CN213271164U - 一种超低温轴流式止回阀密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴流式止回阀技术领域，具体为一种超低温轴流式止回阀密封结构，包括阀体、阀瓣组件、导流座、支撑架、阀座和导向套，所述阀体的内部设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件的外表面套接有弹簧，所述阀瓣组件的外表面套接有导向套，所述导向套的外表面套接有导流座，所述弹簧的一端与阀瓣组件搭接。该超低温轴流式止回阀密封结构，通过增加PCTFE密封垫片，避免因加工不正导致的阀瓣组件与阀座错位，在此类高压大口径阀门中采用“面密封”结构，保证密封面研磨好后不受外界因素影响损坏，新型设计结构的超低温轴流式止回阀，即保证了阀门在超低温工况下长期可靠的密封，又在生产环节省去了许多不必要麻烦，节约了生产成本。

Description

一种超低温轴流式止回阀密封结构

技术领域

本实用新型涉及轴流式止回阀技术领域，具体为一种超低温轴流式止回阀密封结构。

背景技术

LNG工厂、接收站、运输、气化站等装置所使用的高压大口径超低温轴流式止回阀是特殊装置的关键设备，特别是LNG行业管道前后压差变化较大的管路系统，需要保护的输出泵和驱动电机出口端的一类止回阀，轴流式止回阀相对于其它阀门优势明显，因其低压降(特殊的文丘里结构流道设计)、启闭迅速、动态响应良好被人们青睐。

现有的超低温轴流式止回阀密封结构，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、常规止回阀阀座与阀体多为密封焊连接，焊接时焊接位置温度异常升高，金属受应力影响形变不均匀导致阀座错位、配研好的阀座密封面变形，密封副之间密封失效；

2、在超低温轴流式止回阀设计过程中小口径轴流式止回阀密封副之间多采用线密封，因其所受压力不大密封面不会被破坏，大多情况下都能吻合良好。但在高压大口径的轴流式止回阀中线密封的使用寿命很短，往往在工厂内的几次压力试验密封副就会损坏，而且多数超低温轴流式止回阀阀座都是采用体外配研，配研合格后再焊接在阀体上，这样的工序在焊接时很容易因焊接变形产生一些不可预知的问题，现由的超低温轴流式止回阀生产过程中发现高压大口径轴流式止回阀低温工况下密封副之间微量的变形就会导致泄漏严重。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超低温轴流式止回阀密封结构，通过采用增加PCTFE密封垫片，避免因加工不正导致的阀瓣组件与阀座错位，在此类高压大口径阀门中采用“面密封”结构，保证密封面研磨好后不受外界因素影响损坏，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超低温轴流式止回阀密封结构，包括阀体、阀瓣组件、导流座、支撑架、阀座和导向套，所述阀体的内部设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件的外表面套接有弹簧，所述阀瓣组件的外表面套接有导向套，所述导向套的外表面套接有导流座，所述弹簧的一端与阀瓣组件搭接，所述弹簧远离阀瓣组件的一端与导流座搭接，所述导向套的内部设置有第一内六角螺钉，所述导向套通过第一内六角螺钉与导流座固定连接，所述阀体的内部设置有支撑架和阀座，所述支撑架的内部设置有第二内六角螺钉，所述阀座的一侧设置有密封垫。

可选的，所述阀座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有三开环。

可选的，所述第二内六角螺钉依次贯穿支撑架、阀体和三开环的内部。

可选的，所述阀瓣组件与阀瓣组件之间相互接触的位置均为平面，所述阀瓣组件和阀座相适配。

可选的，所述第二内六角螺钉的外表面开设有第一螺纹，所述三开环的内壁开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相适配。

可选的，所述三开环为环形，所述三开环的内部开设有与第二内六角螺钉相适配的通孔。

可选的，所述密封垫的材质为PCTFE。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种超低温轴流式止回阀密封结构，具备以下有益效果：

(1)、该超低温轴流式止回阀密封结构，在使用时，采用增加PCTFE密封垫片，阀门为轴流式止回阀，当阀门处于关位时，弹簧力推动阀瓣组件将阀瓣组件压向阀座，使之形成金属对金属的强制密封，阀座后方内六角螺钉穿过支撑架与阀体上的通孔旋入卡在阀座上的三开环上，三开环受螺钉的预紧力拉着阀座从而使阀座与阀体挤压着PCTFE密封垫片与其产生一个密封比压，保证阀座与阀体之间密封，预留间隙保证垫片压缩量，可用材料压缩模量与所受最大应力计算压缩量，使用螺钉提供阀座与阀体之间压缩PCTFE密封垫片的预紧力，在阀瓣组件的两端设有可调节式的结构，避免因加工不正导致的阀瓣组件与阀座错位。

(2)、该超低温轴流式止回阀密封结构，在使用时，在此类高压大口径阀门中采用“面密封”结构，当阀门处于关位时，弹簧推动阀瓣组件将阀瓣组件压向阀座形成金属对金属的强制密，新型设计结构依靠阀座与阀瓣组件外配研保证密封面之间的吻合，配研好的阀座由三开环和螺钉固定在阀体上，保证密封面研磨好后不受外界因素影响损坏，两端螺钉配合调整阀瓣组件与阀座的位置，保证阀瓣组件与阀座位置吻合从而使阀门密封性能更加可靠。新型设计结构的高压大口径超低温轴流式止回阀，即保证了阀门在超低温工况下长期可靠的密封，又在生产环节省去了许多不必要麻烦，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀座的结构示意图；

图3为本实用新型阀瓣组件面密封的结构示意图。

图中：1-阀体，2-阀瓣组件，3-导流座，4-支撑架，5-阀座，6-导向套，7-弹簧，8-密封垫，9-三开环，10-第一内六角螺钉，11-第二内六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括阀体1、阀瓣组件2、导流座3、支撑架4、阀座5和导向套6，阀体1的内部设置有阀瓣组件2，阀瓣组件2的外表面套接有弹簧7，阀瓣组件2的外表面套接有导向套6，导向套6的外表面套接有导流座3，弹簧7的一端与阀瓣组件2搭接，弹簧7远离阀瓣组件2的一端与导流座3搭接，导向套6的内部设置有第一内六角螺钉10，导向套6通过第一内六角螺钉10与导流座3固定连接，阀体1的内部设置有支撑架4和阀座5，支撑架4的内部设置有第二内六角螺钉11，阀座5的一侧设置有密封垫8，阀座5的一侧开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有三开环9，第二内六角螺钉11依次贯穿支撑架4、阀体1和三开环9的内部，阀瓣组件2与阀瓣组件2之间相互接触的位置均为平面，平面与平面之间密封代替传统的弧面与平面之间的密封，因“线密封”密封副容易受到破坏，所以采用“面密封”增加阀门使用寿命，阀瓣组件2和阀座5相适配，第二内六角螺钉11的外表面开设有第一螺纹，三开环9的内壁开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相适配，三开环9为环形，三开环9的内部开设有与第二内六角螺钉11相适配的通孔，密封垫8的材质为PCTFE。

在使用时，阀门为轴流式止回阀，阀门处于关位时，弹簧7力推动阀瓣将阀瓣压向阀座5，使之形成金属对金属的强制密封。阀座5后方内六角螺钉11穿过支撑架4与阀体1上的通孔旋入卡在阀座5上的三开环9(三开环9上设有螺纹与内六角螺钉配合)上，三开环9受螺钉的预紧力拉着阀座5从而使阀座5与阀体1挤压着PCTFE密封垫8片与其产生一个密封比压，保证阀座5与阀体1之间密封，当上游介质逐渐充入阀腔时，作用在阀瓣组件2上产生的推力大于弹簧7阻力推开阀瓣组件2打开阀门，当介质回流时弹簧7复位阀门关闭，启闭过程中介质力始终与弹簧7力保持动态平衡、无噪音、无水锤，阀门借助介质力与弹簧7力实现阀门的开启和关闭。

阀门装配时：

先将阀瓣组件2与阀座5体外配研合格，将PCTFE密封垫8置于配研好的阀座5背后，然后将其放入阀体1中再把三开环9扣在阀座5内壁的槽内，从上游侧压上支撑架4使用内六角螺钉11依次穿过支撑架4、阀体1旋入三开环9上的螺纹孔内，此时不拧紧，将阀体1垂直置于地面依次装入阀瓣组件2、弹簧7、导流座3和导向套6，使阀瓣组件2自然垂直旋紧内六角螺钉10，阀门位置不动在阀门下游侧盖上盲板法兰，充入高压空气使阀瓣组件2与阀座5密封面吻合，因采用球面与球面密封，11螺钉未拧紧时充入高压气体使密封副更加吻合，将阀门放平见阀座5无泄漏，最后旋紧内六角螺钉11，用两端的内六角螺钉调整阀瓣组件2与阀座5的位置。

综上所述，该超低温轴流式止回阀密封结构，使用时，采用增加PCTFE密封垫8片，阀门为轴流式止回阀，当阀门处于关位时，弹簧7力推动阀瓣组件2将阀瓣组件2压向阀座5，使之形成金属对金属的强制密封，阀座5后方内六角螺钉11穿过支撑架4与阀体1上的通孔旋入卡在阀座5上的三开环9上，三开环9受螺钉的预紧力拉着阀座5从而使阀座5与阀体1挤压着PCTFE密封垫8片与其产生一个密封比压，保证阀座5与阀体1之间密封，预留间隙保证垫片压缩量，可用材料压缩模量与所受最大应力计算压缩量，使用螺钉提供阀座5与阀体1之间压缩PCTFE密封垫8片的预紧力，在阀瓣组件2的两端设有可调节式的结构，避免因加工不正导致的阀瓣组件2与阀座5错位，在使用时，在此类高压大口径阀门中采用“面密封”结构，新型设计结构依靠阀座5与阀瓣组件2体外配研保证密封面之间的吻合，配研好的阀座5由三开环9和螺钉固定在阀体1上，保证密封面研磨好后不受外界因素影响损坏，两端螺钉配合调整阀瓣组件2与阀座5的位置，保证阀瓣组件2与阀座5位置吻合从而使阀门密封性能更加可靠。新型设计结构的高压大口径超低温轴流式止回阀，即保证了阀门在超低温工况下长期可靠的密封，又在生产环节省去了许多不必要麻烦，大大节约了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超低温轴流式止回阀密封结构，包括阀体(1)、阀瓣组件(2)、导流座(3)、支撑架(4)、阀座(5)和导向套(6)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀瓣组件(2)，所述阀瓣组件(2)的外表面套接有弹簧(7)，所述阀瓣组件(2)的外表面套接有导向套(6)，所述导向套(6)的外表面套接有导流座(3)，所述弹簧(7)的一端与阀瓣组件(2)搭接，所述弹簧(7)远离阀瓣组件(2)的一端与导流座(3)搭接，所述导向套(6)的内部设置有第一内六角螺钉(10)，所述导向套(6)通过第一内六角螺钉(10)与导流座(3)固定连接，所述阀体(1)的内部设置有支撑架(4)和阀座(5)，所述支撑架(4)的内部设置有第二内六角螺钉(11)，所述阀座(5)的一侧设置有密封垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超低温轴流式止回阀密封结构，其特征在于：所述阀座(5)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有三开环(9)。

3.根据权利要求2所述的一种超低温轴流式止回阀密封结构，其特征在于：所述第二内六角螺钉(11)依次贯穿支撑架(4)、阀体(1)和三开环(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种超低温轴流式止回阀密封结构，其特征在于：所述阀瓣组件(2)与阀瓣组件(2)之间相互接触的位置均为平面，所述阀瓣组件(2)和阀座(5)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种超低温轴流式止回阀密封结构，其特征在于：所述第二内六角螺钉(11)的外表面开设有第一螺纹，所述三开环(9)的内壁开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相适配。

6.根据权利要求2所述的一种超低温轴流式止回阀密封结构，其特征在于：所述三开环(9)为环形，所述三开环(9)的内部开设有与第二内六角螺钉(11) 相适配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种超低温轴流式止回阀密封结构，其特征在于：所述密封垫(8)的材质为PCTFE。

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