CN205639851U - 一种钠阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钠阀，包括阀体、中接管、上阀盖、阀杆、和位于阀体内腔中的阀芯与阀座，中接管的两端分别与上阀盖和阀体焊接连接，中接管的底部设有能够使阀芯上部穿过且与其间隙配合的上部导向环，阀杆的一端穿过上阀盖伸入到中接管内腔中与阀芯固定连接，阀杆能够控制阀芯的上下移动使得阀芯的下部能够对阀座进行密封，中接管内腔中还设有波纹管密封装置，波纹管密封装置能够防止液态金属钠从上阀盖处泄漏出去。本实用新型结构简单，在中接管内设置波纹管密封装置进行密封，有效的阻止了液态金属钠的外泄，提高了使用的安全性。同时波纹管自身能够在长度方向能够伸缩，不影响阀门的正常开启关闭，阀杆升降灵活，提高了阀门的调节精度。

Description

一种钠阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，具体涉及一种钠阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成，其中阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。现在的调节阀在控制一些如剧毒、易挥发、易渗漏、易燃易爆介质的时候，例如液态金属钠，阀杆的密封处由于长时间高频率的动作会导致填料处磨损，引起阀门外漏，造成不可测的后果。如果从单纯的增加填料数量，或者加大填料压紧力来消除阀门外漏的话会导致阀杆的操作力增大，动作不够灵敏影响调节精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种阀杆升降灵活，阀门调节精度高，能够避免阀杆密封处磨损后，引起介质外漏，造成危险的钠阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钠阀，包括阀体、中接管、上阀盖、阀杆、和位于阀体内腔中的阀芯与阀座，所述中接管的两端分别与所述上阀盖和所述阀体焊接连接，所述中接管的底部设有能够使所述阀芯上部穿过且与其间隙配合的上部导向环，所述阀杆的一端穿过所述上阀盖伸入到所述中接管内腔中与所述阀芯固定连接，所述阀杆能够控制所述阀芯的上下移动使得所述阀芯的下部能够对所述阀座进行密封，其特征在于：所述中接管内腔中还设有波纹管密封装置，所述波纹管密封装置包括由上至下依次套装在所述阀杆上的上端大法兰、波纹管和下端小法兰，所述波纹管的上端外壁焊接在所述上端大法兰的内壁上，所述波纹管的下端内壁焊接在所述下端小法兰的外壁上，所述上端大法兰的外壁焊接在所述中接管的内壁上，所述下端小法兰的内壁焊接在所述阀杆上。

在本实用新型中，液态金属钠会通过阀杆与上部导向环之间的间隙进入到中接管内，位于中接管内的波纹管密封装置将上方的上阀盖隔开，同时中接管的两端分别与所述上阀盖和所述阀体焊接连接，相对于传统螺栓连接的方式，焊接连接的密封可靠性更强。还有波纹管密封装置中的上端大法兰、波纹管和下端小法兰也各自焊接连接的，同样提高了密封效果，能够防止液态金属钠从上阀盖处泄漏。另外波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，可以跟随阀杆的上下移动而同时伸缩，不对阀杆的操作造成影响，使阀杆升降灵活，提高了阀门的调节精度，同时也避免了液态金属钠通过磨损后的阀杆密封处发生泄漏，提高了安全性。

作为优化，所述阀座与所述阀体采用一体成型结构，所述阀芯与所述阀座的密封面上分别设有硬质合金堆焊层。由于液态金属钠的渗透性较强，对阀门泄漏率的要求高，因此阀座与阀体采用了一体成型结构，能够避免液态金属钠从它们之间的连接处泄漏出去。同时为了保护凡尔线，减少液态金属钠对阀芯和阀座的摩擦和冲蚀，避免在其受损后发生泄漏，硬质合金堆焊层能够提高其表面强度避免损坏，进而提高使用寿命。

作为优化，所述中接管的底部设有与所述阀体内腔连通的泄压孔。在使用过程中，液态金属钠会通过阀杆与上部导向环之间的间隙进入到中接管内，造成中接管内压力增大，容易对中接管内各密封连接处造成影响。而泄压孔直接使中接管与阀体内的腔室连通，平衡了它们之间的压力，达到泄压的目的，降低了对密封连接处的影响，提高了使用寿命。

作为优化，所述上阀盖上部与所述阀杆之间设有填料，位于所述填料下方的所述阀杆上套设有填料压垫，所述上阀盖上设有能够对所述填料压垫进行支撑的孔肩，位于所述填料上方的所述阀杆上套设有填料压套且填料压套的上端伸出到所述上阀盖上方，位于所述填料压套上方的所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述上阀盖之间通过压紧螺栓能够使所述填料压套对所述填料进行压紧。阀杆在长时间高频率的动作下会导致填料发生磨损，进而就增加了与阀杆之间的间隙量。通过压紧螺栓的调节，可以使填料压板作用在填料压套上使填料压套对填料进行压紧，减小填料与阀杆之间的间隙量，提高填料对阀杆的密封性，进一步提高使用的安全性。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在中接管内设置波纹管密封装置进行密封，有效的阻止了液态金属钠的外泄，提高了使用的安全性。同时波纹管自身能够在长度方向能够伸缩，不影响阀门的正常开启关闭，阀杆升降灵活，提高了阀门的调节精度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的一种钠阀，包括阀体1、中接管2、上阀盖3、阀杆4、和位于阀体1内腔中的阀芯5与阀座6，所述中接管2的两端分别与所述上阀盖3和所述阀体1焊接连接，所述中接管2的底部设有能够使所述阀芯5上部穿过且与其间隙配合的上部导向环7，所述阀杆4的一端穿过所述上阀盖3伸入到所述中接管2内腔中与所述阀芯5固定连接，所述阀杆4能够控制所述阀芯5的上下移动使得所述阀芯5的下部能够对所述阀座6进行密封，所述中接管2内腔中还设有波纹管密封装置，所述波纹管密封装置包括由上至下依次套装在所述阀杆4上的上端大法兰8、波纹管9和下端小法兰10，所述波纹管9的上端外壁焊接在所述上端大法兰8的内壁上，所述波纹管9的下端内壁焊接在所述下端小法兰10的外壁上，所述上端大法兰8的外壁焊接在所述中接管2的内壁上，所述下端小法兰10的内壁焊接在所述阀杆4上。

本具体实施方式中，所述阀座6与所述阀体1采用一体成型结构，所述阀芯5与所述阀座6的密封面上分别设有硬质合金堆焊层。

本具体实施方式中，所述中接管2的底部设有与所述阀体1内腔连通的泄压孔11。

本具体实施方式中，所述上阀盖3上部与所述阀杆4之间设有填料12，位于所述填料12下方的所述阀杆4上套设有填料压垫13，所述上阀盖3上设有能够对所述填料压垫13进行支撑的孔肩，位于所述填料12上方的所述阀杆4上套设有填料压套14且填料压套14的上端伸出到所述上阀盖3上方，位于所述填料压套14上方的所述阀杆4上套设有填料压板15，所述填料压板15与所述上阀盖3之间通过压紧螺栓16能够使所述填料压套14对所述填料12进行压紧。

在具体实施的过程中，为了避免铸件的疏松组织引起外漏，阀体1、中接管2、上阀盖3均采用不锈钢锻造。

另外在实施的过程中，填料12选用石棉填料，石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，密封效果好。阀体1的进出口两端分别焊接连接有法兰盖，通过焊接进行连接，增强了连接处的密封性，避免发生泄漏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种钠阀，包括阀体、中接管、上阀盖、阀杆、和位于阀体内腔中的阀芯与阀座，所述中接管的两端分别与所述上阀盖和所述阀体焊接连接，所述中接管的底部设有能够使所述阀芯上部穿过且与其间隙配合的上部导向环，所述阀杆的一端穿过所述上阀盖伸入到所述中接管内腔中与所述阀芯固定连接，所述阀杆能够控制所述阀芯的上下移动使得所述阀芯的下部能够对所述阀座进行密封，其特征在于：所述中接管内腔中还设有波纹管密封装置，所述波纹管密封装置包括由上至下依次套装在所述阀杆上的上端大法兰、波纹管和下端小法兰，所述波纹管的上端外壁焊接在所述上端大法兰的内壁上，所述波纹管的下端内壁焊接在所述下端小法兰的外壁上，所述上端大法兰的外壁焊接在所述中接管的内壁上，所述下端小法兰的内壁焊接在所述阀杆上。

2.根据权利要求1所述的一种钠阀，其特征在于：所述阀座与所述阀体采用一体成型结构，所述阀芯与所述阀座的密封面上分别设有硬质合金堆焊层。

3.根据权利要求1所述的一种钠阀，其特征在于：所述中接管的底部设有与所述阀体内腔连通的泄压孔。

4.根据权利要求1所述的一种钠阀，其特征在于：所述上阀盖上部与所述阀杆之间设有填料，位于所述填料下方的所述阀杆上套设有填料压垫，所述上阀盖上设有能够对所述填料压垫进行支撑的孔肩，位于所述填料上方的所述阀杆上套设有填料压套且填料压套的上端伸出到所述上阀盖上方，位于所述填料压套上方的所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述上阀盖之间通过压紧螺栓能够使所述填料压套对所述填料进行压紧。