CN111677920A

CN111677920A - 一种旋启式止回阀

Info

Publication number: CN111677920A
Application number: CN202010577548.8A
Authority: CN
Inventors: 许雪杰; 李进峯; 赵国红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明公开了一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的侧面设有进口管和出口管；所述阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀腔内在进口管处设有环形阀座，所述阀腔的内侧壁在环形阀座上方铰接有阀杆，所述阀杆上固定安装有主阀芯，所述阀杆上延伸设有连杆，所述连杆内沿其长度方向设有动力槽；阀体内设有与阀腔连通的塞孔，所述塞孔的开口处设有堵头，堵头内滑动连接有塞杆，所述塞杆的侧面设有凸肩；塞杆位于阀腔内的一端与连杆连接；所述阀腔的侧壁上转动连接转轴，在转轴上设有刮板，所述刮板与环形阀座的密封面接触；所述阀体内设有传动组件；该止回阀不仅结构简单，而且流体介质不会粘结在阀座密封面上。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本发明属于管道阀门技术领域，具体的说是涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

止回阀是管路系统中常用的一种阀门，主要安装在泵的出口，其用于接通和止回管路系统中的流体介质。现有旋启式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀瓣，阀座设有阀座密封面，并固定在阀体流道内，止回阀瓣设有阀瓣密封面，并利用销轴安装在阀体内腔，当介质从阀进口侧进入阀体内腔时，介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口侧无介质进入时，止回阀瓣绕销轴旋转关闭。现有技术中的旋启式止回阀在使用中存在以下几个问题：

1、止回阀瓣在绕销轴旋转关闭的过程中，容易产生关闭速度过快，导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏；同时，止回阀瓣在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生；

2、当止回阀出现故障，不能正常关闭时，会造成管道内介质倒流，影响设备的正常运行，现有技术的旋启式止回阀发生故障时不容易判断，造成故障发现滞后，人工检查费时费力；

3、当使用在矿浆等带颗粒状粘性介质的工况时，其介质容易粘结在阀座密封面处，容易导致阀座密封面和阀瓣密封面损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋启式止回阀，其不仅结构简单，而且流体介质不会粘结在阀座密封面上。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的侧面设有与阀腔连通的进口管和出口管；所述阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀腔内在进口管处设有环形阀座，所述阀腔的内侧壁在环形阀座上方铰接有阀杆，所述阀杆上固定安装有主阀芯，所述阀杆上延伸设有连杆，所述连杆内沿其长度方向设有动力槽；所述阀体内设有与阀腔连通的塞孔，所述塞孔的开口处设有堵头，所述堵头内沿塞孔轴向滑动连接有伸出阀体的塞杆，所述塞杆的侧面设有滑动连接在塞孔内的凸肩；所述塞杆位于阀腔内的一端与连杆连接，在进口管内压力小于设定值时，主阀芯在自身重力作用下压向环形阀座上，连杆带动塞杆向右运动，在进口管内压力大于设定值时，主阀芯离开环形阀座，连杆带动塞杆向左运动；所述阀腔的侧壁上在阀杆和环形阀座之间转动连接转轴，所述在转轴上设有刮板，所述刮板与环形阀座的密封面接触；所述阀体内设有传动组件，在塞杆向左运动时，传动组件驱动转轴转动，转轴带动刮板对对环形阀座的密封面进行清洁，在塞杆运动到左端位置时，刮板覆盖在环形阀座的密封面上。

进一步的，所述连杆上沿其长度方向设有动力槽，所述塞杆在位于阀腔内的一端设有伸入动力槽内的凸柱。

进一步的，所述传动组件包括单向阻尼阀，所述阀腔的内侧壁上在环形阀座和阀杆之间设有轴孔，所述轴孔的开口处固定安装有堵块，所述转轴转动连接在堵块内且一端伸入轴孔内；所述阀体内在以轴孔为圆心设有与轴孔连通的弧形槽，所述转轴的侧面设有伸入弧形槽内的挡板，所述挡板将弧形槽分隔成第一腔室和第二腔室；所述塞孔内在凸肩和塞孔的左端之间形成左腔室，在凸肩和堵头之间形成右腔室；所述第一腔室与左腔室连通，所述单向阻尼阀安装在阀体内，所述单向阻尼阀的进口与第二腔室连通、出口与右腔室连通。

进一步的，所述阀体内设有用于连通第一腔室和左腔室的第一通孔；所述单向阻尼阀包括单向阀芯，所述阀体内设有阀孔，所述阀孔的开口处固定安装有螺堵，所述阀体内设有用于连通第二腔室与阀孔底部连通的第二通孔，以及用于连通右腔室和阀孔侧壁的第三通孔；所述单向阀芯滑动连接在阀孔内用于控制第二通孔的通断，所述单向阀芯内设有阻尼孔；所述阀孔内在单向阀芯和螺堵之间设有用于迫使单向阀芯压紧在第二通孔上的弹簧。

进一步的，所述刮板上设有连通孔；在主阀芯将环形阀座完全打开时，所述连通孔运动至与环形阀座同轴的位置。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)本发明设置单向阻尼阀，可以在主阀芯将环形阀座关闭时起到缓冲作用，防止出现水锤和破坏环形阀座的密封面；

(2)本发明中通过设置伸出到阀体的塞杆，可以方便人工从外面观测出主阀芯的开启位置，可以快速判断出止回阀有无关闭到位，便于检查和维修；

(3)本发明设置有刮板，在主阀芯开启时，不但可以刮除环形阀座密封面上粘附的介质，还可以遮盖到环形阀座上方，防止主阀芯开启时介质粘附到环形阀座上，可以有效的对环形阀座密封面起到保护作用，提高了密封性能和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖面结构图，此时主阀芯处于关闭状态；

图2为图1中的A-A剖面结构图；

图3为本发明的剖面结构图，此时主阀芯处于开启状态；

图4为图3中B-B的剖面结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，一种旋启式止回阀，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔101，所述阀体1的侧面设有与阀腔101连通的进口管1a和出口管1b；所述阀腔101的上端开口处固定安装有阀盖6，所述阀腔101内在进口管1a处设有环形阀座2，所述阀腔101的内侧壁在环形阀座2上方铰接有阀杆4，所述阀杆4上固定安装有主阀芯3，所述阀杆4上延伸设有连杆41，所述连杆41内沿其长度方向设有动力槽411；所述阀体1内设有右端与阀腔101连通的塞孔1c，所述塞孔1c的开口处设有堵头51，所述堵头51内沿塞孔1c轴向滑动连接有伸出阀体1的塞杆5，所述塞杆5的侧面设有滑动连接在塞孔1c内的凸肩52；所述塞杆5位于阀腔101内的一端与连杆41连接，所述连杆41上沿其长度方向设有动力槽411，所述塞杆5在位于阀腔101内的一端设有伸入动力槽411内的凸柱53。在进口管1a内压力小于设定值时，主阀芯3在自身重力作用下压向环形阀座2上，连杆41带动塞杆5向右运动，在进口管1a内压力大于设定值时，主阀芯3离开环形阀座2，连杆41带动塞杆5向左运动。

所述阀腔101的侧壁上在阀杆4和环形阀座2之间转动连接有转轴7，所述转轴7上设有刮板72，所述刮板72与环形阀座2的密封面接触，所述刮板72上设有连通孔721；所述阀体1内设有传动组件，在塞杆5向左运动时，传动组件驱动转轴7转动，转轴7带动刮板72对对环形阀座2的密封面进行清洁，在塞杆5运动到左端位置时，刮板72覆盖在环形阀座2的密封面上，且所述连通孔721运动至与环形阀座2同轴的位置。

所述传动组件包括单向阻尼阀，所述阀腔101的内侧壁上在环形阀座2和阀杆4之间设有轴孔1d，所述轴孔1d的开口处固定安装有堵块74，所述转轴7转动连接在堵块74内且一端伸入轴孔1d内；所述阀体1内在以轴孔1d为圆心设有与轴孔1d连通的弧形槽1e，所述转轴7的侧面设有伸入弧形槽1e内的挡板71，所述挡板71将弧形槽1e分隔成第一腔室7a和第二腔室7b；所述塞孔1c内在凸肩52和塞孔1c的左端之间形成左腔室5a，在凸肩52和堵头51之间形成右腔室5b；所述第一腔室7a与左腔室5a连通，所述单向阻尼阀安装在阀体1内，所述单向阻尼阀的进口与第二腔室7b连通、出口与右腔室5b连通。

所述阀体1内设有用于连通第一腔室7a和左腔室5a的第一通孔1f；所述单向阻尼阀包括单向阀芯8，所述阀体1内设有阀孔1i，所述阀孔1i的开口处固定安装有螺堵91，所述阀体1内设有用于连通第二腔室7b与阀孔1i底部连通的第二通孔1g，以及用于连通右腔室5b和阀孔1i侧壁的第三通孔1h；所述单向阀芯8滑动连接在阀孔1i内用于控制第二通孔1g的通断，所述单向阀芯8内设有阻尼孔81；所述阀孔1i内在单向阀芯8和螺堵91之间设有用于迫使单向阀芯8压紧在第二通孔1g上的弹簧9。

本发明第一腔室7a、第二腔室7b、左腔室5a、右腔室5b、第一通孔1f、第二通孔1g、第三通孔1h、阀孔1i中充满了不可压缩的液体介质，比如液压油或硅油。当主阀芯3由图1关闭位置开启时，主阀芯3向右上方运动，阀杆4带动连杆41摆动，通过动力槽411与凸柱53的配合，使塞杆5带动凸肩52向左运动，使左腔室5a容积减小，左腔室5a内的介质通过第一通孔1f流入第一腔室7a并推动挡板71绕转轴7转动，第二腔室7b内的介质通过第二通孔1g将单向阀阀芯顶开，并通过阀孔1i和第三通孔1h流到右腔室5b，转轴7带动刮板72转动，通过刮板72的外周面将环形阀座2的密封面上粘附的介质刮除掉，如图3所示，当主阀芯3开启后，刮板72摆动到环形阀座2的正上方，将环形阀座2的密封面遮盖住，防止介质粘附到环形阀座2上，对环形阀座2的密封面起到了保护作用。

当进口压力下降时，在主阀芯3在重力作用下，以及进出口压差作用下向左下方运动，阀杆4带动连杆41摆动，通过动力槽411与凸柱53的配合，使塞杆5带动凸肩52向右运动，使右腔室5b容积减小，右腔室5b内的介质通过单向阀芯8上的阻尼孔81流入第二腔室7b并推动挡板71回转，使主阀芯3的关闭有阻尼缓冲效果，第一腔室7a内的介质通过第一通孔1f流入左腔室5a，挡板71通过转轴7带动刮板72回转，当主阀芯3与环形阀座2闭合时，刮板72也收回到图1所述位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的侧面设有与阀腔连通的进口管和出口管；所述阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，其特征在于，所述阀腔内在进口管处设有环形阀座，所述阀腔的内侧壁在环形阀座上方铰接有阀杆，所述阀杆上固定安装有主阀芯，所述阀杆上延伸设有连杆；所述阀体内设有与阀腔连通的塞孔，所述塞孔的开口处设有堵头，所述堵头内沿塞孔轴向滑动连接有伸出阀体的塞杆，所述塞杆的侧面设有滑动连接在塞孔内的凸肩；所述塞杆位于阀腔内的一端与连杆连接，在进口管内压力小于设定值时，主阀芯在自身重力作用下压向环形阀座上，连杆带动塞杆向右运动，在进口管内压力大于设定值时，主阀芯离开环形阀座，连杆带动塞杆向左运动；所述阀腔的侧壁上在阀杆和环形阀座之间转动连接有转轴，所述转轴上设有刮板，所述刮板与环形阀座的密封面接触；所述阀体内设有传动组件，在塞杆向左运动时，传动组件驱动转轴转动，转轴带动刮板对对环形阀座的密封面进行清洁，在塞杆运动到左端位置时，刮板覆盖在环形阀座的密封面上。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述连杆上沿其长度方向设有动力槽，所述塞杆在位于阀腔内的一端设有伸入动力槽内的凸柱。

3.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述传动组件包括单向阻尼阀，所述阀腔的内侧壁上在环形阀座和阀杆之间设有轴孔，所述轴孔的开口处固定安装有堵块，所述转轴转动连接在堵块内且一端伸入轴孔内；所述阀体内在以轴孔为圆心设有与轴孔连通的弧形槽，所述转轴的侧面设有伸入弧形槽内的挡板，所述挡板将弧形槽分隔成第一腔室和第二腔室；所述塞孔内在凸肩和塞孔的左端之间形成左腔室，在凸肩和堵头之间形成右腔室；所述第一腔室与左腔室连通，所述单向阻尼阀安装在阀体内，所述单向阻尼阀的进口与第二腔室连通、出口与右腔室连通。

4.根据权利要求3所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀体内设有用于连通第一腔室和左腔室的第一通孔；所述单向阻尼阀包括单向阀芯，所述阀体内设有阀孔，所述阀孔的开口处固定安装有螺堵，所述阀体内设有用于连通第二腔室与阀孔底部连通的第二通孔，以及用于连通右腔室和阀孔侧壁的第三通孔；所述单向阀芯滑动连接在阀孔内用于控制第二通孔的通断，所述单向阀芯内设有阻尼孔；所述阀孔内在单向阀芯和螺堵之间设有用于迫使单向阀芯压紧在第二通孔上的弹簧。

5.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述刮板上设有连通孔；在主阀芯将环形阀座完全打开时，所述连通孔运动至与环形阀座同轴的位置。