CN211117804U - 一种单向阀阀芯结构 - Google Patents

Abstract

一种单向阀阀芯结构，属于阀门技术领域，结构新颖，与传统的阀芯结构相比，利用阀芯导向套作为阀芯滑杆，导向套直径较大，稳定性好，强度大，延长了滑杆的使用寿命；阀芯板周边增加了挡裙，挡裙与阀芯螺杆之间形成凹槽，将密封垫镶嵌在阀芯板里面，该结构优点在于，密封垫与阀芯板紧密镶嵌在一起，挡裙保护密封垫，污泥在高速流动过程中不会挤入密封垫与阀芯板之间间隙，杜绝了密封垫因受污泥挤压而变形断裂的情形，即使密封垫受外力作用破裂，通过挡裙保护，密封垫也不会脱落，密封垫使用寿命得到延长；另外减震垫能有效防止阀芯在上下运动时阀芯板与单向阀盖板导向杆(或导向管)碰撞产生的震动与机械损伤。

Description

一种单向阀阀芯结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种单向阀的阀芯结构，特别是涉及一种用于泵体管路中单向阀的阀芯结构。

背景技术

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫单向阀。按结构划分，可分为升降式单向阀、旋启式单向阀和蝶式单向阀三种。这些单向阀常应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放。

传统单向阀芯结构普遍采用锁紧螺母、弹性垫圈、平垫圈、密封垫实现了单向阀对阀体的密封，从而使流体无法实现流通；而在高压或大流量场合工作时，阀芯结构往复的次数较多，通常需要承受较大的载荷；在采用传统结构阀芯试验来看，常出现以下失效形式：1.阀杆根部由于采用一体式或焊接形式，当承受较大载荷时，在阀杆根部易出现断裂现象；2.由于阀芯往复次数较多，锁紧螺母在较长时间中容易出现松动，使阀杆和密封垫出现脱离现象；3.阀芯与阀体间的冲击力较大，阀芯密封垫与阀体底座密封面高频率反复紧密启闭接触，当介质中含有硬质颗粒物或易使密封垫损坏的异物导致密封垫破裂脱落，单向阀单向密封功能伤失，使用周期较短，影响单向阀使用工作效率。

为了解决上述不足，中国专利申请号201610164554.4发明专利提出了一种新型单向阀阀芯结构，由阀杆、阀板、密封垫、压板和螺母连接构成，阀杆为台阶轴，台阶轴的轴头加工有外螺纹，阀板套置在台阶轴的轴肩处，密封垫置于阀板的下方，压板置于密封垫的下方，螺母旋紧在压板的下方，在旋紧后的螺母上开有贯穿阀杆的销孔，销孔中设有插销，该阀芯与传统的阀芯结构相比，避免了阀杆与阀板焊接连接，避免阀杆根部断裂，密封垫可起到缓冲和密封效果，可延长密封面的使用周期。然而，该技术方案中滑杆直径小，滑杆与阀芯板连接处易断裂，污泥在高速流动过程中会挤入密封垫与阀芯板之间间隙，密封垫会受污泥挤压而变形断裂，使密封垫受外力作用破裂；阀芯密封垫与阀体底座密封面高频率反复紧密启闭接触，当介质中含有硬质颗粒物或易使密封垫损坏的异物导致密封垫破裂脱落，降低了密封垫的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述单向阀的阀芯结构在使用过程中存在的不足，提出一种单向阀阀芯结构，结构上采用阀芯导向套，阀芯板周边增设挡裙结构，挡裙与阀芯螺杆之间形成凹槽，密封垫置于阀芯板内部，可对密封垫形成有效保护，可延长密封垫的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述阀芯结构由阀芯主体、减震垫、密封垫、密封垫压板、螺母连接构成；所述阀芯主体由阀芯导向套、阀芯板、阀芯板挡裙和阀芯螺杆组成；所述阀芯导向套连接固定连接在阀芯板的上表面，所述阀芯螺杆固定连接在阀芯板的下表面，所述阀芯板挡裙连接设置在阀芯板的外圆侧并与阀芯板形成沉孔，所述密封垫套置在阀芯螺杆上并嵌入设置在所述沉孔中，所述密封垫通过密封垫压板进行轴向固定，所述螺母旋紧在所述密封垫压板的下方，所述减震垫设置在所述阀芯导向套的内侧根部。

所述阀芯导向套与阀芯板互为一体式结构、焊接固定或螺纹连接固定。

所述阀芯导向套与阀芯螺杆同轴设置在阀芯板的中心位置。

所述螺母上开有贯穿阀芯螺杆的销孔，销孔中设有固定销。

所述阀芯板挡裙为薄壁圆环结构，阀芯板挡裙与阀芯板形成的沉孔深度大于等于密封垫的厚度，沉孔的开口方向与阀芯螺杆设置的方向一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种单向阀阀芯结构，结构新颖，与传统的阀芯结构相比，利用阀芯导向套作为阀芯滑杆，导向套直径较大，稳定性好，强度大，延长了滑杆的使用寿命；阀芯板周边增加了挡裙，挡裙与阀芯螺杆之间形成凹槽，将密封垫镶嵌在阀芯板里面，该结构优点在于，密封垫与阀芯板紧密镶嵌在一起，挡裙保护密封垫，污泥在高速流动过程中不会挤入密封垫与阀芯板之间间隙，杜绝了密封垫因受污泥挤压而变形断裂的情形；阀芯密封垫与阀体底座密封面高频率反复紧密启闭接触，当介质中含有硬质颗粒物或易使密封垫损坏的异物导致密封垫破裂，即使密封垫受外力作用破裂，通过挡裙保护，密封垫也不会脱落，密封垫使用寿命得到延长；另外减震垫能有效防止阀芯在上下运动时阀芯板与单向阀盖板导向杆(或导向管)碰撞产生的震动与机械损伤。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图中：阀芯主体1、阀芯导向套1-1、阀芯板1-2、阀芯板挡裙1-3、阀芯螺杆1-4、减震垫2、密封垫3、密封垫压板4、固定销5、螺母6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种单向阀阀芯结构，阀芯结构由阀芯主体1、减震垫2、密封垫3、密封垫压板4、螺母6连接构成；阀芯主体1由阀芯导向套1-1、阀芯板1-2、阀芯板挡裙1-3和阀芯螺杆1-4组成；阀芯导向套1-1连接固定连接在阀芯板1-2的上表面，阀芯螺杆1-4固定连接在阀芯板1-2的下表面，阀芯板挡裙1-3连接设置在阀芯板1-2的外圆侧并与阀芯板1-2形成沉孔，密封垫3套置在阀芯螺杆1-4上并嵌入设置在沉孔中，密封垫3通过密封垫压板4进行轴向固定，螺母6旋紧在密封垫压板4的下方，减震垫2设置在阀芯导向套1-1的内侧根部。

如图1所示，一种单向阀阀芯结构，阀芯导向套1-1与阀芯板1-2互为一体式结构、焊接固定或螺纹连接固定；阀芯导向套1-1与阀芯螺杆1-4同轴设置在阀芯板1-2的中心位置；螺母6上开有贯穿阀芯螺杆1-4的销孔，销孔中设有固定销5；阀芯板挡裙1-3为薄壁圆环结构，阀芯板挡裙1-3与阀芯板1-2形成的沉孔深度大于等于密封垫3的厚度，沉孔的开口方向与阀芯螺杆1-4设置的方向一致。

本实用新型与传统的阀芯结构相比，导向套直径较大，稳定性好，强度大，延长了滑杆的使用寿命；阀芯板周边增加了挡裙，挡裙与阀芯螺杆之间形成凹槽，将密封垫镶嵌在阀芯板里面，该结构优点在于，密封垫与阀芯板紧密镶嵌在一起，挡裙保护密封垫，污泥在高速流动过程中不会挤入密封垫与阀芯板之间间隙，杜绝了密封垫因受污泥挤压而变形断裂的情形，即使密封垫受外力作用破裂，通过挡裙保护，密封垫也不会脱落，密封垫使用寿命得到延长；另外减震垫能有效防止阀芯在上下运动时阀芯板与单向阀盖板导向杆(或导向管)碰撞产生的震动与机械损伤。

Claims (5)

1.一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述阀芯结构由阀芯主体(1)、减震垫(2)、密封垫(3)、密封垫压板(4)、螺母(6)连接构成；所述阀芯主体(1)由阀芯导向套(1-1)、阀芯板(1-2)、阀芯板挡裙(1-3)和阀芯螺杆(1-4)组成；所述阀芯导向套(1-1)连接固定连接在阀芯板(1-2)的上表面，所述阀芯螺杆(1-4)固定连接在阀芯板(1-2)的下表面，所述阀芯板挡裙(1-3)连接设置在阀芯板(1-2)的外圆侧并与阀芯板(1-2)形成沉孔，所述密封垫(3)套置在阀芯螺杆(1-4)上并嵌入设置在所述沉孔中，所述密封垫(3)通过密封垫压板(4)进行轴向固定，所述螺母(6)旋紧在所述密封垫压板(4)的下方，所述减震垫(2)设置在所述阀芯导向套(1-1)的内侧根部。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述阀芯导向套(1-1)与阀芯板(1-2)互为一体式结构、焊接固定或螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述阀芯导向套(1-1)与阀芯螺杆(1-4)同轴设置在阀芯板(1-2)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述螺母(6)上开有贯穿阀芯螺杆(1-4)的销孔，销孔中设有固定销(5)。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述阀芯板挡裙(1-3)为薄壁圆环结构，阀芯板挡裙(1-3)与阀芯板(1-2)形成的沉孔深度大于等于密封垫(3)的厚度，沉孔的开口方向与阀芯螺杆(1-4)设置的方向一致。

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