CN208397368U - 一种抽汽逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种抽汽逆止阀，用于火力发电机组汽轮机抽汽管道保护系统。一种抽汽逆止阀，它由阀体、阀瓣、阀座、摇臂、摇臂滚轮、摇臂螺栓、开口销、摇臂螺栓、阀盖、阀杆、活塞、活塞杆、油缸、弹簧、夹块、导向套等组成。所述摇臂滚轮通过摇臂螺栓与摇臂连接，阀杆通过夹块与活塞杆连接活塞杆通过活塞螺母与活塞连接，弹簧压在活塞上。系统启机油缸进油，活塞压缩弹簧，带动活塞杆与阀杆上移，此时阀瓣处于自由状态，管道内介质正常流动时气流推动阀瓣转动。当抽汽管道发生故障，介质倒流时，气缸失油，活塞在弹簧力的推动下移动，通过阀杆头部压在摇臂滚轮上，带动摇臂转动，强制关闭阀瓣，达到切断介质倒流保护汽轮机的目的。

Description

一种抽汽逆止阀

技术领域

本实用新型涉及一种抽汽逆止阀，属于火电、核电阀门领域。

背景技术

抽汽逆止阀是大型火力发电机组配套的关键产品，是保护汽轮机发电机组的专用快关阀门，当汽轮机组突然甩负荷或汽轮机内介质压力突然降低时，抽气逆止阀迅速关闭，防止抽汽管和加热器内蒸汽倒流入汽轮机内造成汽轮机叶片损坏，同时防止加热器泄漏时，给水从抽气管道进入汽轮机内，发生水击事故，保证机组安全运行。

现有的抽汽逆止阀主要是蝶式结构，这种结构的活塞缸漏油严重、可靠性低，活塞易卡涩，发生事故时执行器排油速度慢，无法达到阀门的快关效果。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种执行器顶部布置且带快速换向装置的液动抽汽逆止阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种液动顶装抽汽逆止阀，它包括阀瓣、摇臂、摇臂滚轮、摇臂螺栓、摇臂螺母、销、阀盖、阀杆、活塞、活塞杆、油缸组件、弹簧、弹簧座、弹簧罩、夹块、导向套、螺母、指针、行程开关，电液换向装置等。机组正常运行时，油缸进油，推动弹簧压缩，阀杆上移，阀瓣在介质的推动下打开。

所述液动抽汽逆止阀摇臂上安装有摇臂滚轮，滚轮由销连接，摇臂螺母固定。

所述液动抽汽逆止阀阀杆通过阀盖偏心孔与活塞通过夹块连接，由螺钉拧紧。

所述液动抽汽逆止阀指针安装在夹块底部由弹簧垫圈及螺母固定，支架的一侧安装有刻度板，另一侧安装有一对行程开关。

所述液动抽汽逆止阀活塞杆压紧在活塞上，活塞杆的另一端连接在弹簧座上，由螺母固定。

所述液动抽汽逆止阀油缸内嵌有材质为铝青铜或不锈钢的衬套，活塞圆周安装密封圈或活塞环密封，导向环导向。

所述液动抽汽逆止阀油缸组件上安装有电液换向装置，由管接头连接，并固定在电液换向装置安装板上。

本实用新型的有益效果是：液动抽汽逆止阀摇臂上安装有可转动的摇臂螺母，减少阀杆对摇臂的刚性冲击；活塞杆与活塞柔性连接，有效的避免活塞的运动过程中的卡涩；油压缸组件上安装有电液换向装置，发生事故时，油缸组件内的液压油通过电液换向装置快速排出，活塞在弹簧的作用下快速运动，从而使阀瓣迅速关闭，有效保护机组安全。

附图说明

图1为液动抽汽逆止阀的结构示意图。

图2为摇臂滚轮结构示意图。

图3为活塞密封结构示意图。

图4为行程指示机构示意图。

图中1.阀瓣、2.摇臂、3.阀杆、4.阀盖、5.夹块、6.导向套、7.弹簧座、8.弹簧、9.弹簧罩、10.螺母、11.油缸组件、12.活塞杆、13.活塞、14.电液换向装置、15.管接头、16.刻度板、17.摇臂滚轮、18.摇臂螺栓、19.导向环、20.密封圈、21.衬套、22.行程开关、23.弹簧垫圈、24.螺母、25.指针、26.摇臂螺母、27.销。

具体实施方式

如图1所示实施实例，液动抽汽逆止阀摇臂滚轮17由摇臂螺栓18连接，并用摇臂螺母26固定，阀杆3与活塞13通过夹块5连接，指针25由弹簧垫圈23、螺母24固定在夹块5上，活塞杆12压紧在活塞13的槽内，活塞杆12的一端连接在弹簧座7上，油缸组件11内嵌有衬套21，油缸组件11上连接有电液换向装置14。当管道内介质倒流时，电液换向装置14切换油路，弹簧8释放载荷，推动活塞13向下运动，通过连接的阀杆3带动阀瓣1快速关闭。阀瓣1在倒流介质及阀杆3的作用下关闭严密，从而保护机组安全。

所述液动抽汽逆止阀摇臂2上安装有摇臂滚轮17，由摇臂螺栓18和摇臂螺母26固定，并由销27限位，在摇臂2转动过程中，减小阀杆3对摇臂2的刚性冲击。

所述液动抽汽逆止阀阀杆3通过偏心阀盖4，延伸到阀盖4上方，通过夹块5连接活塞13，这样可以通过夹块5调节活塞13的位置，便于安装维护。

所述液动抽汽逆止阀如图3所示阀杆3连接夹块5下方安装有指示位置的指针25，由弹簧垫圈23及螺母24固定，油缸组件11的一侧安装有行程刻度板16，通过此刻度板16可观察执行器的开关位置。同时，油缸组件11上安装有一对行程开关22，在开关位置输出远端信号。

所述液动抽汽逆止阀活塞杆12是压紧在活塞13上，活塞杆12端部球形结构，提高万向型。活塞杆12穿过导向套6延伸到弹簧罩9内，通过螺母10固定在弹簧座7上，导向套6与弹簧罩9上均开有油孔，活塞13泄露的液压油通过弹簧罩9上的油孔经管道排出。

所述液动抽汽逆止阀如图3所示油缸组件11内壁嵌有铝青铜或不锈钢材质的衬套21，这样做的好处是减少活塞13的摩擦力。活塞13密封部位用密封圈20密封，该密封可以是多级密封，导向环19导向，活塞13运动更流畅。

所述液动抽汽逆止阀油缸组件11进油口上安装有管接头15，管接头15的另一端连接有电液换向装置14，发生事故时，电液换向装置14失电，切换油路，油缸组件11内的液压油快速排出，弹簧8带动活塞杆12下移，活塞13在弹簧8的作用下迅速下移，通过阀杆3使阀瓣1快速关闭，保护机组安全。

以上实施方案不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的简单改动都应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种抽汽逆止阀，其特征在于：它包括摇臂(2)、摇臂滚轮(17)、摇臂螺栓(18)、摇臂螺母(25)、销(26)、阀盖(4)、阀杆(3)、活塞(13)、活塞杆(12)、油缸组件(11)、弹簧(8)、弹簧座(7)、弹簧罩(9)、夹块(5)、导向套(6)、螺母(10)、指针(24)、行程开关(21)，电液换向装置(14)、摇臂滚轮通过摇臂螺栓和摇臂螺母固定，阀杆与活塞杆通过夹块连接，指针通过螺母、弹簧垫圈以及夹块固定，活塞杆与活塞缸由O型圈保证密封，活塞缸与弹簧罩由活塞环和平垫圈密封。

2.根据权利要求1所述的一种抽汽逆止阀，其特征在于：摇臂上通过摇臂螺栓连接摇臂滚轮，再由摇臂螺母固定，摇臂螺栓一头穿销作保护。

3.根据权利要求1所述的一种抽汽逆止阀，其特征在于：阀杆通过偏心阀盖延伸到阀体上端，与活塞杆通过夹块连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽汽逆止阀，其特征在于：阀杆安装有指针，指针通过螺母与垫圈固定，支架的一侧安装有一对行程开关。

5.根据权利要求1所述的一种抽汽逆止阀，其特征在于：活塞杆与活塞压紧连接，导向套上开有排油孔。

6.根据权利要求1所述的一种抽汽逆止阀，其特征在于：液缸组件内侧镶有衬套，其材质为不锈钢或者铝青铜，活塞与气缸用密封圈密封。

7.根据权利要求1所述的一种抽汽逆止阀，其特征在于：油缸组件通过管接头连接电液换向装置。