CN210372114U - 一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其为一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，包括阀体、设置在阀体内部的球体、与球体顶部固定连接的阀杆以及焊接在阀杆顶端的手轮，所述阀体内部且位于球体的两侧均安装有密封座，所述密封座的表面贯穿开设有通道，所述通道的表面设置有耐磨硬质层；本实用新型通过通道、耐磨硬质层和镍磷合金镀层的配合设置，可以提高阀门的抗冲击程度和耐磨程度，解决了目前的阀门对砂粒的耐冲击防护性能不佳，导致密封面受到长期冲刷后会出现损伤，引起密封部位不严，造成泄露情况的问题，该阀门内壁的硬度高，可以有效降低颗粒介质冲刷带来的损伤，不仅延长了其自身的使用寿命，而且节约了企业更换所需的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
在阀门开启或关闭的瞬间，由于密封面间的间隙很小，介质流速很高，压差很大，介质中的颗粒对密封面产生很大的冲刷，目前的阀门对砂粒的耐冲击防护性能不佳，导致密封面受到长期冲刷后会出现损伤，引起密封部位不严，造成泄露情况，为此提出一种内壁硬度高，有效降低颗粒介质冲刷带来损伤的阀门来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，具备内壁硬度高，有效降低颗粒介质冲刷带来损伤的优点，解决了目前的阀门对砂粒的耐冲击防护性能不佳，导致密封面受到长期冲刷后会出现损伤，引起密封部位不严，造成泄露情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，包括阀体、设置在阀体内部的球体、与球体顶部固定连接的阀杆以及焊接在阀杆顶端的手轮，所述阀体内部且位于球体的两侧均安装有密封座，所述密封座的表面贯穿开设有通道，所述通道的表面设置有耐磨硬质层，所述阀体的内壁附着有镍磷合金镀层。
优选的，所述通道在球体表面前后两侧的开口较大，位于球体内侧中部的通道为圆柱形。
优选的，所述通道从外侧向球体的中部开口逐渐减小，且最小开口与球体内侧中部的圆柱形截面内径相同。
优选的，所述耐磨硬质层所使用的材料为高铬铸铁，且其设置的厚度为两毫米。
优选的，所述镍磷合金镀层采用化学工艺加工而成，且镍磷合金镀层的厚度为30-35μm，硬度为Hv450-550。
优选的，所述镍磷合金镀层的表面作封闭或钝化处理，且该道工序采用的原料为重铬酸盐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过通道、耐磨硬质层和镍磷合金镀层的配合设置，可以提高阀门的抗冲击程度和耐磨程度，解决了目前的阀门对砂粒的耐冲击防护性能不佳，导致密封面受到长期冲刷后会出现损伤，引起密封部位不严，造成泄露情况的问题，该阀门内壁的硬度高，可以有效降低颗粒介质冲刷带来的损伤，不仅延长了其自身的使用寿命，而且节约了企业更换所需的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型球体的结构俯视剖面图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1阀体、2球体、3阀杆、4手轮、5密封座、6通道、7耐磨硬质层、8镍磷合金镀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，包括阀体1、设置在阀体1内部的球体2、与球体2顶部固定连接的阀杆3以及焊接在阀杆3顶端的手轮4，阀体1内部且位于球体2的两侧均安装有密封座5，密封座5的表面贯穿开设有通道6，通道6的表面设置有耐磨硬质层7，阀体1的内壁附着有镍磷合金镀层8，通过通道6、耐磨硬质层7和镍磷合金镀层8的配合设置，可以提高阀门的抗冲击程度和耐磨程度，解决了目前的阀门对砂粒的耐冲击防护性能不佳，导致密封面受到长期冲刷后会出现损伤，引起密封部位不严，造成泄露情况的问题，该阀门内壁的硬度高，可以有效降低颗粒介质冲刷带来的损伤，不仅延长了其自身的使用寿命，而且节约了企业更换所需的成本。
本实施例中，通道6在球体2表面前后两侧的开口较大，位于球体2内侧中部的通道6为圆柱形，位于外侧最先接触流体的部分通口较大，在小角度调节时即可让流体通过，避免传统直通道式设计导致流体瞬间冲击力过大。
本实施例中，通道6从外侧向球体2的中部开口逐渐减小，且最小开口与球体2内侧中部的圆柱形截面内径相同，通道6的前后两端均形成内凹式坡面，可以让经过阀门的流体被中部圆柱形减速，进而达到降低颗粒物速度的效果。
本实施例中，耐磨硬质层7所使用的材料为高铬铸铁，且其设置的厚度为两毫米，高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一，在实际流体运动时，耐磨硬质层7可以很好地提高球体2的性能，颗粒物对耐磨硬质层7的表面造成冲击，但不会对球体2的内侧造成损伤，同时经过坡面的降速后，当流体再次经过圆柱形的中部时，对通道6内壁的损伤会大大降低。
本实施例中，镍磷合金镀层8采用化学工艺加工而成，且镍磷合金镀层8的厚度为30-35μm，硬度为Hv450-550，镍磷合金的防腐和耐磨性能优良，而且其硬度较高，既可以提高阀门的耐腐蚀性，又能提高阀门抗颗粒冲刷性能，大大提高阀门管道的使用寿命。
本实施例中，镍磷合金镀层8的表面作封闭或钝化处理，且该道工序采用的原料为重铬酸盐，钝化处理可在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜，这层膜独立相存在，可以把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而提高金属的抗腐蚀效果，而且镍磷合金镀层8从阀体1内壁的中部向两端厚度降低，因为在流体刚从通道6的内部通过时，冲击力会率先作用到靠近球体2的阀体1内壁部分，此种设计可以在不影响流体流通的情况下，提高阀体1的内壁质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，包括阀体（1）、设置在阀体（1）内部的球体（2）、与球体（2）顶部固定连接的阀杆（3）以及焊接在阀杆（3）顶端的手轮（4），其特征在于：所述阀体（1）内部且位于球体（2）的两侧均安装有密封座（5），所述密封座（5）的表面贯穿开设有通道（6），所述通道（6）的表面设置有耐磨硬质层（7），所述阀体（1）的内壁附着有镍磷合金镀层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，其特征在于：所述通道（6）在球体（2）表面前后两侧的开口较大，位于球体（2）内侧中部的通道（6）为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，其特征在于：所述通道（6）从外侧向球体（2）的中部开口逐渐减小，且最小开口与球体（2）内侧中部的圆柱形截面内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，其特征在于：所述耐磨硬质层（7）所使用的材料为高铬铸铁，且其设置的厚度为两毫米。
5.根据权利要求1所述的一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，其特征在于：所述镍磷合金镀层（8）采用化学工艺加工而成，且镍磷合金镀层（8）的厚度为30-35μm，硬度为Hv450-550。
6.根据权利要求1所述的一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门，其特征在于：所述镍磷合金镀层（8）的表面作封闭或钝化处理，且该道工序采用的原料为重铬酸盐。
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| CN201921500591.3U CN210372114U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门 |
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| CN201921500591.3U CN210372114U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种抗高压高速砂粒粉尘的阀门 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210372114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113007380A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 河北岳如信息科技有限公司 | 一种新型低磨损球阀 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921500591.3U patent/CN210372114U/zh active Active
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