CN216789285U - 一种回转式轴流套筒阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式轴流套筒阀，包括阀体、固定在阀体内腔呈水平设置的套筒、沿套筒周向均匀开设的多个通道口、设置在套筒内且在阀杆的驱动下沿水平轴旋转的套筒闸以及分别沿周向均匀安装在套筒闸外侧的多个密封阀瓣，每个密封阀瓣与通道口内侧的密封阀座对应配合形成密封副，与现有技术相比，本实用新型采用轴流式设计，水流平稳，密封采用多偏心设计使得在关闭时具有良好的密封性能，打开时扭矩轻，并且长期的运行过程中具有操作可靠、抗汽蚀、抗卡阻、抗水垢等优点。

Description

一种回转式轴流套筒阀

技术领域

本实用新型涉及水系统调流调压控制领域，尤其是涉及一种回转式轴流套筒阀。

背景技术

在水系统中常需要调流、调压阀，目前市场上使用最多的是直行程套筒阀和活塞阀还有旋塞阀，而直行程套筒阀和活塞阀这两种阀大多采用的是曲柄或者摆动方式使活塞运动，这两种阀具有很好的调流、调压功能又有一定的消能功能，所以在市场上一直很受欢迎，但是这两种阀由于套筒和活塞基本上都采用不锈钢材质并且是不可分离的，因此在长期使用的过程中容易积水垢造成开关时有卡阻现象，出现密封不良的结果且传动机构复杂、抗垃圾能力差。

而旋塞阀采用的软密封形式，旋塞体采用全包胶形式，在运行的过程中虽然不会出现积水垢的现象，但是调流、调压时比较粗略，很难达到精准值，而且介质流态也不是很稳定，出口端或后端管道容易出现汽蚀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种回转式轴流套筒阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种回转式轴流套筒阀，包括阀体、固定在阀体内腔呈水平设置的套筒、沿套筒周向均匀开设的多个通道口、设置在套筒内且在阀杆的驱动下沿水平轴旋转的套筒闸以及分别沿周向均匀安装在套筒闸外侧的多个密封阀瓣，每个密封阀瓣与通道口内侧的密封阀座对应配合形成密封副；

当套筒闸在阀杆的驱动下水平转动关闭时，密封阀瓣与阀座紧密结合，当转动开启时，介质通过通道口向中心喷射形成水力对撞，实现消能效果，随着不同的旋转角度则实现调流调压功能。

所述的通道口和密封阀瓣均设有4个，且通道口的截面形状为矩形，密封阀瓣的密封面呈圆弧形。

所述的密封阀瓣与套筒闸采用分体式设计，每个密封阀瓣均通过固定螺栓可拆卸的安装在套筒闸上，并且通过调节螺栓调节相对位置。

所述的密封阀瓣采用全包胶设计，用以防止发生积垢现象。

所述的阀体前端入口处设有与阀体内壁一条成型的安装仓，并且所述的安装仓采用全密封设计，所述的阀杆下端沿竖向伸入安装仓内，所述的套筒闸的轴头沿水平向穿过安装仓的轴孔伸入安装仓内。

所述的安装仓内部内设有伞齿轮组件，所述的伞齿轮组件由相互啮合的大齿轮和小齿轮组成，所述的大齿轮套设在套筒闸轴头上固定传动，小齿轮套设在阀杆下端固定传动。

所述的套筒闸的轴头外套设有热胀不锈钢套，用以提高防腐耐磨性能，所述的阀座上堆焊有304不锈钢，用以提高阀座的耐磨性并延长使用寿命。

所述的轴孔处设有密封圈。

所述的套筒闸后端镶嵌有摩擦环，所述的阀体后端内壁上设有与摩擦环配合的摩擦垫环，用以防止发生积垢现象。

所述的密封阀座的密封面与密封阀瓣采用多偏心设计，使得阀门关闭时越关越紧，开启时扭矩较轻。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用全包胶的密封阀瓣以及摩擦环，克服了现有的直行程套筒阀以及活塞阀在长时间运行时容易积水垢、开关时的卡阻现象以及密封性能不好等诸多不足，另外，采用水平转动的方式实现开闭阀的操作，通过旋转角度能够精确实现调流和调压，并且，本实用新型阀座密封面与密封阀瓣采用多偏心设计，使得阀门在关闭时具有良好的密封性能，打开时扭矩轻，通过在套筒闸轴头采用热胀不锈钢套增加了防腐耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的偏心结构示意图。

图3为本实用新型的介质流态示意图。

图4为本实用新型的伞齿轮示意图。

图中标记说明：

1、阀体，2、套筒闸，3、O型密封圈，4、热胀不锈钢套，5、铜轴套，6、伞齿轮组件，7、封盖，8、阀杆，9、密封阀瓣，10、调节螺栓，11、固定螺栓，12、摩擦垫环，13、摩擦环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种回转式轴流套筒阀，包括阀体1、套筒闸2、O型密封圈3、热胀不锈钢套4、铜轴套5、伞齿轮组件6、封盖7、阀杆8、密封阀瓣9、调节螺栓10、固定螺栓11、摩擦垫环12和摩擦环13。

本实用新型采用轴流式设计，阀体1的内腔设有水平套筒，套筒上开设有对称的4个通道口，与设置在套筒闸2外表面的密封阀瓣9相对应，通道口内侧处设有密封阀座，阀座上堆焊304不锈钢，用以提高阀座的耐磨性及延长其使用寿命，阀体1前端入口处设有一体成型的密封安装仓，阀体1后端出口处的内壁在与设置在套筒闸2后端的摩擦环13的接触位置处设有摩擦垫环12。

套筒闸2水平安装在阀体1内，密封阀瓣9安装在套筒闸2上与阀体1的阀座相对应，阀座密封面与密封阀瓣9采用多偏心设计，关闭时越关越紧，开启时扭矩较轻，密封阀瓣9采用全包胶设计，且与套筒闸2采用分体式设计，通过固定螺栓11和调节螺栓10固定在套筒闸2上，调节螺栓10用以调节密封阀瓣9密封面与阀座密封面的相对位置，确保密封性。

当在使用过程中如出现橡胶损坏的情况，由于密封阀瓣9与套筒闸2采用分体式的设计，能够在线拆卸并更换密封阀瓣9，套筒闸2的轴头外套设热胀不锈钢套4，并穿过阀体1的轴孔与伞齿轮组件6传动连接，套筒闸2的后端镶嵌有与阀体1上的摩擦垫环12相配合的摩擦环13，并且摩擦环13与摩擦垫环12均采用高分子材料，使得在使用过程中不易积水垢，并且在操作过程中不会出现卡阻的现象。

伞齿轮组件6安装在阀体1的安装仓内，包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮套设在套筒闸2轴头上并固定，小齿轮套设在阀杆8下端并固定，并且在轴孔处设置密封圈3，封盖7通过螺栓与阀体1相连接，使伞齿轮组件6完全封闭在安装仓内。

本实用新型的工作原理如下：

当需要进行调流和调压时，驱动阀杆8转动，进而通过伞齿轮组件6带动套筒闸2沿水平轴旋转，在套筒闸2旋转关闭时，密封阀瓣9与阀座紧密贴合，在套筒闸2旋转打开时，介质分别通过4个通道口向中心喷射形成水力对撞，达到消能的效果，并且随着不同的旋转角度可实现调流和调压的功能。

综上，本实用新型采用轴流式设计，密封采用多偏心设计使其在关闭时由良好的密封性能，打开时扭矩轻，长期的运行过程中具有操作可靠、抗汽蚀、抗卡阻、抗水垢的特点。

Claims (10)

1.一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，包括阀体(1)、固定在阀体(1)内腔呈水平设置的套筒、沿套筒周向均匀开设的多个通道口、设置在套筒内且在阀杆(8)的驱动下沿水平轴旋转的套筒闸(2)以及分别沿周向均匀安装在套筒闸(2)外侧的多个密封阀瓣(9)，每个密封阀瓣(9)与通道口内侧的密封阀座对应配合形成密封副。

2.根据权利要求1所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的通道口和密封阀瓣(9)均设有4个，且通道口的截面形状为矩形，密封阀瓣(9)的密封面呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的密封阀瓣(9)与套筒闸(2)采用分体式设计，每个密封阀瓣(9)均通过固定螺栓(11)可拆卸的安装在套筒闸(2)上，并且通过调节螺栓(10)调节相对位置。

4.根据权利要求1所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的密封阀瓣(9)采用全包胶设计，用以防止发生积垢现象。

5.根据权利要求1所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的阀体(1)前端入口处设有与阀体(1)内壁一条成型的安装仓，并且所述的安装仓采用全密封设计，所述的阀杆(8)下端沿竖向伸入安装仓内，所述的套筒闸(2)的轴头沿水平向穿过安装仓的轴孔伸入安装仓内。

6.根据权利要求5所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的安装仓内部内设有伞齿轮组件(6)，所述的伞齿轮组件(6)由相互啮合的大齿轮和小齿轮组成，所述的大齿轮套设在套筒闸(2)轴头上固定传动，小齿轮套设在阀杆下端固定传动。

7.根据权利要求5所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的套筒闸(2)的轴头外套设有热胀不锈钢套(4)，用以提高防腐耐磨性能，所述的阀座上堆焊有304不锈钢，用以提高阀座的耐磨性并延长使用寿命。

8.根据权利要求5所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的轴孔处设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的套筒闸(2)后端镶嵌有摩擦环(13)，所述的阀体(1)后端内壁上设有与摩擦环(13)配合的摩擦垫环(12)，用以防止发生积垢现象。

10.根据权利要求1所述的一种回转式轴流套筒阀，其特征在于，所述的密封阀座的密封面与密封阀瓣(9)采用多个偏心设计，使得阀门关闭时越关越紧，开启时扭矩较轻。

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