CN214889082U - 一种旋启式缓闭止回阀 - Google Patents

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杨林鹏
裴凡
夏军强
吴利平
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Abstract

一种旋启式缓闭止回阀,包括阀体、阀座和阀板,阀板通过销轴转动安装阀体内部,阀座固定于阀体内部,阀座为圆环形且阀板位于直径大于阀座的圆盘形,阀体上固定有活塞缸,活塞缸内部滑动安装有活塞,活塞上安装有顶杆,顶杆的背离活塞的一端伸出活塞缸,活塞缸连通有管道,阀体上设有出水口,出水口位于阀板背离阀座的一侧,管道远离活塞缸的一端与出水口连通。提高了阀门使用时的安全性,并且提高了关阀的速度,能够对管道内的流量进行有效的控制,进一步的提高了阀门的使用效果。

Description

一种旋启式缓闭止回阀
技术领域
本实用新型涉及阀门设备技术领域,尤其涉及一种旋启式缓闭止回阀。
背景技术
止回阀是管路系统中常用的一种阀门,主要安装在泵的出口,其用于接通和止回管路系统中的流体介质。现有旋启式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀瓣,阀座设有阀座密封面,并固定在阀体流道内,止回阀瓣设有阀瓣密封面,并利用销轴安装在阀体内腔,当介质从阀进口侧进入阀体内腔时,介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启,当阀进口侧无介质进入时,止回阀瓣绕销轴旋转关闭。其中旋启式止回阀是常用的阀门,现有的旋启式止回阀虽然能够实现对流体的截止,但是阀板在流体推动下移动,长时间使用之后销轴生锈,会导致阀板保持水平的位置,导致反向流体无法有效的对阀板反向的推动,从而阀门无法正常的工作,同时现有的阀门不能对阀门开启的角度进行有效的调整,导致不能对管道的流量进行控制。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种旋启式缓闭止回阀,能够在阀门截止时,推动阀板转动一定角度,从而避免出现阀板无法正常关闭的情况。
其解决方案是,一种旋启式缓闭止回阀,包括阀体、阀座和阀板,所述阀板通过销轴转动安装阀体内部,所述阀座固定于阀体内部,所述阀座为圆环形且所述阀板位于直径大于阀座的圆盘形,所述阀体上固定有活塞缸,所述活塞缸内部滑动安装有活塞,所述活塞上安装有顶杆,所述顶杆的背离活塞的一端伸出活塞缸,所述活塞缸连通有管道,所述阀体上设有出水口,所述出水口位于阀板背离阀座的一侧,所述管道远离活塞缸的一端与出水口连通。
优选的,活塞杆上固定有套筒,所述顶杆滑动安装在套筒内部,所述套筒内部设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与顶杆和套筒的底部之间固定连接。
优选的,顶杆上固定有橡胶球。
优选的,阀体内部设有缓闭组件,所述缓闭组件包括滑动安装在阀体内部的支杆,所述支杆与阀体之间设有第二弹簧,所述阀板上设有缓闭板且支杆可与缓闭板之间接触。
优选的,阀座靠近阀板的一侧设有倒角。
优选的,活塞缸内部滑动安装有支撑板,所述支撑板上转动安装有螺杆,所述螺杆与活塞缸之间螺纹配合且螺杆的一端伸出活塞缸,所述螺杆远离支撑板的一端固定有转把,所述管道背离阀体的一端与支撑板之间固定连接且所述管道采用软管。
优选的,出水口处设有转动安装在阀体上的分水板,所述分水板为开口朝向出水口的半球型,所述分水板与阀体之间的转动连接处设有扭簧。
本实用新型的有益效果:能够避免由于阀板无法自行转动而造成无法正常关阀的情况,提高了阀门使用时的安全性,并且提高了关阀的速度,能够对管道内的流量进行有效的控制,进一步的提高了阀门的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正面的结构示意图。
图2为本实用新型支杆的结构示意图。
图3为本实用新型顶杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2和图3给出,一种旋启式缓闭止回阀,包括阀体1、阀座14和阀板12,所述阀板12通过销轴15转动安装阀体1内部,所述阀座14固定于阀体1内部,其特征在于,所述阀座14为圆环形且所述阀板12位于直径大于阀座14的圆盘形,所述阀体1上固定有活塞缸2,所述活塞缸2内部滑动安装有活塞7,所述活塞7上安装有顶杆9,所述顶杆9的背离活塞7的一端伸出活塞缸2,所述活塞缸2连通有管道6,所述阀体1上设有出水口10,所述出水口10位于阀板12背离阀座14的一侧,所述管道6远离活塞缸2的一端与出水口10连通。
本装置在使用时,首先将本装置放置到需要工作的位置,当流体在阀门内部正向流动时,推动阀板12与阀座14之间分离,使得阀板12沿着销轴15转动,从而实现阀门的打开,此时的阀门与顶杆9之间接触,顶杆9实现对阀门的限位,当流体在阀体1内部反向流动时,流体通过管道6向活塞缸2内部流动,从而使得流体对活塞7进行推动,带动活塞7向下移动,从而推动顶杆9移动,推动阀板12移动,避免了由于阀板12位置过高造成的无法快速关闭的情况,进而提高了阀门的使用效果,同时避免由于长时间使用造成的销轴15生锈无法正常关闭的情况,当流体恢复正向流动时,推动阀板12转动,从而使得顶杆9复位,即可使得顶杆9能够完成下一次的工作。
所述活塞7杆上固定有套筒8,所述顶杆9滑动安装在套筒8内部,所述套筒8内部设有第一弹簧18,所述第一弹簧18的两端分别与顶杆9和套筒8的底部之间固定连接。
通过第一弹簧18的作用,使用时能够对阀板12转动时产生的力量进行卸力,从而避免阀板12的碰撞使得管道6产生震动,进一步的提高了阀门的使用效果。
所述顶杆9上固定有橡胶球19。
橡胶球19能够进一步的减少阀门所带来的震动力,减少管道6的震动。
所述阀体1内部设有缓闭组件,所述缓闭组件包括滑动安装在阀体1内部的支杆16,所述支杆16与阀体1之间设有第二弹簧17,所述阀板12上设有缓闭板13且支杆16可与缓闭板13之间接触。
通过设置第二弹簧17,使用时,能够使得阀板12缓闭,进一步的减少阀板12的碰撞,提高阀门的使用寿命。
所述阀座14靠近阀板12的一侧设有倒角。
通过设置倒角,能够使得阀板12在与阀座14配合时,流体的反向推理越大,阀门的密闭性越好,进而提高阀门关闭时的密闭性。
所述活塞缸2内部滑动安装有支撑板3,所述支撑板3上转动安装有螺杆4,所述螺杆4与活塞缸2之间螺纹配合且螺杆4的一端伸出活塞缸2,所述螺杆4远离支撑板3的一端固定有转把5,所述管道6背离阀体1的一端与支撑板3之间固定连接且所述管道6采用软管。
为了对阀板12的转动角度进行控制,通过设置螺杆4,使用时转动转把5,通过螺杆4与活塞缸2的配合,从而实现螺杆4的上下移动,使得支撑板3位置调整,从而实现活塞7的移动范围得到控制,完成对翻版转动角度的限制,从而通过阀板12的开启角度控制管道6内的流量的目的,同时采用软管的管道6能够使其跟随支撑板3移动。
所述出水口10处设有转动安装在阀体1上的分水板11,所述分水板11为开口朝向出水口10的半球型,所述分水板11与阀体1之间的转动连接处设有扭簧。
通过设置分水板11,使用时当流体正向移动,分水板11被流体带动与阀体1的内壁接触,当流体反向移动时,分水板11在扭簧的作用下转动,从而能够对流体进行分流,进而快速的使得流体流向活塞缸2,进而进一步的提高阀门的关闭速度。
本实用新型的有益效果:能够避免由于阀板无法自行转动而造成无法正常关阀的情况,提高了阀门使用时的安全性,并且提高了关阀的速度,能够对管道内的流量进行有效的控制,进一步的提高了阀门的使用效果。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋启式缓闭止回阀,包括阀体(1)、阀座(14)和阀板(12),所述阀板(12)通过销轴(15)转动安装阀体(1)内部,所述阀座(14)固定于阀体(1)内部,其特征在于,所述阀座(14)为圆环形且所述阀板(12)位于直径大于阀座(14)的圆盘形,所述阀体(1)上固定有活塞缸(2),所述活塞缸(2)内部滑动安装有活塞(7),所述活塞(7)上安装有顶杆(9),所述顶杆(9)的背离活塞(7)的一端伸出活塞缸(2),所述活塞缸(2)连通有管道(6),所述阀体(1)上设有出水口(10),所述出水口(10)位于阀板(12)背离阀座(14)的一侧,所述管道(6)远离活塞缸(2)的一端与出水口(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋启式缓闭止回阀,其特征在于,所述活塞(7)杆上固定有套筒(8),所述顶杆(9)滑动安装在套筒(8)内部,所述套筒(8)内部设有第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)的两端分别与顶杆(9)和套筒(8)的底部之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋启式缓闭止回阀,其特征在于,所述顶杆(9)上固定有橡胶球(19)。
4.根据权利要求1所述的一种旋启式缓闭止回阀,其特征在于,所述阀体(1)内部设有缓闭组件,所述缓闭组件包括滑动安装在阀体(1)内部的支杆(16),所述支杆(16)与阀体(1)之间设有第二弹簧(17),所述阀板(12)上设有缓闭板(13)且支杆(16)可与缓闭板(13)之间接触。
5.根据权利要求1所述的一种旋启式缓闭止回阀,其特征在于,所述阀座(14)靠近阀板(12)的一侧设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种旋启式缓闭止回阀,其特征在于,所述活塞缸(2)内部滑动安装有支撑板(3),所述支撑板(3)上转动安装有螺杆(4),所述螺杆(4)与活塞缸(2)之间螺纹配合且螺杆(4)的一端伸出活塞缸(2),所述螺杆(4)远离支撑板(3)的一端固定有转把(5),所述管道(6)背离阀体(1)的一端与支撑板(3)之间固定连接且所述管道(6)采用软管。
7.根据权利要求1所述的一种旋启式缓闭止回阀,其特征在于,所述出水口(10)处设有转动安装在阀体(1)上的分水板(11),所述分水板(11)为开口朝向出水口(10)的半球型,所述分水板(11)与阀体(1)之间的转动连接处设有扭簧。
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CN114483602A (zh) * 2021-12-28 2022-05-13 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种燃油泵旋板阀门的制动结构

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CN114483602A (zh) * 2021-12-28 2022-05-13 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种燃油泵旋板阀门的制动结构
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