CN113266687A - 逆止阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种逆止阀，涉及阀门技术领域。该逆止阀包括阀体和阀芯机构，阀体具有依次相连的入口端、连接通道和出口端。阀芯机构包括限流板、密封组件、连接套、活动杆、支撑板、转轴和叶片。限流板固定于连接通道内，限流板的中部开设有限流孔，密封组件设置于限流板的一侧，密封组件的一侧安装有连接套，连接套与活动杆相插接，支撑板固定于连接通道内，流体能够穿过支撑板，活动杆的一端与支撑板相插接。阀体的侧壁上开设有导流通道，叶片通过转轴安装于导流通道内，叶片与活动杆传动相连。当流体反向流动时，密封组件能够更好地避免出现流体逆流的情况；当流体正向流动时，叶片不会一直在流体的作用下转动，以减少能源的消耗。

Description

逆止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种逆止阀。

背景技术

逆止阀，又称单向阀或止回阀，其作用是防止管路中的介质倒流，即在流体反方向流动时，在流体压力作用下，单向阀的阀瓣关闭，而使得流体不能逆流。

目前的逆止阀普遍存在着如下问题：在流体压力较小的管路中，由于流体压力较小而不能使阀瓣完全关闭，导致流体仍然可以逆流，从而影响工作过程。

公开号为CN112361040A的中国发明专利，公开了一种逆止阀，其虽然能够在一定程度上解决上述问题，但是仍然存在以下亟待解决的问题：

1.由于驱动叶片的驱动轴沿阀体的轴线方向安装，使得当管路中的液位较低且流体压力较小时，叶片的转动不够灵敏，以至于叶片对密封膜的作用力较小或几乎无作用力，仍然可能存在流体逆流的情况。

2.当流体正向流动时，叶片仍然会在流体的作用下不断地转动，这会消耗流体流动的能量，造成能源的浪费。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种逆止阀，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逆止阀，主要可以包括：阀体和阀芯机构，阀体具有依次相连的入口端、连接通道和出口端。阀芯机构设置于连接通道内。

阀芯机构包括限流板、密封组件、连接套、活动杆、支撑板、转轴和叶片。

限流板固定于连接通道内，限流板的中部开设有限流孔，密封组件活动设置于限流板靠近出口端的一侧，密封组件靠近出口端的一侧安装有连接套，连接套与活动杆相插接，支撑板固定于连接通道内，流体能够穿过支撑板，活动杆沿连接通道的轴向设置，活动杆的一端与支撑板相插接，连接套位于支撑板和限流板之间，且连接套能够在限流板和支撑板之间移动。

阀体的侧壁上开设有导流通道，叶片通过转轴安装于导流通道内，叶片与活动杆通过传动组件相连。

其中，叶片的旋转方向与流体的流动方向相反。当流体在连接通道内正向流动时，叶片能驱动活动杆向出口端移动预定的距离。当流体在连接通道内反向流动时，叶片能驱动活动杆向入口端移动预定的距离，以使密封组件与限流板紧密连接，进而达到封堵限流孔的目的。

在本发明的一些实施例中，传动组件包括依次传动相连的第一齿板、第一齿轮和传动轴。

活动杆的一侧具有呈平面状的连接部，第一齿板安装于连接部，传动轴通过轴承安装于阀体。

在本发明的一些实施例中，传动组件还包括依次传动相连的第二齿轮、第二齿板、传动板、第三齿板和第三齿轮，第二齿轮安装于传动轴，第三齿轮安装于转轴。

阀体的侧壁上沿其长度方向开设有与传动板匹配的导向槽，第二齿板和第三齿板分别设置于传动板的两侧。

在本发明的一些实施例中，密封组件包括密封片和导向板，密封片用于封堵限流孔，密封片安装于导向板的一侧。

在本发明的一些实施例中，密封片的面积大于限流板的面积。导向板上开设有与密封片匹配的凹槽，导向板上开设有多个供流体通过的缺口，阀体的内壁上开设有与导向板匹配的环形槽。

在本发明的一些实施例中，导向板的外侧周向且间隔地设置有多个滚珠，环形槽内开设有与滚珠匹配的滑槽。

在本发明的一些实施例中，导流通道内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别设置于叶片的两侧。

在本发明的一些实施例中，活动杆靠近限流板的一端设置有缓冲垫。

在本发明的一些实施例中，入口端和出口端均设置有法兰。

在本发明的一些实施例中，阀体包括通过螺栓相连的第一主体和第二主体，限流板安装于第一主体内，密封组件设置于第二主体内。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

与现有技术不同的是，当流体反向流动时，即使是在管路中的液位较低且流体压力较小的情况下，流体依然能够驱动叶片转动，叶片的转动更灵敏，以保证在流体逆向流动时，密封组件能够与限流板紧密连接，限流板上开设限流孔，使得密封组件能够更好地避免出现流体逆流的情况；当流体正向流动时，能够轻易地推开密封组件，且叶片不会一直在流体的作用下转动，以减少能源的消耗。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为逆止阀的结构示意图；

图2为逆止阀内部的结构示意图；

图3为第一齿板和连接部的结构示意图；

图4为叶片、传动板和传动轴的结构示意图；

图5为密封组件的结构示意图；

图6为图2中A位置的局部放大图。

图标：1-逆止阀，11-阀体，111-入口端，112-连接通道，113-出口端，114-导流通道，115-导向槽，116-环形槽，117-第一挡板，118-第二挡板，119-第一主体，121-第二主体，123-螺栓，131-限流板，132-密封组件，133-连接套，134-活动杆，135-支撑板，136-转轴，137-叶片，138-限流孔，139-第一齿板，141-第一齿轮，142-传动轴，143-连接部，144-第二齿轮，145-第二齿板，146-传动板，147-第三齿板，148-第三齿轮，149-密封片，151-导向板，152-缺口，153-滚珠，154-滑槽，155-缓冲垫，156-容纳槽，157-凹槽，17-法兰。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参照图1-图6，本实施例提供一种逆止阀1，主要可以包括：阀体11和阀芯机构，阀体11具有依次相连的入口端111、连接通道112和出口端113。阀芯机构设置于连接通道112内。流体由入口端111至出口端113流动为正向流动，流体由出口端113至入口端111流动为反向流动或逆向流动。

阀芯机构主要可以包括限流板131、密封组件132、连接套133、活动杆134、支撑板135、转轴136和叶片137。限流板131、密封组件132、连接套133、活动杆134和支撑板135可同轴设置。限流板131固定于连接通道112内，限流板131的中部开设有限流孔138，密封组件132活动设置于限流板131靠近出口端113的一侧，密封组件132能够横向移动。密封组件132靠近出口端113的一侧安装有连接套133，连接套133与活动杆134相插接，支撑板135固定于连接通道112内，流体能够穿过支撑板135。活动杆134沿连接通道112的轴向设置，活动杆134的一端与支撑板135相插接，连接套133位于支撑板135和限流板131之间，且连接套133能够在限流板131和支撑板135之间移动。阀体11的侧壁上开设有导流通道114，叶片137通过转轴136安装于导流通道114内，叶片137与活动杆134通过传动组件相连。

其中，叶片137的旋转方向与流体的流动方向相反，即当流体正向流动时，叶片137逆时针转动；当流体逆向流动时，叶片137顺时针转动，以使活动杆134左移。当流体在连接通道112内正向流动时，叶片137能驱动活动杆134向出口端113移动预定的距离，以使活动杆134右移复位；当流体在连接通道112内反向流动时，叶片137能驱动活动杆134向入口端111移动预定的距离，以使密封组件132与限流板131紧密连接，进而达到封堵限流孔138、防止流体逆流至入口端111的目的。

逆止阀1适用于水平设置的管道，入口端111和出口端113可分别与一水平设置的管道相连。当流体反向流动时，即使是在管路中的液位较低且流体压力较小的情况下，流体依然能够进入导流通道114并驱动叶片137转动，叶片137的转动更灵敏，以保证在流体逆向流动时，密封组件132能够与限流板131紧密连接，限流板131上开设限流孔138，限流孔138的孔径较小，使得密封组件132能够更好地避免出现流体逆流的情况。当流体正向流动时，水压能够轻易地推开密封组件132，且叶片137不会一直在流体的作用下转动，以减少能源的消耗。

传动组件主要可以包括依次传动相连的第一齿板139、第一齿轮141和传动轴142。活动杆134的一侧具有呈平面状的连接部143，第一齿板139安装于连接部143，传动轴142通过轴承安装于阀体11。更具体的是，连接部143的宽度小于活动杆134杆的直径，以使在活动杆134的长度较短时，连接部143能够穿过支撑板135，以保证活动杆134能够正常的横向移动。通过叶片137转动传动轴142，便能驱动活动杆134横向移动。当流体反向流动时，叶片137带动活动杆134左移，活动杆134带动密封组件132左移，以使密封组件132与限流板131紧密连接。当流体正向流动时，流体的压力能够轻易地向右推开密封组件132和活动杆134，当流体进入导流通道114后，可使叶片137转动一定的圈数，以使活动杆134右移复位，以便在流体反向流动时，左移活动杆134，借助流体反向流动时的压力和活动杆134左移时的惯性，使密封组件132与限流板131紧密连接。

传动组件还可以包括依次传动相连的第二齿轮144、第二齿板145、传动板146、第三齿板147和第三齿轮148，第二齿轮144安装于传动轴142，第三齿轮148安装于转轴136，叶片137带动转轴136，转轴136带动第三齿轮148。阀体11的侧壁上沿其长度方向开设有与传动板146匹配的导向槽115，第二齿板145和第三齿板147分别设置于传动板146的两侧。第二齿板145的位置根据第二齿轮144的位置设置，第三齿板147的位置根据第三齿轮148的位置设置。导向槽115的设置便于对传动板146的移动进行导向和限位，以使活动杆134左移或右移预定的距离。

密封组件132主要可以包括密封片149和导向板151，密封片149用于封堵限流孔138，密封片149安装于导向板151的一侧。导向板151可采用金属材质制成，密封片149与导向板151的连接方式可以为固定连接，也可以为可拆式连接。密封片149例如可以采用粘接等方式安装于导向板151，密封片149可以采用橡胶等材质。

当密封片149的面积大于限流板131的面积时，可在导向板151上开设有与密封片149匹配的凹槽157，导向板151上开设有多个供流体通过的缺口152，阀体11的内壁上开设有与导向板151匹配的环形槽116。环形槽116和活动杆134能够共同对密封组件132移动起到导向的作用，以保证密封片149能够与限流板131紧密连接，通过密封片149封堵限流孔138。

导向板151的外侧周向且间隔地设置有多个滚珠153，环形槽116内开设有与滚珠153匹配的滑槽154。滑槽154和滚珠153的设置，能够进一步降低密封组件132右移时所受到的阻力，以减少能耗。更具体的是，导向板151上设有与滚珠153匹配的容纳槽156，滚珠153的2/3位于容纳槽156内，以免滚珠153与导向板151脱离。

导流通道114内设置有第一挡板117和第二挡板118，第一挡板117和第二挡板118分别设置于叶片137的两侧（图2所示状态下，叶片137的左右两侧）。正向流动的流体进入导流通道114内后，能够在第一挡板117的阻挡下，先推动叶片137的下部，以使叶片137逆时针转动一定的圈数，进而右移活动杆134；反向流动的流体进入导流通道114内后，能够在第二挡板118的阻挡下，先推动叶片137的下部，以使叶片137顺时针转动，进而左移活动杆134。

活动杆134靠近限流板131的一端设置有缓冲垫155，以减少活动杆134左移时对导向板151的冲击，进而达到减少噪音、延长导向板151和活动杆134的使用寿命的目的。

入口端111和出口端113均设置有法兰17，以方便逆止阀1的安装。

当限流板131和密封片149上粘有杂物时，密封性能会有所下降，易出现流体逆流的情况。为了保证逆止阀1的正常工作，需要定期对限流板131和密封片149进行清洗或更换。

为了便于限流板131和密封片149的清洗或更换，阀体11主要可以包括通过螺栓123相连的第一主体119和第二主体121，限流板131安装于第一主体119内，密封组件132设置于第二主体121内。

结合上述结构，下文将详细描述逆止阀1的工作原理。

当流体正向流动时，流体先向右推开密封组件132，再流入连接通道112和出口端113，在密封组件132右移至环形槽116的最右端后，密封组件132能够受到环形槽116的限制而停止右移。在流体流入连接通道112后，流体能够使叶片137逆时针转动，叶片137逆时针转动时带动传动板146右移，在传动板146右移的过程中，传动轴142带动第一齿轮141转动，第一齿轮141又带动活动杆134右移，当传动板146右移至导向槽115的最右端后，叶片137和传动板146停止动作，以增大活动杆134与导向板151的间距。

当流体反向流动时，进入连接通道112内的流体能够先流入导流通道114中，在流体的作用下，叶片137顺时针转动，以左移传动板146，传动板146带动传动轴142，传动轴142又带动活动杆134左移，活动杆134依靠叶片137的驱动和自身惯性能够向左推动密封组件132，使密封片149与限流板131紧密连接，以免流体逆流至入口端111。

当需要更换限流板131和密封片149时，只需拆下螺栓123，即可分开第一主体119和第二主体121。从第一主体119内可取出限流板131进行清洗或更换，或直接将第一主体119和限流板131整体更换；从第二主体121内可直接取出密封组件132和连接套133，以方便对密封片149进行清洗或更换。清洗或更换限流板131和密封片149后，即可先将连接套133套接在活动杆134上，再将第一主体119通过螺栓123安装于第二主体121上。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆止阀，其特征在于，包括阀体和阀芯机构，所述阀体具有依次相连的入口端、连接通道和出口端；所述阀芯机构设置于所述连接通道内；

所述阀芯机构包括限流板、密封组件、连接套、活动杆、支撑板、转轴和叶片；

所述限流板固定于所述连接通道内，所述限流板的中部开设有限流孔，所述密封组件活动设置于所述限流板靠近所述出口端的一侧，所述密封组件靠近所述出口端的一侧安装有连接套，所述连接套与所述活动杆相插接，所述支撑板固定于所述连接通道内，流体能够穿过所述支撑板，所述活动杆沿所述连接通道的轴向设置，所述活动杆的一端与所述支撑板相插接，所述连接套位于所述支撑板和所述限流板之间，且所述连接套能够在所述限流板和所述支撑板之间移动；

所述阀体的侧壁上开设有导流通道，所述叶片通过所述转轴安装于所述导流通道内，所述叶片与所述活动杆通过传动组件相连；

其中，所述叶片的旋转方向与流体的流动方向相反；当流体在所述连接通道内正向流动时，所述叶片能驱动所述活动杆向所述出口端移动预定的距离；当流体在所述连接通道内反向流动时，所述叶片能驱动所述活动杆向所述入口端移动预定的距离，以使所述密封组件与所述限流板紧密连接，进而达到封堵所述限流孔的目的。

2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述传动组件包括依次传动相连的第一齿板、第一齿轮和传动轴；

所述活动杆的一侧具有呈平面状的连接部，所述第一齿板安装于所述连接部，所述传动轴通过轴承安装于所述阀体。

3.根据权利要求2所述的逆止阀，其特征在于，所述传动组件还包括依次传动相连的第二齿轮、第二齿板、传动板、第三齿板和第三齿轮，所述第二齿轮安装于所述传动轴，所述第三齿轮安装于所述转轴；

所述阀体的侧壁上沿其长度方向开设有与所述传动板匹配的导向槽，所述第二齿板和所述第三齿板分别设置于所述传动板的两侧。

4.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述密封组件包括密封片和导向板，所述密封片用于封堵所述限流孔，所述密封片安装于所述导向板的一侧。

5.根据权利要求4所述的逆止阀，其特征在于，所述密封片的面积大于所述限流板的面积；所述导向板上开设有与所述密封片匹配的凹槽，所述导向板上开设有多个供流体通过的缺口，所述阀体的内壁上开设有与所述导向板匹配的环形槽。

6.根据权利要求5所述的逆止阀，其特征在于，所述导向板的外侧周向且间隔地设置有多个滚珠，所述环形槽内开设有与所述滚珠匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述导流通道内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述叶片的两侧。

8.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述活动杆靠近所述限流板的一端设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述入口端和所述出口端均设置有法兰。

10.根据权利要求1-9任一项所述的逆止阀，其特征在于，所述阀体包括通过螺栓相连的第一主体和第二主体，所述限流板安装于所述第一主体内，所述密封组件设置于所述第二主体内。

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