CN218031606U - 一种低温轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温轴流式止回阀，涉及阀门技术，旨在解决阀内腔零部件受低温介质影响材料内部产生分子蠕动变形，导致安装拆卸的不便捷，甚至损坏零部件等缺陷，其技术方案要点是：包括阀体一、导流体、以及阀瓣一，阀瓣一滑动连接在导流体内，导流件嵌于阀体一内，且阀体一的内周壁上开设有一圈凹槽，凹槽内嵌有与导流件抵紧的弹性弹簧圈，阀体一内周壁嵌有与导流体、弹性弹簧圈抵紧的固定压环。本实用新型加工制造方便，拆卸和再安装维修便捷，生产成本并没有增加，反而在阀门管道上应用的经济效率极大提高了，节约了使用单位的使用成本，提高了产品本身的综合竞争力，更适用于在低温工况使用上。

Description

一种低温轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，更具体地说，它涉及一种低温轴流式止回阀。

背景技术

当前市场上低温轴流式止回阀的导流部件固定均采用螺纹固定，如图1所示，包括阀体二14、支架15、滑动连接在支架15内的阀杆17、固定连接在阀杆17一端的阀瓣二16、套设与阀杆17外侧且位于支架15和阀瓣二16之间的弹簧18，且支架15的外圈开设有支架15螺纹，其与阀体二14的内周壁螺纹连接，并且阀体二14内卡接有对支架15限位的锁紧压环19，且阀瓣二16上存在阀瓣密封面，阀体二14上存在阀体密封面，在该阀封闭时，阀瓣密封面和阀体密封面相互贴合。

而由于流体的作用力大于弹簧18的作用力，压缩弹簧18从而推动阀瓣二16开启工作的，一般是在阀门的进出口之间有个球面或圆锥形阀瓣压在金属阀座上，阀瓣二16上加设弹簧18以预载，流体正向流动时，在流体压力作用下，阀瓣二16脱开阀体密封面，阀门开启。倒流时，阀瓣二16在弹簧18复位作用力、流体回流压力的共同作用下，回落到阀体密封面上，阀门关闭。

这种结构使用比较局限，导流部件和锁紧压环采用螺纹联接，长期处于介质之中，受低温影响产生蠕动变形，导致无法拆卸和维修，例如阀密封经过低温试验泄露或者泄露量超过标准的规定，阀门必须拆卸后再维修密封面，螺纹变形咬死，不能拆卸，强行拆卸甚至导致零部件损坏不能再使用，只能整体更换零部件，生产成本高等缺陷。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低温轴流式止回阀，加工制造方便，拆卸和再安装维修便捷，生产成本并没有增加，反而在阀门管道上应用的经济效率极大提高了，节约了使用单位的使用成本，提高了产品本身的综合竞争力，更适用于在低温工况使用上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温轴流式止回阀，包括阀体一、导流体、以及阀瓣一，所述阀瓣一滑动连接在导流体内，所述导流件嵌于阀体一内，且所述阀体一的内周壁上开设有一圈凹槽，所述凹槽内嵌有与导流件抵紧的弹性弹簧圈，所述阀体一内周壁嵌有与导流体、弹性弹簧圈抵紧的固定压环，且所述固定压环通过内六角螺钉与导流体可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述导流体的轴心处开设有中心孔，所述阀瓣一的截面呈T形，且其轴杆部滑动连接在中心孔内，且所述阀瓣一的轴杆部外侧套设有位于导流体与其之间的压缩弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣一固定连接有位于其轴杆部外圈的套管，且所述导流体上开设有与中心孔同轴设置的凹孔，所述套管滑动连接在凹孔内，且所述压缩弹簧的两端分别固定连接在凹孔底面以及阀瓣一上，所述套管与凹孔之间形成阀中腔。

本实用新型进一步设置为：所述凹孔的底部开设有将导流体贯穿且连通阀中腔的泄放孔。

本实用新型进一步设置为：所述阀体一的内周壁上固定连接有用于与阀瓣一抵触的PCTFE密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述PCTFE密封圈与阀体一内周壁的距离差为0-0.08mm。

本实用新型进一步设置为：所述中心孔内固定连接有对分轴承，所述阀瓣一的轴杆部滑动连接在对分轴承内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用特殊的弹性弹簧圈固定的设计结构，内部零部件不会因为受超低温介质影响零部件内部产生蠕变导致零部件变形卡死，无法拆卸零部件等现象，具有安装拆卸更便捷、生产成本更节约等特性。

2、软硬密封的结构设计，不仅增强了密封性能，还有效减少了介质回流、阀瓣一回关对阀密封面的撞击引起的损坏，更适用于低温工况的特殊场合。

3、由于阀瓣一、套管与导流体、阀中腔形成类似隔绝的阀腔，使压缩弹簧免受流体的腐蚀，介质中的颗粒也不会进入压缩弹簧中间从而影响压缩弹簧的正常伸张、压缩等功能，极大的保护了压缩弹簧辅助阀瓣一的密封。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型处于关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型处于开启状态的结构示意图；

图4为本实用新型中固定压环的结构示意图；

图5为图2中A处的放大图；

图6为图2中B处的放大图。

图中：1、阀体一；2、PCTFE密封圈；3、阀瓣一；4、压缩弹簧；5、阀中腔；6、对分轴承；7、导流体；8、弹性弹簧圈；9、内六角螺钉；10、固定压环；12、套管；13、泄放孔；14、阀体二；15、支架；16、阀瓣二；17、阀杆；18、弹簧；19、锁紧压环；20、支架螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种低温轴流式止回阀，如图2-6所示，包括阀体一1、导流体7、以及阀瓣一3。

导流体7的轴心处开设有中心孔，阀瓣一3的截面呈T形，且其轴杆部滑动连接在中心孔内，实际的，中心孔内固定连接有对分轴承6，阀瓣一3的轴杆部滑动连接在对分轴承6内，对分轴承6即滑动轴承。

阀瓣一3固定连接有位于其轴杆部外圈的套管12，且导流体7上开设有与中心孔同轴设置的凹孔，套管12滑动连接在凹孔内，且压缩弹簧4的两端分别固定连接在凹孔底面以及阀瓣一3上，套管12与凹孔之间形成阀中腔5，凹孔的底部开设有将导流体7贯穿且连通阀中腔5的泄放孔13。

阀体一1的内周壁上固定连接有用于与阀瓣一3抵触的PCTFE密封圈2，PCTFE密封圈2与阀体一1内周壁的距离差为0-0.08mm，具体为0.05mm。

导流件嵌于阀体一1内，且阀体一1的内周壁上开设有一圈凹槽，凹槽内嵌有与导流件抵紧的弹性弹簧圈8，阀体一1内周壁嵌有与导流体7、弹性弹簧圈8抵紧的固定压环10，且固定压环10通过内六角螺钉9与导流体7可拆卸连接。

在低温工况下；阀前介质压力大于阀后压缩弹簧4的压缩力和阀瓣一3重力，阀瓣一3脱开阀体密封面，阀门开启如图3所示，导流体7由于弹性弹簧圈8和固定压环10、内六角螺钉9的锁定，牢牢的固定在阀体一1中腔壁上，不受流体介质的冲击。

当上游管道截断流体时，阀瓣一3由于压缩弹簧4的复位作用力和流体回流的压力作用力，推动阀瓣一3直至阀体一1软密封面、当回流压力作用力和压缩弹簧4复位的作用力达到一定值时，即压缩PCTFE密封圈2与硬密封面吻合，此时阀门达到完全密封，即阀门达到完全关闭状态。

这样既增加了阀门的密封可靠性又可以保证阀门不会因为产生水锤现象而磕碰损坏阀门的密封面，延长了阀门密封面的使用寿命，即延长了阀门的使用寿命。

这种改进结构的轴流式止回阀更适用于低温工况。这种新型的低温轴流式止回阀，密封性能更高，使用寿命更长，且具有拆卸方便、再维修更便捷等特性，适用范围更广，应用经济效的更节约。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低温轴流式止回阀，包括阀体一(1)、导流体(7)、以及阀瓣一(3)，所述阀瓣一(3)滑动连接在导流体(7)内，所述导流体嵌于阀体一(1)内，其特征在于：且所述阀体一(1)的内周壁上开设有一圈凹槽，所述凹槽内嵌有与导流件抵紧的弹性弹簧圈(8)，所述阀体一(1)内周壁嵌有与导流体(7)、弹性弹簧圈(8)抵紧的固定压环(10)，且所述固定压环(10)通过内六角螺钉(9)与导流体(7)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的低温轴流式止回阀，其特征在于：所述导流体(7)的轴心处开设有中心孔，所述阀瓣一(3)的截面呈T形，且其轴杆部滑动连接在中心孔内，且所述阀瓣一(3)的轴杆部外侧套设有位于导流体(7)与其之间的压缩弹簧(4)。

3.根据权利要求2所述的低温轴流式止回阀，其特征在于：所述阀瓣一(3)固定连接有位于其轴杆部外圈的套管(12)，且所述导流体(7)上开设有与中心孔同轴设置的凹孔，所述套管(12)滑动连接在凹孔内，且所述压缩弹簧(4)的两端分别固定连接在凹孔底面以及阀瓣一(3)上，所述套管(12)与凹孔之间形成阀中腔(5)。

4.根据权利要求3所述的低温轴流式止回阀，其特征在于：所述凹孔的底部开设有将导流体(7)贯穿且连通阀中腔(5)的泄放孔(13)。

5.根据权利要求1所述的低温轴流式止回阀，其特征在于：所述阀体一(1)的内周壁上固定连接有用于与阀瓣一(3)抵触的PCTFE密封圈(2)。

6.根据权利要求5所述的低温轴流式止回阀，其特征在于：所述PCTFE密封圈(2)与阀体一(1)内周壁的距离差为0-0.08mm。

7.根据权利要求2所述的低温轴流式止回阀，其特征在于：所述中心孔内固定连接有对分轴承(6)，所述阀瓣一(3)的轴杆部滑动连接在对分轴承(6)内。

Images