CN209781771U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体公开了一种止回阀，包括阀本体、转动设置于阀体内的阀瓣，及设置在阀本体上的检测开关，检测开关包括：阀杆，其转动能够带动阀杆沿其长度方向往复运动；第一开关块和第二开关块，当阀瓣关闭阀本体时，第一开关块和第二开关块的动触点均与常开触点或常闭触点中的一个接触；当阀瓣完全开启阀本体时，第一开关块和第二开关块均与所述常开触点或常闭触点中的另一个接触；当阀瓣处于完全开启和关闭阀本体的中间位置时，第一开关块和第二开关块中的一个的动触点与常开触点接触，另一个中的动触点与常闭触点接触。本实用新型公开的止回阀，能够对止回阀的运行状态进行检测，保证止回阀的正常运行，提高止回阀的运行可靠性。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是一种自动阀门又称单向阀或逆止阀等，其主要依靠介质本身的流动实现阀门的自动开闭，并防止介质倒流、泵及驱动电机反转以及容器介质的泄放等。

止回阀被广泛应用于石油及石化企业的生产装置及管路中，以防止生产装置与管路中介质发生倒流。止回阀动作的失灵将会导致止回阀无法有效关闭或完全开启，当止回阀关闭不到位时，则会产生介质倒流，影响生产装置的生产，即一旦止回阀动作失灵，将会导致生产安全事故。

目前，对于旋启式止回阀，其通常是因为旋启式止回阀的摇杆和摇杆销锈蚀导致止回阀动作失灵，或因安装不合要求造成阀瓣动作失灵，使止回阀难以完全关闭或完全开启。而且现有的旋启式止回阀难以对止回阀的运行状态进行有效监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀，能够对止回阀的启闭状态进行检测，保障止回阀的正常运行，提高止回阀的运行可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种止回阀，包括阀本体，所述阀本体包括阀体和转动设置于所述阀体内阀瓣，还包括设置在所述阀本体上的检测开关，所述检测开关包括：

阀杆，其一端与所述阀瓣连接，且所述阀瓣的转动能够带动所述阀杆沿其长度方向往复运动；

开关块，其上设置有动触点、常开触点和常闭触点，所述阀杆能够在所述阀瓣关闭或开启所述阀本体时，带动所述动触点选择性地与所述常开触点或所述常闭触点接触；

所述开关块包括第一开关块和第二开关块，当所述阀瓣关闭所述阀本体时，所述第一开关和所述第二开关块的所述动触点均与所述常开触点或所述常闭触点中的一个接触；当所述阀瓣完全开启所述阀本体时，所述第一开关块和所述第二开关块均与所常开触点或所述常闭触点中的另一个接触；当所述阀瓣处于完全开启和关闭所述阀本体的中间位置时，所述第一开关块和所述第二开关块中的一个的所述动触点与所述常开触点接触，另一个中的所述动触点与所述常闭触点接触。

作为一种止回阀的优选方案，当所述阀瓣关闭所述阀本体时，所述第一开关块和所述第二开关块的所述动触点均与所述常闭触点接触；当所述阀瓣完全开启所述阀本体时，所述第一开关块和所述第二开关块均与所述常开触点接触；当所述阀瓣处于完全开启和关闭所述阀本体的中间位置时，所述第一开关块的所述动触点与所述常开触点接触，所述第二开关块的动触点与所述常闭触点接触。

作为一种止回阀的优选方案，所述阀杆的另一端连接有磁感应块，所述开关块为磁感应开关块，当所述磁感应块位于所述磁感应开关块的感应范围时，所述第一开关块的所述动触点与所述常闭触点接触，所述第一开关块输出第一信号，所述第二开关块的所述动触点与所述常开触点接触，所述第二开关块输出第二信号。

作为一种止回阀的优选方案，所述第一开关块和所述第二开关块相对且间隔设置，所述磁感应块位于所述第一开关块和所述第二开关块之间，并能在所述第一开关块和所述第二开关块之间运动。

作为一种止回阀的优选方案，所述阀瓣上设置有与所述阀体转动连接的转动轴，所述转动轴上套设有凸轮，所述阀杆的一端与所述凸轮抵接。

作为一种止回阀的优选方案，所述阀杆的一端连接有滚轮，所述滚轮与所述凸轮抵接。

作为一种止回阀的优选方案，所述检测开关还包括：

壳体，其具有容置腔，所述阀杆未连接所述阀瓣的一端伸入所述容置腔中，所述开关块设置在所述容置腔中。

作为一种止回阀的优选方案，所述壳体设置在所述阀体外部。

作为一种止回阀的优选方案，所述阀体具有向上的安装口，所述阀本体还包括设置在所述安装口处的阀盖，所述壳体与所述阀盖可拆卸连接。

作为一种止回阀的优选方案，所述阀杆竖直设置，所述阀盖上竖直开设有穿接孔，所述阀杆密封滑动连接于所述穿接孔内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的止回阀，通过在阀本体上设置检测开关，通过阀瓣的转动带动检测开关中阀杆的动作，从而使检测开关中第一开关块和第二开关块的动触点能选择性地与常开触点接触，改变开关块的输出信号，且使第一开关块及第二开关块在阀瓣关闭阀本体、完全开启阀本体及处于关闭和开启阀本体时的输出信号不一致，从而能够通过开关块的输出信号，获得阀本体的运行状态，以对止回阀的运行状态进行检测，及时发现止回阀的阀瓣运行失灵的情况，保障止回阀的运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的止回阀处于关闭状态时的结构原理图；

图2是本实用新型实施例提供的止回阀处于完全开启状态时的结构原理图。

图中标记如下：

1-阀本体；11-阀体；111-进水口；112-出水口；113-安装口；114-进水端；115-出水端；116-挡环；12-阀盖；13-阀瓣；131-接触板部；132-缓冲部；133-连接部；134-转动轴；

2-检测开关；21-阀杆；22-磁感应块；23-开关块；231-第一开关块；232-第二开关块；233-衔铁；234-磁铁；24-外壳；241-容置腔；25-凸轮；26-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型实施例提供的止回阀处于关闭状态时的结构原理图，图2是本实用新型实施例提供的止回阀处于完全开启状态时的结构原理图，如图1和2所示，本实施例提供了一种止回阀，用于工业装置或管路中，以防止工业装置或管路中介质发生倒流。本实施例提供的止回阀包括阀本体1和设置在阀本体1上的检测开关2，检测开关2用于检测阀本体1中阀瓣13的启闭状态，从而对止回阀的运行状态进行监控，及时发现止回阀存在的动作失灵等故障，保障工作装置或管路中介质的正常流通。

具体地，在本实施例中，止回阀为旋启式止回阀，阀本体1包括阀体11、阀盖12及阀瓣13。阀体11为具有阀腔的壳体结构，其具有与阀腔连通的进水口111、出水口112及安装口113。进水口111和出水口112之间形成供介质流通的流体通道，阀体11于进水口111所在端形成进水端114，于出水口112所在端形成出水端115，进水端114和出水端115均为管状结构，且进水端114和出水端115的端面均设置有法兰部，用于与管路通过法兰连接。

安装口113用于阀瓣13在阀腔中的安装，以方便阀瓣13的安装、拆卸和维修，阀盖12设置在安装口113处，以封闭安装口113，防止介质从安装口113处流出。且阀盖12与阀瓣13优选采用螺纹等可拆卸连接方式连接，以方便止回阀的维修及阀瓣13的更换。进一步地，阀盖12的端面与安装口113的端面之间设置有防止介质泄漏的密封结构。

阀瓣13设置在阀腔内部，且一端与阀体11转动连接，另一端自由悬设，以使特定方向流来的水流冲击作用力能够带动阀瓣13转动，以使流体通道导通。具体地，以图1所示方向为例，图1为旋启式止回阀处于常规使用状态时的位置状态示意图，止回阀通常水平安装使用，即进水口111和出水口112的中心位于同一水平线上。进水端114的内端口位于阀腔内部，进水端114的外端口形成上述的进水口111。阀瓣13设置在内端口处，阀瓣13的上端与阀体11之间通过转动轴134转动连接，阀瓣13的下端在重力作用下自由悬设。

进水端114沿介质导通方向向阀腔内部凸设有挡环116，在初始状态(止回阀的关闭状态)，在阀瓣13重力作用下，阀瓣13朝向进水端114的一侧面与挡环116的端面密封抵接，以使进水端114内腔与阀腔隔离。当流动介质沿进水端114进入止回阀时，介质的流动压力对阀瓣13进行冲击，使阀瓣13在介质流动冲击力和重力作用下向远离挡环116的方向逆时针转动并与挡环116端面脱离接触，使进水口111与出水口112之间的流通通道导通；当进水端114没有介质流入时，阀瓣13在重力作用下顺时针转动直至与挡环116端面接触；当流动介质沿出水端115进入止回阀时，介质的流动压力对阀瓣13进行冲击，使阀瓣13具有朝向挡环116的作用力，以使阀瓣13与挡环116端面紧密接触，阻断介质向进水端114的流动，进水口111与出水口112之间的流通通道不导通。

在本实施例中，由于阀瓣13在转动复位及逆流冲击的过程中，阀瓣13会与挡环116发生碰撞，且在旋启式止回阀使用过程中，会频繁发生阀瓣13与挡环116碰撞接触的过程。为防止阀瓣13与挡环116频繁拍打造成的阀瓣13变形或破碎而影响止回效果，阀瓣13朝向挡环116的一面设置有接触板部131，接触板部131由橡胶等弹性材质制成，能够减缓对阀瓣13的冲击，同时提高阀瓣13与挡环116之间的密封性。进一步地，阀瓣13还包括缓冲部132和连接部133，缓冲部132位于接触板部131与连接部133之间，且缓冲部132为开口朝向进水端114的弧形面结构，能够进一步减缓阀瓣13运动过程中与挡环116碰撞对阀瓣13造成的冲击，提高阀瓣13的使用寿命。连接部133可由刚性材质制成，以提高阀瓣13的结构强度和刚度。连接部133的上端设置有转动轴134，连接部133与缓冲部132之间采用螺纹连接，方便阀瓣13的维修和更换。

在本实施例中，图1中止回阀阀本体1的结构为示例性结构，阀本体1可以为任意形式的止回阀结构，本实施例并不对阀本体1的结构进行限制。

检测开关2设置在阀本体1上，具体地，检测开关2包括外壳24、开关块23及阀杆21。外壳24优选设置在阀本体1外侧且与阀本体1可拆卸连接，连接方式可以为螺纹连接或卡接连接。外壳24内部设置有容置腔241，开关块23设置在容置腔241内。

在本实施例中，开关块23为磁感应开关块，开关块23包括磁铁234、衔铁233和感应线圈，感应线圈套设在磁铁234上，衔铁233设置在磁铁234的一侧且衔铁233的中部与磁铁234转动连接。开关块23上还设置有一个常开触点和常闭触点，且常开触点和常开触点设置在磁铁234朝向衔铁233的端面上或位于衔铁233和磁铁234之间。衔铁233的两端形成选择性与常开触点或常闭触点接触的动触点。

在本实施例中，阀杆21的一端穿过阀体11并伸入阀腔内部，阀杆21的另一端穿过壳体24伸入容置腔241内部。阀瓣13的转动轴134上套设有凸轮25，阀杆21伸入阀腔的一端与凸轮25抵接，从而使凸轮25转动的过程中，带动阀杆21沿其长度方向直线往复滑动。更进一步地，阀杆21的末端连接有滚轮26，滚轮26抵接于凸轮25上，与凸轮25形成滚动接触，降低阀杆21与凸轮25之间的摩擦力，减小摩擦磨损。

阀杆21的上端连接有磁感应块22，磁感应块22随阀杆21运动，以靠近或远离衔铁233的一侧。由于磁感应块22与感应线圈发生磁感应，改变磁感应的磁场方向和局部磁场强度，从而改变衔铁233所受的磁力大小和方向，使衔铁233发生转动。衔铁233的转动能够带动衔铁233上的动触点与常开触点或常闭触点接触，从而改变开关块23的输出信号。

优选地，在本实施例中，检测开关2的外壳24连接在阀盖12上，有利于检测开关2在阀本体1上的设置，且不会对阀本体1的结构造成干涉，提高止回阀各部分结构的通用性，降低止回阀的改进成本。在其他实施例中，检测开关2还可以设置在阀本体1外部的其他位置，或检测开关2也可以设置在阀体1的内部。

在本实施例中，优选地，阀杆21呈竖直设置，以方便阀杆21导向的控制以及减小阀杆21运行所需的空间。阀盖12上竖直开设有穿接孔，阀杆21穿过穿接孔，并与穿接孔的孔壁滑动密封连接。更为优选地，阀杆21与转动轴134的中心位于同一竖直直线上。在其他实施中，阀杆21也可以水平设置或倾斜设置，此时，开关块23相对阀杆21的位置需要适应性更改。

在本实施例中，优选地，开关块23包括用于检测阀瓣13关闭状态的第一开关块231和用于检测阀瓣13开启状态的第二开关块232。第一开关块231和第二开关块232相对间隔设置，且第二开关块232位于第一开关块231的上方。第一开关块231的衔铁233设置在磁铁234的上端面，第二开关块232的衔铁233设置在磁铁234的下端面。阀杆21设置在开关块23的一侧，且磁感应块22设置在第一开关块231和第二开关块232之间，第一开关块231和第二开关块232之间具有供磁感应块22运行的感应空间。

磁感应块22位于衔铁233靠近阀杆21的边缘的一侧。衔铁233的动触点、常开触点及常闭触点分别通过导线与外接电路连接。当磁感应块22与感应线圈不产生感应的初始状态，即磁感应块22不位于开关块22的感应范围之内时，衔铁233的动触点与常闭触点或常闭触点中的一个接触，使动触点与常闭触点或常闭触点导通；当磁感应块22与感应线圈发生磁感应，即磁感应块22位于开关块23的感应范围之内时，感应线圈的磁场改变，衔铁233发生转动，衔铁233的动触点与常开触点或常闭触点中的另一个接触接触，使动触点与常开触点或常闭触点之中的另一个导通，开关块23输出与上述未感应时不同的信号。且当开关块23的动触点与常开触点接触时，开关块输出第一信号；当开关块23的动触点与常闭触点接触时，开关块232输出第二信号。

在本实施例中，对于第一开关块231，当磁感应块22未落入第一开关块231的感应范围时，第一开关块231的动触点与常开触点接触；当磁感应块22落入第一开关块231的感应范围之中时，第一开关块231的动触点与常闭触点接触。对于第二开关块232，当磁感应块22未落入第二开关块232的感应范围时，第二开关块232的动触点与常闭触点接触；当磁感应块22落入第二开关块232的感应范围之中时，第二开关块232的动触点与常开触点接触。该种设置方式，可以使阀瓣13在关闭、完全开启及处于关闭及完全开启之间的位置时，第一开关块231和第二开关块232的组合输出信号均不一致，有利于对止回阀的三种运行状态进行有效检测。

在其他实施例中，也可以是当磁感应块22未落入第一开关块231的感应范围时，第一开关块231的动触点与常闭触点接触；当磁感应块22落入第一开关块231的感应范围之中时，第一开关块231的动触点与常开触点接触。且当磁感应块22未落入第二开关块232的感应范围时，第二开关块232的动触点与常开触点接触；当磁感应块22落入第二开关块232的感应范围之中时，第二开关块232的动触点与常闭触点接触。

具体地，当阀瓣13处于关闭状态时(如图1所示)，磁感应块22具有第一极限位置，磁感应块22位于第一开关块231的感应线圈的磁感范围，且磁感应块22远离第二开关块232的感应线圈的磁感范围。由于第一开关块231中，感应线圈与磁感应块22发生感应，导致磁感应线圈的磁场方向和局部强度发生改变，衔铁233发生转动，使动触点与常开触点接触，第一开关块231发出第一信号；第二开关块232中，磁感应线圈不与磁感应块22发生感应，第一开关块232的动触点与常开触点接触，第二开关块232发出第一信号。

当阀瓣13处于完全开启状态时(如图2所示)，阀杆21向上运动至极限位置，即磁感应块22位于第二极限位置，磁感应块22位于第二开关块232的感应线圈的磁感范围，且磁感应块22远离第一开关块231的感应线圈的磁感范围。由于第二开关块232中，感应线圈与磁感应块22发生感应，导致磁感应线圈的磁场方向和局部强度发生改变，衔铁233发生转动，使动触点与常闭触点接触，第二开关块232发出第二信号；第一开关块231中，磁感应线圈不与磁感应块22发生感应，第一开关块231的动触点与常闭触点接触，第一开关块231发出第一信号。

当阀瓣13处于开启与关闭的之间位置时，即磁感应块22处于第一极限位置和第二极限位置之间，磁感应块22均脱离第一开关块231和第二开关块232的感应线圈的感应范围，此时，第一开关块231的动触点与常闭触点接触，第一开关块231输出第二信号，第二开关块232的动触点与常开触点接触，第二开关块232输出第一信号。

即，可以通过第一开关块231和第二开关块232输出的信号判断止回阀的开启或关闭状态，从而对止回阀的运行状态进行检测。

在本实施例中，通过设置第一开关块231和第二开关块232分别检测止回阀的开启状态和关闭状态，可靠性高，能有效检测阀瓣13运行失灵的问题，尽早发现安全隐患。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种止回阀，包括阀本体(1)，所述阀本体(1)包括阀体(11)和转动设置于所述阀体(11)内的阀瓣(13)，其特征在于，还包括设置在所述阀本体(1)上的检测开关(2)，所述检测开关(2)包括：

阀杆(21)，其一端与所述阀瓣(13)连接，且所述阀瓣(13)转动能够带动所述阀杆(21)沿其长度方向往复运动；

开关块(23)，其上设置有动触点、常开触点和常闭触点，所述阀杆(21)能够在所述阀瓣(13)关闭或开启所述阀本体(1)时，带动所述动触点选择性地与所述常开触点或所述常闭触点接触；

所述开关块(23)包括第一开关块(231)和第二开关块(232)，当所述阀瓣(13)关闭所述阀本体(1)时，所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)的所述动触点均与所述常开触点或所述常闭触点中的一个接触；当所述阀瓣(13)完全开启所述阀本体(1)时，所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)均与所述常开触点或所述常闭触点中的另一个接触；当所述阀瓣(13)处于完全开启和关闭所述阀本体(1)的中间位置时，所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)中的一个的所述动触点与所述常开触点接触，另一个中的所述动触点与所述常闭触点接触。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，当所述阀瓣(13)关闭所述阀本体(1)时，所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)的所述动触点均与所述常闭触点接触；当所述阀瓣(13)完全开启所述阀本体(1)时，所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)均与所述常开触点接触；当所述阀瓣(13)处于完全开启和关闭所述阀本体(1)的中间位置时，所述第一开关块(231)的所述动触点与所述常开触点接触，所述第二开关块(232)的动触点与所述常闭触点接触。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀杆(21)的另一端连接有磁感应块(22)，所述开关块(23)为磁感应开关块，当所述磁感应块(22)位于所述磁感应开关块的感应范围时，所述第一开关块(231)的所述动触点与所述常闭触点接触，所述第一开关块(23)输出第一信号，所述第二开关块(232)的所述动触点与所述常开触点接触，所述第二开关块(23)输出第二信号。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)相对且间隔设置，所述磁感应块(22)位于所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)之间并能在所述第一开关块(231)和所述第二开关块(232)之间运动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀瓣(13)上设置有与所述阀体(11)转动连接的转动轴(134)，所述转动轴(134)上套设有凸轮(25)，所述阀杆(21)的一端与所述凸轮(25)抵接。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述阀杆(21)的一端连接有滚轮(26)，所述滚轮(26)与所述凸轮(25)抵接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的止回阀，其特征在于，所述检测开关(2)还包括：

外壳(24)，其具有容置腔(241)，所述阀杆(21)未连接所述阀瓣(13)的一端伸入所述容置腔(241)中，所述开关块(23)设置在所述容置腔(241)中。

8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述外壳(24)设置在所述阀体(11)外部。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(11)具有向上的安装口(113)，所述阀本体(1)还包括设置在所述安装口(113)处的阀盖(12)，所述外壳(24)与所述阀盖(12)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述阀杆(21)竖直设置，所述阀盖(12)上竖直开设有穿接孔，所述阀杆(21)密封滑动连接于所述穿接孔内。