CN210088080U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体的左侧表面开设有与内腔相通的进水腔，所述阀体的内腔左侧中心位置沿前后方向通过轴承轴接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁前侧过盈配合有挡板，所述挡板的左侧中心位置设置有橡胶塞，所述第一圆杆的外壁后侧过盈配合有第一链轮，所述第一链轮的外壁链连接有链条，所述阀体的内去右侧沿前后方向通过轴承轴接有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁后侧过盈配合有与链条链连接的第二链轮，所述圆板的外壁圆周表面均设置有叶片。该旋启式止回阀，该装置可有效的对挡板关闭时与阀体的内壁接触起到缓冲减震作用，提高了旋启式止回阀的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，启闭件靠介质流动或自身重量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，本类阀门在管道中一般应当水平安装，现有旋启式止回阀存在的问题是，由于反向介质流速快，阀瓣关闭时与阀座会发生较大的冲击，造成阀座和阀瓣密封面损坏，影响旋启式止回阀的正常启闭，缩短旋启式止回阀使用寿命，并且旋启式止回阀启闭件靠介质流动或自身重量自行开启或关闭，这种关闭方式比较浪费时间，且效率低下，导致介质倒流回的量较多，降低了旋启式止回阀的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋启式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体的左侧表面开设有与内腔相通的进水腔，所述阀体的内腔左侧中心位置沿前后方向通过轴承轴接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁前侧过盈配合有挡板，所述挡板的左侧中心位置设置有橡胶塞，所述第一圆杆的外壁后侧过盈配合有第一链轮，所述第一链轮的外壁链连接有链条，所述阀体的内腔右侧沿前后方向通过轴承轴接有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁后侧过盈配合有与链条链连接的第二链轮，所述第二圆杆的外壁前侧过盈配合有圆板，所述圆板的外壁圆周表面均设置有叶片，所述阀体的内腔顶端右侧设置有支撑座，所述阀体的内腔左侧底端表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔左侧设置有弹簧，所述弹簧的右侧设置有支撑板，且支撑板的右侧延伸出凹槽的内腔。

优选的，所述橡胶塞位于进水腔的内腔右侧。

优选的，所述第二链轮的直径长度大于第一链轮。

优选的，所述六个叶片按顺时针每隔60度分布在圆板的外壁。

优选的，所述支撑板位于挡板的左侧底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋启式止回阀，通过水流推动叶片带动圆板、第二圆杆和第二链轮顺时针旋转，通过第二链轮促使第一链轮带动第一圆杆、挡板和橡胶塞顺时针旋转，当橡胶塞移动进进水腔的内腔后，对进水腔进行封堵，防止水流逆向流动，通过当水流倒流时，挡板带动橡胶塞顺时针旋转向下移动，并与支撑板接触，推动支撑板向凹槽的内腔移动挤压弹簧，可有效的对挡板关闭时与阀体的内壁接触起到缓冲减震作用，避免使挡板密封面造成损坏，延长该装置的使用寿命，该装置可有效的对挡板关闭时与阀体的内壁接触起到缓冲减震作用，避免使挡板密封面造成损坏，延长止回阀的使用寿命，当介质倒流时，可有效快速的将挡板进行关闭，减少介质倒流的量，提高了旋启式止回阀的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的链条结构示意图；

图3为本实用新型的第二链轮俯视剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、阀体，2、进水腔，3、第一圆杆，4、挡板，5、橡胶塞，6、第一链轮，7、链条，8、第二圆杆，9、第二链轮，10、圆板，11、叶片，12、支撑座，13、凹槽，14、弹簧，15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1的左侧表面开设有与内腔相通的进水腔2，阀体1的内腔左侧中心位置沿前后方向通过轴承轴接有第一圆杆3，第一圆杆3的外壁前侧过盈配合有挡板4，挡板4的左侧中心位置设置有橡胶塞5，通过水流推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9和第一链轮6与链条7链连接的关系，促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，当橡胶塞5移动进进水腔2的内腔后，对进水腔2进行封堵，防止水流逆向流动，第一圆杆3的外壁后侧过盈配合有第一链轮6，通过当水流逆向流动时，水流推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9和第一链轮6与链条7链连接的关系，促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，第二链轮9的直径长度大于第一链轮6，通过第二链轮9可以加快第一链轮6旋转的速度，从而加快挡板4带动橡胶塞5顺时针向下移动对进水腔2的内腔进行封堵的速度，第一链轮6的外壁链连接有链条7，阀体1的内腔右侧沿前后方向通过轴承轴接有第二圆杆8，第二圆杆8的外壁后侧过盈配合有与链条7链连接的第二链轮9，第二圆杆8的外壁前侧过盈配合有圆板10，圆板10的外壁圆周表面均设置有叶片11，通过当水流逆向流动时，水流与叶片11接触并推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，挡板4带动橡胶塞5顺时针旋转向下移动，当橡胶塞5移动进进水腔2的内腔后，对进水腔2进行封堵，无需挡板4通过水流流动或自身重量自行关闭，提高挡板4关闭的速度，从而减少水流倒流的量，阀体1的内腔顶端右侧设置有支撑座12，阀体1的内腔左侧底端表面开设有凹槽13，凹槽13的内腔左侧设置有弹簧14，弹簧14为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧14的右侧设置有支撑板15，通过当水流倒流时，挡板4带动橡胶塞5顺时针旋转向下移动，并与支撑板15接触，推动支撑板15向凹槽13的内腔移动挤压弹簧14，弹簧14受力形变收紧给支撑板15反向的推力，可有效的对挡板4关闭时与阀体1的内壁接触起到缓冲减震作用，避免使挡板4密封面造成损坏，延长该装置的使用寿命，且支撑板15的右侧延伸出凹槽13的内腔。

作为优选方案，更进一步的，橡胶塞5位于进水腔2的内腔右侧，通过水流推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9和第一链轮6与链条7链连接的关系，促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，当橡胶塞5移动进进水腔2的内腔后，对进水腔2进行封堵，防止水流逆向流动。

作为优选方案，更进一步的，第二链轮9的直径长度大于第一链轮6，通过当水流逆向流动时，水流推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9和第一链轮6与链条7链连接的关系，促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，第二链轮9的直径长度大于第一链轮6，通过第二链轮9可以加快第一链轮6旋转的速度，从而加快挡板4带动橡胶塞5顺时针向下移动对进水腔2的内腔进行封堵的速度。

作为优选方案，更进一步的，六个叶片11按顺时针每隔60度分布在圆板10的外壁，通过当水流逆向流动时，水流与叶片11接触并推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，挡板4带动橡胶塞5顺时针旋转向下移动，当橡胶塞5移动进进水腔2的内腔后，对进水腔2进行封堵，无需挡板4通过水流流动或自身重量自行关闭，提高挡板4关闭的速度，从而减少水流倒流的量。

作为优选方案，更进一步的，支撑板15位于挡板4的左侧底端，通过当水流倒流时，挡板4带动橡胶塞5顺时针旋转向下移动，并与支撑板15接触，推动支撑板15向凹槽13的内腔移动挤压弹簧14，弹簧14受力形变收紧给支撑板15反向的推力，可有效的对挡板4关闭时与阀体1的内壁接触起到缓冲减震作用，避免使挡板4密封面造成损坏，延长该装置的使用寿命。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，水流流入进进水腔2的内腔，并与橡胶塞5接触，推动橡胶塞5带动挡板4和第一圆杆3逆时针旋转向上移动，第一圆杆3带动第一链轮6逆时针旋转，通过第一链轮6和第二链轮9与链条7链连接的关系，促使第二链轮9带动第二圆杆8、圆板10和叶片11逆时针旋转，当挡板4带动橡胶塞5逆时针旋转从进水腔2的内腔移出后并与支撑座12接触，水流通过进水腔2和阀体1的内腔向右侧流动并流出，通过支撑座12对挡板4起到限位作用，当水流逆向流动时，水流推动叶片11带动圆板10、第二圆杆8和第二链轮9顺时针旋转，通过第二链轮9和第一链轮6与链条7链连接的关系，促使第一链轮6带动第一圆杆3、挡板4和橡胶塞5顺时针旋转，挡板4带动橡胶塞5顺时针旋转向下移动，并与支撑板15接触，推动支撑板15向凹槽13的内腔移动挤压弹簧14，弹簧14受力形变收紧给支撑板15反向的推力，当橡胶塞5移动进进水腔2的内腔后，对进水腔2进行封堵，防止水流逆向流动，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的对挡板关闭时与阀体的内壁接触起到缓冲减震作用，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左侧表面开设有与内腔相通的进水腔(2)，所述阀体(1)的内腔左侧中心位置沿前后方向通过轴承轴接有第一圆杆(3)，所述第一圆杆(3)的外壁前侧过盈配合有挡板(4)，所述挡板(4)的左侧中心位置设置有橡胶塞(5)，所述第一圆杆(3)的外壁后侧过盈配合有第一链轮(6)，所述第一链轮(6)的外壁链连接有链条(7)，所述阀体(1)的内腔右侧沿前后方向通过轴承轴接有第二圆杆(8)，所述第二圆杆(8)的外壁后侧过盈配合有与链条(7)链连接的第二链轮(9)，所述第二圆杆(8)的外壁前侧过盈配合有圆板(10)，所述圆板(10)的外壁圆周表面均设置有叶片(11)，所述阀体(1)的内腔顶端右侧设置有支撑座(12)，所述阀体(1)的内腔左侧底端表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内腔左侧设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的右侧设置有支撑板(15)，且支撑板(15)的右侧延伸出凹槽(13)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述橡胶塞(5)位于进水腔(2)的内腔右侧。

3.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述第二链轮(9)的直径长度大于第一链轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述六个叶片(11)按顺时针每隔60度分布在圆板(10)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述支撑板(15)位于挡板(4)的左侧底端。

Images