CN111637255A - 高压压力密封止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体内设有Y形流道，Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。本发明在阀瓣的迎流面设有清洗装置，当阀瓣处于打开状时，水轮位于阀瓣槽位置，通过清洗装置对阀瓣槽持续刷洗，使得杂质不会滞留附着在阀瓣槽，提高止回阀的使用寿命。

Description

高压压力密封止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种高压压力密封止回阀。

背景技术

止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

现有止回阀通过阀体内设置的阀瓣来开启或关闭阀门，在使用中，当管道系统中的流体停止流动的瞬间，止回阀的阀瓣会在重力作用下自动嵌入阀瓣槽，即止回阀闭合用来防止流体逆向流动，以免对管道系统产生不利影响。

由于管道内流体一般都会存在杂质，使用较长时间后，部分杂质会附着在阀体内，若阀瓣槽与阀瓣配合面附着了杂质，将导致止回阀不能正常关闭，无法达到防止流体逆向流动的目的，影响止回阀的使用寿命，尤其在重要的管道系统如高压管道系统中，还可能会由此造成事故发生。

发明内容

本发明提供一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，其中

所述阀体内设有Y形流道，所述Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；

所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，所述阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；

所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。

可选的，所述叶片表面与轮轴形成20-30度的夹角。

可选的，所述轮轴在叶片前后都设有三个以上呈辐射状态的定心护杆，所述定心护杆顶端嵌有活动滚珠，所述定心护杆的长度介于叶片加毛刷柄的长度与叶片加毛刷的长度之间。

可选的，所述阀瓣与摇摆臂采用耐腐蚀材料制作或者表面镀耐腐蚀层。

可选的，所述耐腐蚀材料为铁基合金，铁基合金按照重量％计，含有C：0.5～2.0％、Si：2.5～4.5％、Mn：10％以下、Cr：15～31％、Cu：7％以下、Mo：10％以下、B：0.5～3.5％、Nb：0.5％以上且满足0≤Nb+V≤8％，在15％≤Cr＜27％的范围，满足(Si×B)≤2014/Cr2+0.083Cr+1.05，在27％≤Cr≤31％的范围，满足1.25≤(Si×B)≤6.0，在15％≤Cr＜20％的范围，满足(Si×B)≥570/Cr2-0.066Cr+1.145，在20％≤Cr≤31％的范围，满足(Si×B)≥1.25，含有Ni：16％以下、Ti：1.0％以下、Al：3％以下、稀土金属：0.5％以下、N：0.2％以下。

可选的，所述阀瓣闭合时与阀体的出口的流体流向呈120～140度的夹角，所述阀瓣的逆流面设有凸起，所述凸起的顶部与摇摆臂固定连接，所述凸起的侧表面呈流线形曲面形状。

可选的，所述阀瓣槽与阀瓣的接触面设有凹槽，所述凹槽内嵌有密封条，所述密封条高于阀瓣槽与阀瓣的接触面。

可选的，所述清洗装置还包括轮盘，所述轮盘位于水轮迎流侧并固定在轮轴上，所述轮盘呈圆周阵列设置有多个喷嘴，所述喷嘴的进口和出口的口径不同，所述喷嘴的进口口径较大作为迎流面，所述喷嘴的出口口径较小正对着水轮的叶片位置。

可选的，所述止回阀还包括阀盖、密封层和开度定位装置，所述密封层在阀盖内侧；所述开度定位装置包括滑块、定位杆、定位环、齿轮、电机、触发按钮、两个弹簧、两个电磁铁、两个夹板和两个铁板，所述滑块套在摇摆臂上，所述定位杆穿过密封层和阀盖且一端与滑块铰接，定位杆的另一端与定位环连接，所述夹板固定在阀盖外侧且两个夹板分别位于定位环的两侧，两个所述夹板远离定位杆的一端对应设有导槽，所述电机安装在其中一个铁板上，两个所述铁板分别在两个夹板的导槽背离定位环的外表面，所述电机的输出轴穿过两个铁板和两个夹板的导槽，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮位于定位环内，两个所述电磁铁分别安装在导槽一端，导槽另一端设有固定块，所述弹簧的两端分别与固定块和铁板连接，所述触发按钮安装在其中一个夹板上，所述触发按钮在定位环移动时两者接触而触发，所述触发按钮连接并控制两个电磁铁的通电和断电，所述定位环为带有两个平行边的长孔形，且定位环的两个平行边内侧设有条齿；当电磁铁通电时，在电磁铁的磁力作下，铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动至导槽的一端，使得齿轮与定位环的一内侧条齿啮合；当电磁铁断电时，在弹簧作用下铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动回导槽的另一端，使得齿轮与定位环的另一内侧条齿啮合，所述条齿的长度与阀瓣处于完全打开和完全关闭时滑块摆动的距离。

可选的，所述止回阀还包括控制器，所述阀体内设置流速传感器，所述定位杆上设置有位置传感器，所述电磁铁连接有第一断电器，所述电机连接第二断电器，所述流速传感器、位置传感器、第一断电器和第二断电器都与控制器连接，所述控制器控制阀瓣打开的方式如下：

首先，通过位置传感器传输给控制器的信息，判断阀瓣是否完全打开；

其次，若阀瓣没有完全打开，控制器根据流速传感器测量的流速，采用以下公式计算流体对阀瓣的推力：

其中，F表示流体对阀瓣的推力；ρ表示流体的密度；A表示阀瓣的迎流面积；C表示载荷系数，反映受力角度，取值范围在0-1之间；V表示流速传感器测量的流体流速；

最后，以计算出的流体推力判断是否能够克服阀瓣重力，若不能，则控制第一断电器和第二断电器吸合，使得电磁铁和电机通电，以电机驱动方式进行补偿让阀瓣完全打开。

本发明在阀瓣的迎流面设有清洗装置，清洗装置包括水轮，当阀瓣处于打开状时，水轮位于阀瓣槽位置；在内部流体的流动带动下水轮旋转，在水轮叶片上设置毛刷，水轮叶片带动着毛刷旋转形成对阀瓣槽的持续刷洗，使得杂质不会滞留附着在阀瓣槽，避免了因杂质导致止回阀的失效，提高止回阀的使用寿命，在重要的管道系统如高压管道系统中，可防止发生事故。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的高压压力密封止回阀结构示意图；

图2为本发明的清洗装置结构示意图；

图3为本发明的开度定位装置结构示意图；

图4为图3的局部结构放大图，图4与图3相比角度有旋转；

图5为图4的俯视图。

图中：1、阀体；11、Y形流道；12、阀瓣槽；13、支架；2、阀瓣；21、凸起；22、侧表面；3、摇摆臂；4、清洗装置；41、水轮；42、叶片；43、轮轴；44、毛刷；45、定心护杆；46、活动滚珠；47、轮盘；48、喷嘴；5、连杆；6、阀盖；7、密封层；8、开度定位装置；81、滑块；82、定位杆；821、定位环；822、条齿；83、夹板；831、导槽；84、弹簧；85、铁板；86、齿轮；87、电磁铁；88、电机；881、输出轴；89、触发按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示本发明提供的一种高压压力密封止回阀，包括阀体1和阀瓣2，其中

所述阀体1内设有Y形流道11，所述Y形流道11的内壁设有支架13和阀瓣槽12；

所述阀瓣2通过摇摆臂3与支架13连接，所述阀瓣2在重力作用下嵌入阀瓣槽12，而在流体流动带动下阀瓣2离开阀瓣槽12，实现阻断或者打开Y形流道11的流通；

所述阀瓣2的迎流面设有清洗装置4，所述清洗装置4包括水轮41、轮轴43和毛刷44，所述水轮41可旋转地安装在轮轴43上，水轮41外周均匀地一体成型有叶片42，所述毛刷44与水轮41的叶片42固定连接，所述轮轴43与阀瓣2的迎流面通过连杆5连接，所述连杆5的长度满足阀瓣2打开时使得叶片42与毛刷44位于阀瓣槽内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明在阀瓣的迎流面设有清洗装置，清洗装置包括水轮，当阀瓣处于打开状时，清洗装置跟随阀瓣发生移动位置改变，使得水轮位于阀瓣槽位置；在内部流体的流动带动下水轮旋转，在水轮叶片上设置毛刷，水轮叶片带动着毛刷旋转形成对阀瓣槽的持续刷洗，使得杂质不会滞留附着在阀瓣槽，在阀瓣关闭时不会因为杂质而不严实；关闭中清洗装置跟随阀瓣关闭动作恢复到阀瓣迎流面前端，阀瓣关闭导致流体停止流动，水轮的叶片失去动力停止旋转。清洗装置的设置避免了因杂质导致止回阀的失效，提高止回阀的使用寿命，在重要的管道系统如高压管道系统中，可防止发生事故。

在一个实施例中，所述叶片42表面与轮轴43形成20-30度的夹角；所述轮轴43在叶片42前后都设有三个以上呈辐射状态的定心护杆45，所述定心护杆45顶端嵌有活动滚珠46，所述定心护杆45的长度介于叶片42加毛刷柄的长度与叶片42加毛刷44的长度之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：叶片与轮轴的夹角能够保证叶片在流体流动的带动下旋转，从而让叶片端头上固定的毛刷对阀瓣槽进行刷洗；叶片42前后都设有三个以上呈辐射状态的定心护杆，使得阀瓣打开时水轮移动至阀瓣槽的过程中，以及在叶片旋转时，能够保证叶片不与阀体内壁发生碰撞接触，保护叶片不会损坏，也对叶片旋转刷洗进行定位，确保刷洗位置正确，定心护杆顶端嵌有的活动滚珠可以在水轮移动时，如果定心护杆顶端与阀体内壁发生接触，活动滚珠沿内壁滚动，减小两者之间的摩擦，防止相互表面擦伤。

在一个实施例中，所述阀瓣2与摇摆臂3采用耐腐蚀材料制作或者表面镀耐腐蚀层；所述耐腐蚀材料为铁基合金，铁基合金按照重量％计，含有C：0.5～2.0％、Si：2.5～4.5％、Mn：10％以下、Cr：15～31％、Cu：7％以下、Mo：10％以下、B：0.5～3.5％、Nb：0.5％以上且满足0≤Nb+V≤8％，在15％≤Cr＜27％的范围，满足(Si×B)≤2014/Cr2+0.083Cr+1.05，在27％≤Cr≤31％的范围，满足1.25≤(Si×B)≤6.0，在15％≤Cr＜20％的范围，满足(Si×B)≥570/Cr2-0.066Cr+1.145，在20％≤Cr≤31％的范围，满足(Si×B)≥1.25，含有Ni：16％以下、Ti：1.0％以下、Al：3％以下、稀土金属：0.5％以下、N：0.2％以下，其中，表示(Si×B)的范围的式子中各自元素的含量百分比不带％，其余式子中各自元素的含量百分比带有％。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：阀瓣与摇摆臂采用耐腐蚀材料制作或者表面镀耐腐蚀层，增强阀瓣与摇摆臂的防腐性能，也避免因锈蚀给管道中流体带来杂质，增加使用寿命；耐腐蚀材料采用的铁基合金可以降低管道杂质的附着性，使得阀瓣与摇摆臂表面保持清洁，避免因异物导致止回阀工作性能降低或者失效。

在一个实施例中，所述阀瓣2闭合时与阀体1的出口的流体流向呈120～140度的夹角，所述阀瓣2的逆流面设有凸起21，所述凸起21的顶部与摇摆臂3固定连接，所述凸起21的侧表面22呈流线形曲面形状。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明通过阀瓣的角度设置和在阀瓣的逆流面设置凸起，凸起的侧表面呈流线形曲面形状，在流体停止正常流动时的止回阀关闭瞬间，流体会有短时逆向流动，逆向流动的流体会沿逆流面凸起的侧表面流线形曲面发生转向，形成卸力作用，且转向后的流体与后面的逆流流体相互碰撞部分动能抵消，并在阀瓣的逆流面侧形成旋涡，阻挡后面的逆流流体断续冲击阀瓣，从而减少了流体逆流对止回阀阀瓣的推力，使得阀瓣主要是在重力作用下嵌入阀瓣槽内阻断Y形流道，可降低止回阀关闭时的噪声，提高止回阀的使用寿命，在重要的管道系统如高压管道系统中能够防止发生事故。

在一个实施例中，所述阀瓣槽12与阀瓣2的接触面设有凹槽，所述凹槽内嵌有密封条，所述密封条高于阀瓣槽12与阀瓣2的接触面。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：阀瓣关闭时，阀瓣与橡胶垫接触，橡胶垫对阀瓣具有缓冲作用，避免的阀瓣与阀体硬碰硬，形成保护，也进一步降低了阀瓣关闭时的噪音，另外，橡胶垫也可以形成密封。

在一个实施例中，如图2所示，所述清洗装置4还包括轮盘47，所述轮盘47位于水轮41的迎流侧并固定在轮轴43上，所述轮盘47呈圆周阵列设置有多个喷嘴48，所述喷嘴48的进口和出口的口径不同，所述喷嘴48的进口口径较大作为迎流面，所述喷嘴48的出口口径较小正对着水轮41的叶片42位置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在叶片前端设置喷嘴，流体在通过喷嘴时，由于流入的口径大而流出的口径小，对流体形成节流加速效应，使得流体局部发生加速流动，喷嘴的出口正对叶片，因而叶片所感受到的流体流速较快，可以提高叶片的转速，从而增强毛刷对阀瓣位置的刷洗效果。

在一个实施例中，如图3所示，所述止回阀还包括阀盖6、密封层7和开度定位装置8，所述密封层7在阀盖6内侧；所述开度定位装置8包括滑块81、定位杆82、定位环821、齿轮86、电机88、触发按钮89、两个弹簧84、两个电磁铁87、两个夹板83和两个铁板85，所述滑块81套在摇摆臂3上，所述定位杆82穿过密封层7和阀盖6且一端与滑块81铰接，定位杆82的另一端与定位环821连接，所述夹板83固定在阀盖6外侧且两个夹板83分别位于定位环821的两侧，两个所述夹板83远离定位杆82的一端对应设有导槽831，所述电机88安装在其中一个铁板85上，两个所述铁板85分别在两个夹板83的导槽831背离定位环821的外表面，所述电机88的输出轴881穿过两个铁板85和两个夹板83的导槽831，所述电机88的输出轴881上安装有齿轮86，所述齿轮86位于定位环821内，两个所述电磁铁87分别安装在导槽831一端，导槽831另一端设有固定块832，所述弹簧84的两端分别与固定块832和铁板连接，所述触发按钮89安装在其中一个夹板83上，所述触发按钮89在定位环821移动时两者接触而触发，所述触发按钮89连接并控制两个电磁铁87的通电和断电，所述定位环821为带有两个平行边的长孔形，且定位环821的两个平行边内侧设有条齿822；当电磁铁87通电时，在电磁铁87的磁力作下，铁板85带着电机88和齿轮86一同沿导槽831移动至导槽831的一端，使得齿轮86与定位环831的一内侧条齿822啮合；当电磁铁87断电时，在弹簧84作用下铁板85带着电机88和齿轮86一同沿导槽831移动回导槽831的另一端，使得齿轮86与定位环821的另一内侧条齿822啮合，所述条齿822的长度与阀瓣2处于完全打开和完全关闭时滑块81摆动的距离。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：齿轮在齿条的两个端头处与齿条不啮合，这时在电机启动的情况下齿轮只是空转。工作时，电机启动，带动齿轮旋转，当阀瓣打开时，先在流体的带动下启动打开动作，摇摆臂摆动带动定位杆及定位环移动，定位环的移动触发了触发按钮使得电磁铁通电，电磁铁产生磁力对铁板形成吸力，铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动至导槽的一端，通过齿轮与定位环的一内侧条齿啮合带动定位杆及定位环移动同移动，如果流体的推力不足以推动阀瓣完全打开，电机驱动下的齿轮与定位环内侧条齿的啮合可以提供补充动力，使得可以保证阀瓣完全打开；同样地，在流体停止流动阀瓣关闭时，阀瓣先在重力作用下启动关闭动作，摇摆臂摆动带动定位杆及定位环反向移动，定位环的反向移动触发了触发按钮使得电磁铁断电，电磁铁的吸力消失，铁板在弹簧作用下铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动回导槽的另一端，使得齿轮与定位环的另一内侧条齿啮合，电机驱动下的齿轮与定位环内侧条齿的啮合可以提供补充动力，使得可以保证阀瓣完全关闭。定位环的两个平行边可以只有其中一边内侧设置齿条，在阀瓣打开时与齿轮啮合作为补充动力；而对阀瓣关闭动作不加设补充动力，完全由重力影响动作。在定位环的两个平行边内侧设置齿条，即阀瓣关闭也加设补充动力时，还可以在控制器上设置阀瓣关闭不完全的警示功能。

在一个实施例中，所述止回阀还包括控制器，所述阀体内设置流速传感器，所述定位杆上设置有位置传感器，所述电磁铁连接有第一断电器，所述电机连接第二断电器，所述流速传感器、位置传感器、第一断电器和第二断电器都与控制器连接，所述控制器控制阀瓣打开的方式如下：

首先，通过位置传感器传输给控制器的信息，判断阀瓣是否完全打开；

其次，若阀瓣没有完全打开，控制器根据流速传感器测量的流速，采用以下公式计算流体对阀瓣的推力：

其中，F表示流体对阀瓣的推力；ρ表示流体的密度；A表示阀瓣的迎流面积；C表示载荷系数，反映受力角度，取值范围在0-1之间；V表示流速传感器测量的流体流速；

最后，以计算出的流体推力判断是否能够克服阀瓣重力，若不能，则控制第一断电器和第二断电器吸合，使得电磁铁和电机通电，以电机驱动方式进行补偿让阀瓣完全打开。

上述技术方案的有益效果和有益效果为：通过该方案，可以在判断流体推力不足时才启动电机作为补充动力，保证阀瓣能够完全打开；而在流动动力足够或者阀瓣停止在完全打开或关闭状态时，断开电磁铁和电机的电源，以节省电源消耗。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高压压力密封止回阀，包括阀体和阀瓣，其特征在于，

所述阀体内设有Y形流道，所述Y形流道的内壁设有支架和阀瓣槽；

所述阀瓣通过摇摆臂与支架连接，所述阀瓣在重力作用下嵌入阀瓣槽，并用于阻断或打开Y形流道的流通；

所述阀瓣的迎流面设有清洗装置，所述清洗装置包括水轮、轮轴和毛刷，所述水轮可旋转地安装在轮轴上，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述毛刷与水轮的叶片固定连接，所述轮轴与阀瓣的迎流面通过连杆连接，所述连杆的长度满足阀瓣打开时使得叶片与毛刷位于阀瓣槽内。

2.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述叶片表面与轮轴形成20-30度的夹角。

3.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述轮轴在叶片前后都设有三个以上呈辐射状态的定心护杆，所述定心护杆顶端嵌有活动滚珠，所述定心护杆的长度介于叶片加毛刷柄的长度与叶片加毛刷的长度之间。

4.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣与摇摆臂采用耐腐蚀材料制作或者表面镀耐腐蚀层。

5.根据权利要求7所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述耐腐蚀材料为铁基合金，铁基合金按照重量％计，含有C：0.5～2.0％、Si：2.5～4.5％、Mn：10％以下、Cr：15～31％、Cu：7％以下、Mo：10％以下、B：0.5～3.5％、Nb：0.5％以上且满足0≤Nb+V≤8％，在15％≤Cr＜27％的范围，满足(Si×B)≤2014/Cr2+0.083Cr+1.05，在27％≤Cr≤31％的范围，满足1.25≤(Si×B)≤6.0，在15％≤Cr＜20％的范围，满足(Si×B)≥570/Cr2-0.066Cr+1.145，在20％≤Cr≤31％的范围，满足(Si×B)≥1.25，含有Ni：16％以下、Ti：1.0％以下、Al：3％以下、稀土金属：0.5％以下、N：0.2％以下。

6.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣闭合时与阀体的出口的流体流向呈120～140度的夹角，所述阀瓣的逆流面设有凸起，所述凸起的顶部与摇摆臂固定连接，所述凸起的侧表面呈流线形曲面形状。

7.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣槽与阀瓣的接触面设有凹槽，所述凹槽内嵌有密封条，所述密封条高于阀瓣槽与阀瓣的接触面。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述清洗装置还包括轮盘，所述轮盘位于水轮迎流侧并固定在轮轴上，所述轮盘呈圆周阵列设置有多个喷嘴，所述喷嘴的进口和出口的口径不同，所述喷嘴的进口口径较大作为迎流面，所述喷嘴的出口口径较小正对着水轮的叶片位置。

9.根据权利要求8所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括阀盖、密封层和开度定位装置，所述密封层在阀盖内侧；所述开度定位装置包括滑块、定位杆、定位环、齿轮、电机、触发按钮、两个弹簧、两个电磁铁、两个夹板和两个铁板，所述滑块套在摇摆臂上，所述定位杆穿过密封层和阀盖且一端与滑块铰接，定位杆的另一端与定位环连接，所述夹板固定在阀盖外侧且两个夹板分别位于定位环的两侧，两个所述夹板远离定位杆的一端对应设有导槽，所述电机安装在其中一个铁板上，两个所述铁板分别在两个夹板的导槽背离定位环的外表面，所述电机的输出轴穿过两个铁板和两个夹板的导槽，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮位于定位环内，两个所述电磁铁分别安装在导槽一端，导槽另一端设有固定块，所述弹簧的两端分别与固定块和铁板连接，所述触发按钮安装在其中一个夹板上，所述触发按钮在定位环移动时两者接触而触发，所述触发按钮连接并控制两个电磁铁的通电和断电，所述定位环为带有两个平行边的长孔形，且定位环的两个平行边内侧设有条齿；当电磁铁通电时，在电磁铁的磁力作下，铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动至导槽的一端，使得齿轮与定位环的一内侧条齿啮合；当电磁铁断电时，在弹簧作用下铁板带着电机和齿轮一同沿导槽移动回导槽的另一端，使得齿轮与定位环的另一内侧条齿啮合，所述条齿的长度与阀瓣处于完全打开和完全关闭时滑块摆动的距离。

10.根据权利要求9所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括控制器，所述阀体内设置流速传感器，所述定位杆上设置有位置传感器，所述电磁铁连接有第一断电器，所述电机连接第二断电器，所述流速传感器、位置传感器、第一断电器和第二断电器都与控制器连接，所述控制器控制阀瓣打开的方式如下：

首先，通过位置传感器传输给控制器的信息，判断阀瓣是否完全打开；

其次，若阀瓣没有完全打开，控制器根据流速传感器测量的流速，采用以下公式计算流体对阀瓣的推力：

其中，F表示流体对阀瓣的推力；ρ表示流体的密度；A表示阀瓣的迎流面积；C表示载荷系数，反映受力角度，取值范围在0-1之间；V表示流速传感器测量的流体流速；

最后，以计算出的流体推力判断是否能够克服阀瓣重力，若不能，则控制第一断电器和第二断电器吸合，使得电磁铁和电机通电，以电机驱动方式进行补偿让阀瓣完全打开。

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