(16)设置在环槽(15)内且抵触在进口端内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，环槽(15)的开口宽度小于环槽(15)内腔宽度。

7.根据权利要求1所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，限位部(8)至少设置三条。

8.根据权利要求5所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，密封圈(16)的截面呈倾斜锥形。

9.根据权利要求2所述的一种耐冲击的止回阀，其特征在于，在限位部(8)的各个表面均抵触一个滚珠(11)。