CN210770459U - 一种双导向轴贯流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双导向轴贯流式止回阀，包括导流座、弹簧、导向套、阀瓣、阀座、锁紧螺母以及阀体；阀体的出口端和进口端上分别安装有锁紧螺母，锁紧螺母将导流座、弹簧、导向套、阀瓣、阀座限位在阀体内；阀瓣的一端为导向套另一端为导向杆，导向套在导向套中进行导向，导向杆在阀座和锁紧螺母中进行导向。本实用新型用于长输管线中增压泵出口，具有快速关闭、密封可靠、防水锤、振动小、噪声低的优点；采用双导向结构的阀瓣可有效避免单导向悬臂结构所产生的阀瓣偏心密封不严、阀瓣运行不顺畅的现象。

Description

一种双导向轴贯流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及贯流式止回阀技术领域，尤其涉及一种双导向轴贯流式止回阀。

背景技术

贯流式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。贯流式止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。贯流式止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。目前市场上常规的贯流式止回阀为单导向悬臂结构，这种单导向悬臂结构容易产生阀瓣偏心密封不严、阀瓣运行不顺畅的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双导向轴贯流式止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双导向轴贯流式止回阀，包括导流座、弹簧、导向套、阀瓣、阀座、锁紧螺母以及阀体；所述阀体的两端开口，分别为介质的出口端和介质的进口端；所述导流座的一端与第一锁紧螺母相连，所述第一锁紧螺母紧固在所述阀体的出口端上，所述导流座的另一端形成直筒型腔体，所述弹簧和导向套安装在所述导流座的直筒型腔体内，所述导向套也具有直筒型腔体，所述导向套的直筒型腔体的开口方向与所述导流座的直筒型腔体的开口方向为相向设置；所述弹簧的一端连接在所述导流座的直筒型腔体底部，另一端连接在所述导向套的直筒型腔体底部；所述导向套连接阀瓣的一端，所述阀瓣的另一端连接导向杆，所述阀瓣设置在与之配合的阀座中，所述阀瓣与阀座可相对移动从而接触或者分离，所述阀座固定在所述阀体内，第二锁紧螺母紧固在所述阀体的进口端上并将所述阀座抵住，所述第二锁紧螺母的中心设置导向孔，所述导向杆从所述阀座和第二锁紧螺母的导向孔中穿过。

优选的，所述阀体内腔和导流座的过流表面为流线型。

优选的，所述导向套的腔体直径小于所述导流座的腔体直径。

优选的，所述阀瓣与阀座的密封面为堆焊硬质合金。

优选的，所述阀瓣的密封面和阀座的密封面皆为圆弧面。

优选的，所述导向套的材质为304+PTFE或整体硬质合金。

优选的，所述弹簧的材质选用Inconel X-750。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双导向轴贯流式止回阀主要用于长输管线中增压泵出口，具有快速关闭、密封可靠、防水锤、振动小、噪声低的优点。本实用新型产品相比市场上常规的贯流式止回阀，具有导向套和导向杆的双导向结构，双导向结构的阀瓣可有效避免单导向悬臂结构所产生的阀瓣偏心密封不严、阀瓣运行不顺畅的现象。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种双导向轴贯流式止回阀的结构示意图。

图中：1导流座、2弹簧、3导向套、4阀瓣、5阀座、6锁紧螺母、7阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种双导向轴贯流式止回阀，主要由导流座1、弹簧2、导向套3、阀瓣4、阀座5、锁紧螺母6以及阀体7组成。具体结构和安装方式为：阀体7的左右两端开口，左端为介质的出口端，右端为介质的进口端；阀体7的出口端和进口端上分别安装有锁紧螺母6，两个锁紧螺母6将导流座1、弹簧2、导向套3、阀瓣4、阀座5限位在阀体7内部；导流座1的左端与锁紧螺母6相连，所述锁紧螺母6紧固在阀体7的出口端上，导流座1的右端形成具有开口的圆筒状腔体，弹簧2和导向套3安装在导流座1的腔体内，导向套3也为圆筒状腔体，但导向套3的腔体直径小于导流座1的腔体直径，导向套3的腔体的开口方向与导流座1的腔体的开口方向为相向设置；弹簧2的一端连接在导流座1的腔体底部，另一端连接在导向套3的腔体底部；导向套3的右端连接阀瓣4，阀瓣4设置在与之配合的阀座5中，阀瓣4与阀座5的密封面加工为圆弧面，阀座5通过O型圈固定在阀体7内，另一个锁紧螺母6将阀座5抵住并且所述锁紧螺母6紧固在阀体7的进口端上，其中心设置导向孔，连接在阀瓣4上的导向杆首先穿过阀座5，再从锁紧螺母6的导向孔中穿过。

本实用新型的止回阀按照API 6D/ISO 14313标准设计；阀体7内腔和导流座1的过流表面为流线型，防止介质产生湍流、减小压力损失；阀瓣4与阀座5密封面堆焊硬质合金，目的是有效延长阀门使用寿命；阀瓣4的密封面和阀座5的密封面皆为圆弧面，防止阀瓣4倾斜时密封面接触不实所产生的泄露；锁紧螺母6的中心设置导向孔，便于阀瓣4设计为双导向结构；导向套3材质根据阀门使用温度灵活选材，可为304+PTFE或整体硬质合金；弹簧2材质选用Inconel X-750，避免弹簧长期压缩产生屈服变形。

工作原理：参见图1，本实用新型的双导向轴贯流式止回阀，介质流向如图1箭头所示。进口端压力高时，介质压力推动阀瓣4及弹簧2向出口端运动，进口端介质流入下游管道。当出口端压力高时介质产生的反向推力及弹簧力使得阀瓣4紧贴阀座5密封，避免介质回流导致泵反转电机受损。

综上所述，本实用新型的特点为：结构紧凑、简单、外形美观；阀门为单流向、自动阀，根据阀门前后压力差自动启闭；贯流式设计，流阻小、无湍流振动小、防水锤；阀瓣前后双导向，避免单悬臂所产生的阀瓣偏心密封不严；设置导向套，降低阀瓣移动摩擦力，使得阀门启闭动作灵活；密封面设计为圆弧式，避免阀瓣偏心导致密封泄露。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，包括导流座、弹簧、导向套、阀瓣、阀座、锁紧螺母以及阀体；所述阀体的两端开口，分别为介质的出口端和介质的进口端；所述导流座的一端与第一锁紧螺母相连，所述第一锁紧螺母紧固在所述阀体的出口端上，所述导流座的另一端形成直筒型腔体，所述弹簧和导向套安装在所述导流座的直筒型腔体内，所述导向套也具有直筒型腔体，所述导向套的直筒型腔体的开口方向与所述导流座的直筒型腔体的开口方向为相向设置；所述弹簧的一端连接在所述导流座的直筒型腔体底部，另一端连接在所述导向套的直筒型腔体底部；所述导向套连接阀瓣的一端，所述阀瓣的另一端连接导向杆，所述阀瓣设置在与之配合的阀座中，所述阀瓣与阀座可相对移动从而接触或者分离，所述阀座固定在所述阀体内，第二锁紧螺母紧固在所述阀体的进口端上并将所述阀座抵住，所述第二锁紧螺母的中心设置导向孔，所述导向杆从所述阀座和第二锁紧螺母的导向孔中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，所述阀体内腔和导流座的过流表面为流线型。

3.根据权利要求1所述的一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，所述导向套的腔体直径小于所述导流座的腔体直径。

4.根据权利要求1所述的一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣与阀座的密封面为堆焊硬质合金。

5.根据权利要求1所述的一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣的密封面和阀座的密封面皆为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，所述导向套的材质为304+PTFE或整体硬质合金。

7.根据权利要求1所述的一种双导向轴贯流式止回阀，其特征在于，所述弹簧的材质选用Inconel X-750。

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