CN204592434U - 一种抽气逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽气逆止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆，阀体上设有流入内腔和流出外腔，其特征在于：流入内腔和流出内腔之间设有呈角度设置的阀瓣，阀瓣靠近流出内腔一面螺纹连接摇杆的一端，阀瓣靠近流入内腔一面与阀体连接处设有密封副；阀杆一端设在阀体内，与摇杆的另一端圆孔配合构成周向活动连接，另一端穿出阀体设有传力臂；传力臂的上方设有重锤，下方与执行机构活动连接。本实用新型的阀瓣采用大角度斜置，缩短启闭行程，减速少关闭时间，减速轻冲击，并有气压缸助关，使阀瓣在0.5秒的时间内实现快速关闭；同时阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接，可与阀瓣密封面自对对中，保证密封面吻合。

Description

一种抽气逆止阀

技术领域：

本实用新型属于机械阀门领域，尤其涉及一种抽气逆止阀。

背景技术：

在火力发电厂，汽轮发电机是电厂的心脏。抽气止回阀是汽轮发电机组的配套产品。是保护汽轮发电机组的专用快关阀门，其作用是防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内压突然降低，抽汽管和各种热器内蒸汽倒流入汽轮机内造成在每分钟3000多转高速旋转的汽轮机叶片突然打反车运转，而造成将汽轮机叶片打碎，毁坏汽轮发电机的恶性事故，并防止加热器系统管道泄露使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故。

现有专利201320416929.3，公开的一种汽轮机回热抽汽系统的抽汽逆止阀，所述逆止阀包括阀体、阀瓣平衡锤、阀轴、阀门和阀瓣平衡锤杆，所述逆止阀还包括支块和液压缸，阀瓣平衡锤固定安装在阀瓣平衡锤杆的一端上，阀轴安装在阀体上，阀门固定安装在阀轴上，阀瓣平衡锤杆的另一端套装在阀轴上，支块的一端套装在阀轴上，液压缸安装在阀体上，且液压缸位于支块的下方，支块的另一端与液压缸的液压杆固定连接，但是该种结构的阀瓣启闭的行程长，假如在汽轮机突然失压的情况下，不能在很短的时间内把阀门关闭。

因为，我们在此提出一种改进的一种抽气逆止阀。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种抽气逆止阀，其启闭时间短，而且其结构易拆卸，使用寿命长。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种抽气逆止阀， 包括阀体、阀瓣、阀杆，阀体上设有流入内腔和流出外腔，其特征在于：流入内腔和流出内腔之间设有呈角度设置的阀瓣，阀瓣靠近流出内腔一面螺纹连接摇杆的一端，阀瓣靠近流入内腔一面与阀体连接处设有密封副；

阀杆一端设在阀体内，与摇杆的另一端圆孔配合构成周向活动连接，另一端穿出阀体设有传力臂；

传力臂的上方设有重锤，下方与执行机构活动连接。

通过以上技术方案，本实用新型的阀瓣采用大角度斜置，缩短启闭行程，减速少关闭时间，减速轻冲击，保护设备本身和管道安全，并有气压缸助关，使阀瓣在0.5秒的时间内实现快速关闭；同时阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接，可与阀瓣密封面自对对中，保证密封面吻合。

所述的密封副为硬面接触，其与阀体的接触面为斜锥面配合。

通过以上技术方案，本实用新型的密封副采用硬面接触，阀瓣密封面使用高耐磨材料硬质合金堆焊加工而成，提高了阀瓣在高流速的介质下的耐磨性和冲刷性能。并且提高了阀门在高温，高压的工况下的密封性能。独特的斜锥密封面结构，密封可靠，启闭自如，不会因快速关闭，高压而出现阀瓣咬死现象。密封副在启闭时无摩檫，开启即分离，关闭接触即密封，并且可自动补偿密封面长期使用导致磨损，从而大大的提高了阀门的使用寿命。

所述的阀体的流出内腔的上方设有可拆卸的阀盖。

通过以上技术方案，本实用新型可以通过打开阀盖，从而更换阀瓣等其他部件，简单方便。

所述的流入内腔和所述的流出内腔的中心线为同一直线，其与阀瓣的中心呈角度设置；所述的流入内腔和所述的流出内腔的交叉处为圆弧面。

通过以上技术方案，本实用新型的阀体内腔彩用流线型设计，流通能力大， 减小阀门阻力。

所述的执行机构使用弹簧复位式气缸或液压缸。

通过以上技术方案，本实用新型的执行机构为弹簧复位式气缸和液压缸，并与阀门关闭件独立，执行机构故障不影响关闭件动作。

所述的执行机构与传力臂还设有限位块。

通过以上技术方案，本实用新型的关闭件开启设有限位块，避免开启过位造成损坏。

附图说明：

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型左视图

图1、2中，1-阀体，2-阀瓣，3-摇杆，4-传力臂，5-阀盖，6-重锤，7-执行机构，8-阀杆，9-限位块，11-流入内腔，12-流出内腔。

具体实施方式：

如附图1、2所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供一种抽气逆止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(8)，阀体(1)上设有流入内腔(11)和流出内腔(2)，其特征在于：流入内腔(11)和流出内腔(2)之间设有呈角度设置的阀瓣(2)，阀瓣(2)靠近流出内腔(2)一面螺纹连接摇杆(3)的一端，阀瓣(2)靠近流入内腔(11)一面与阀体(1)连接处设有密封副；阀杆(8)一端设在阀体(1)内，与摇杆(3)的另一端圆孔配合构成周向活动连接，另一端穿出阀体(1)设有传力臂(4)；传力臂(4)的上方设有重锤(6)，下方与执行机构(7)活动连接。本实用新型的阀瓣(2)采用大角度斜置，缩短启闭行程，减速少关闭时间，减速轻冲击，保护设备本身和管道安全，并有气压缸助关，使阀瓣在0.5秒的时间内实现快速关闭；同时阀瓣设计为经摇杆(3)与阀杆(8) 活动连接，可与阀瓣(2)密封面自对对中，保证密封面吻合。

所述的密封副为硬面接触，其与阀体的接触面为斜锥面配合。本实用新型的密封副采用硬面接触，阀瓣(2)密封面使用高耐磨材料硬质合金堆焊加工而成，提高了阀瓣(2)在高流速的介质下的耐磨性和冲刷性能。并且提高了阀门在高温，高压的工况下的密封性能。独特的斜锥密封面结构，密封可靠，启闭自如，不会因快速关闭，高压而出现阀瓣(2)咬死现象。密封副在启闭时无摩檫，开启即分离，关闭接触即密封，并且可自动补偿密封面长期使用导致磨损，从而大大的提高了阀门的使用寿命。

所述的阀体(1)的流出内腔(2)的上方设有可拆卸的阀盖(5)。本实用新型可以通过打开阀盖(5)，从而更换阀瓣(2)等其他部件，简单方便。

所述的流入内腔(11)和所述的流出内腔(2)的中心线为同一直线，其与阀瓣(2)的中心呈角度设置；所述的流入内腔(11)和所述的流出内腔(2)的交叉处为圆弧面；本实用新型的阀体(1)内腔彩用流线型设计，流通能力大，减小阀门阻力。

所述的执行机构(7)使用弹簧复位式气缸或液压缸；本实用新型的执行机构使用弹簧复位式气缸或液压缸，并与阀门关闭件独立，执行机构故障不影响关闭件动作。

所述的执行机构(7)与传力臂(4)还设有限位块(9)；通过以上技术方案，本实用新型的关闭件开启设有限位块(9)，避免开启过位造成损坏。

Claims (6)

1.一种抽气逆止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(8)，阀体(1)上设有流入内腔(11)和流出内腔(2)，其特征在于：流入内腔(11)和流出内腔(2)之间设有呈角度设置的阀瓣(2)，阀瓣(2)靠近流出内腔(2)一面螺纹连接摇杆(3)的一端，阀瓣(2)靠近流入内腔(11)一面与阀体(1)连接处设有密封副；

阀杆(8)一端设在阀体(1)内，与摇杆(3)的另一端圆孔配合构成周向活动连接，另一端穿出阀体(1)设有传力臂(4)；

传力臂(4)的上方设有重锤(6)，下方与执行机构(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽气逆止阀，其特征在于：所述的密封副为硬面接触，其与阀体的接触面为斜锥面配合。

3.根据权利要求1所述的一种抽气逆止阀，其特征在于：所述的阀体(1)的流出内腔(2)的上方设有可拆卸的阀盖(5)。

4.根据权利要求1所述的一种抽气逆止阀，其特征在于：所述的流入内腔(11)和所述的流出内腔(2)的中心线为同一直线，其与阀瓣(2)的中心呈角度设置；所述的流入内腔(11)和所述的流出内腔(2)的交叉处为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种抽气逆止阀，其特征在于：所述的执行机构(7)使用弹簧复位式气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种抽气逆止阀，其特征在于：所述的执行机构(7)与传力臂(4)还设有限位块(9)。