CN201851692U - 一种改进型平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板闸阀领域，具体地说是一种改进型平板闸阀，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板外形为自动定位和导向结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构；本实用新型有益效果：碳化钨凸起使得真正意义上的硬密封平板闸阀得以实现，能抵抗除金刚石以外的所有颗粒的磨损、擦伤和冲刷，延长了阀门的使用寿命。相比全部喷涂节约喷涂成本75％。因为整个凸面是一种材料(碳化钨)，相比二种材料镶嵌形成的大平面，磨削工艺就变得容易得多了。

Description

一种改进型平板闸阀 

[技术领域]

本实用新型涉及平板闸阀技术领域，具体地说是一种改进型平板闸阀。 

[背景技术]

现有的平板闸阀包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接。当闸板部分开启时，阀座和闸板将承受高压节流介质的强力冲刷。如果采用现有的软密封结构，阀座的软密封材料局部暴露在介质中而迅速被介质冲刷出凹坑，使阀门开启一次后密封性能即失效。另外，现有的闸板和阀座在承受高压节流介质的强力冲刷下，也很容易磨损，从而导致阀门密封性能降低，使用寿命缩短等缺陷。 

另外，现有的平板闸阀没有设置阀座防尘结构，将会出现以下缺陷：介质中的细小杂质会进入阀座底部，导致弹簧失效而使阀门泄漏，并且将会使阀门操作力矩随着杂质的增加而逐渐加大，最终使阀门不能正常启闭，不能实现DBB功能。 

[发明内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型平板闸阀。 

为实现上述目的设计一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板提升槽、闸板两侧均为对称结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构。 

所述阀座密封面喷涂碳化钨合金，阀座密封面呈凸起结构。 

所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV≥900，所述碳化钨合金凸起高度≥25mm，其外形为O形、W形或C形凸面。 

所述阀座尾部设加长防尘结构，阀座上设有密封脂加注阀，所述阀座与阀体之间的中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构。 

所述阀杆和阀盖之间采用三重可调式填料结构：NBR、PTFE及柔性石墨的密封结构。 

所述阀门壳体内、外表面均经过高压喷砂除锈处理后涂耐高温防锈剂油漆。 

本实用新型有益效果： 

1.一个凸起0.25mm高的碳化钨凸面使得真正意义上的硬密封平板闸阀得以实现。 

2.碳化钨材料的硬度仅次于金刚石，HV≥1000，能抵抗除金刚石以外的所有颗粒的磨损、擦伤和冲刷。 

3.一个凸起0.25mm高的O形凸面，使阀门在开启瞬间产生上下二个通道，流通面积增加1倍，流速减小，冲刷减轻。延长了阀门的使用寿命。 

4.一个凸起0.25mm高的W形(或C形)状碳化钨凸面使阀门在开启过程中保护流道不被冲刷。 

5.由于仅在闸板二侧的密封区域和导流区域喷涂0.25mm高凸面，相比全部 喷涂节约喷涂成本75％。 

6.因为整个凸面是一种材料(碳化钨)，相比二种材料镶嵌形成的大平面，磨削工艺就变得容易得多了。 

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的剖面图； 

图3是本实用新型的闸板的结构示意图； 

图4是本实用新型的阀座的结构示意图； 

图5是本实用新型的阀座密封脂加注结构示意； 

图6是本实用新型的阀杆和阀盖之间密封结构示意图； 

图7是本实用新型的阀座防尘结构示意图； 

图中：1为阀体、2为O型密封圈、3为O型密封圈、4为阀座弹簧、5为阀座、6为闸板、7为排污孔、8为操作机构、9为弧形槽、11为填料(柔性石墨耐火密封剂)、12为隔环、13为O型密封圈、14为O型密封圈、15为填料压盖、16为螺母、17为螺柱、18为螺母、19为螺柱、25为密封脂加注阀、31为密封区域碳化钨合金凸起、32为导流区域碳化钨合金凸起、33为导向部分、41为阀座密封面碳化钨合金凸起、55为密封脂加注阀、71为阀座密封圈、72为阀座弹簧、73为阀座防尘结构。 

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明： 

如附图所示，本实用新型包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板外形为自动定位(其主要依靠闸板的自重以及闸板提升槽的对称结构)和导向结构(如下图所示闸板两侧对称结构)，闸板的底端部位设有弧形槽结构。所述阀座密封面喷涂碳化钨合金凸起。所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV≥900，所述碳化钨合金凸起高度≥25mm，其外形为O形、W形或C形凸面。 

在闸板的密封处和导流孔处喷涂了耐冲刷的碳化钨合金，阀座密封面也喷涂了碳化钨合金，采用超音速喷涂碳化钨合金，密封面硬度达到HV900-1200，耐磨损、耐腐蚀。堆焊层和基体之间的强度达到冶金结合，可在部分开启状态下，有足够的强度以承受泵出口高压介质的冲击，是专门针对泵出口的严格工况设计的专用阀门，使用情况表明：本实用新型平板闸阀耐冲刷、耐磨损、使用寿命长，保证关闭时密封可靠。 

所述闸板采用自动定位和导向结构，可在任意角度安装使用，不受空间限制。独特的弧形槽(半月形闸板)结构，克服普通无导流孔平板闸阀排污不畅的缺点，具有优良的排污性能：可防止管道油污、杂质积存于阀体底部。其锋利的导向部分前端更可穿透积存于阀体底部的杂质，确保阀门关闭位置始终如一。 

为方便管道排污和阀门保养，采用阀体腔底部排污孔设计，使排污操作更加方便。 

阀座上设有密封脂加注阀，在密封面受到异常损坏时，可注脂辅助应急密封。 

阀座尾部设加长防尘结构，以防止介质中的细小杂质进入阀座与阀体结合部，从而保持弹簧在寿命期内均能提供有效的预紧力，有效保证阀座的双向浮动功能，使阀门操作力矩在使用期限内保持不变。 

所述中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构，确保高温、常温下可靠密封性能，防止介质外泄。 

所述阀杆和阀盖之间采用独特的三重可调式填料结构：NBR+PTFE+柔性石墨，调整方便，密封可靠，杜绝介质外漏现象。 

闸板、阀盖的生产工艺流程：a.毛坯件：锻造或板材，b.热处理，c.粗加工：外形及表面，d.半精加工：留磨削余量，e.精加工：磨削需喷涂面，f.热处理，g.着色或磁粉检测，h.装配.喷涂碳化钨，i.磨削：精磨碳化钨密封面。 

阀杆的生产工艺流程：a.毛坯件：锻造或合金棒料，b.热处理：去应力退火或固溶处理，c.粗加工：外形尺寸，d.热处理：调质或去应力，e.半精加工：光杆留磨余量，f.精加工：阀杆螺纹，g.精加工：磨削阀杆外圆。 

阀体、阀盖的生产工艺流程：a.毛坯件：铸造，b.热处理：去应力退火，c.粗加工：通道法兰，d.精加工：阀座孔口，e.钻孔工序：钻法兰通孔，f.壳体强度试验，g.喷砂处理，h.装配。 

Claims (6)

1.一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，其特征在于：所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板提升槽、闸板两侧均为对称结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构。

2.如权利要求1所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于：所述阀座密封面喷涂碳化钨合金，阀座密封面呈凸起结构。

3.如权利要求1或2所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于：所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV≥900，所述碳化钨合金凸起高度≥25mm，其外形为O形、W形或C形凸面。

4.如权利要求3所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于：所述阀座尾部设加长防尘结构，阀座上设有密封脂加注阀，所述阀座与阀体之间的中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构。

5.如权利要求4所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于：所述阀杆和阀盖之间采用三重可调式填料结构：NBR、PTFE及柔性石墨的密封结构。

6.如权利要求5所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于：所述阀门壳体内、外表面均经过高压喷砂除锈处理后涂耐高温防锈剂油漆。 

Images