CN214222037U - 一种蝶阀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀阀体，包括阀体主体、第一连接筒、第二连接筒、止回机构、蝶板、矩形块和拆卸机构，阀体主体；第一连接筒安装在阀体主体的前侧；第二连接筒安装在第一连接筒的外壁前侧；止回机构装配在第二连接筒的内腔后侧；蝶板内嵌在阀体主体的内腔；矩形块数量为两个，且分别安装在蝶板的前侧上下两端；拆卸机构装配在矩形块的内腔；止回机构包括挡块、转杆、固定座和橡胶垫，挡块固定安装在第二连接筒的内壁后侧顶端。该装置设置有止回功能，有效的避免了原本高压流向低压的流体的体积变化导致压强变化产生的回流现象，设备的功能性更强，更具有实用性，同时便于对蝶板进行拆卸更换，操作简单且省时省力，值得推广。

Description

一种蝶阀阀体

技术领域

本实用新型涉及阀体设备技术领域，具体为一种蝶阀阀体。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；

目前，现有蝶阀阀体在使用时，由于只单纯起到切断或节流的作用而不具有止回功能，随着原本高压流向低压的流体的体积变化进而产生压强变化时，流体极易产生回流现象，因此设备的使用具有一定限制，同时，现有蝶阀的蝶板由于长期与主体旋转磨损需要定期检修更换，但由于蝶板与主体通常采用插接后多组螺钉固定的方式进行连接，因此拆卸更换蝶板非常麻烦，操作起来非常不便，因此，基于以上缺点，现提出一种蝶阀阀体来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀体，以解决上述背景技术中提出的现有蝶阀缺少止回功能导致的流体回流，同时蝶板不便于拆卸更换的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀阀体，包括：

阀体主体；

第一连接筒，安装在所述阀体主体的前侧；

第二连接筒，安装在所述第一连接筒的外壁前侧；

止回机构，装配在所述第二连接筒的内腔后侧；

蝶板，内嵌在所述阀体主体的内腔；

矩形块，数量为两个，且分别安装在所述蝶板的前侧上下两端；

拆卸机构，装配在所述矩形块的内腔；

所述止回机构包括：

挡块，固定安装在所述第二连接筒的内壁后侧顶端；

转杆，一端销轴连接在所述第二连接筒的内壁上；

固定座，固定安装在所述转杆的另一端；

橡胶垫，一端安装在所述固定座的后侧，另一端内嵌在第一连接筒的内腔；

所述拆卸机构包括：

限位孔，数量为两个，且分别开设在所述矩形块的左右两侧；

插杆，由外向内贯穿所述阀体主体的外壁且插接在矩形块的内腔；

限位杆，数量为两个，且一端分别插接在所述限位孔的内腔；

第一弹簧，内嵌在所述插杆的内腔，且两端分别固定安装在限位杆的另一端；

推杆，一端与所述限位杆的外壁相接触；

固定杆，一侧与所述推杆的另一端固定连接，且另一侧向外延伸出矩形块的外壁；

第二弹簧，内嵌在所述矩形块的内腔，且两端分别固定安装在两个所述固定杆的内侧。

优选的，所述挡块的下表面呈圆滑的弧形设置。

优选的，所述转杆由前向后呈上升趋势倾斜设置。

优选的，所述推杆的长度与限位杆内嵌入限位孔的长度相适配。

优选的，所述限位杆的外壁内侧呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶阀阀体，通过挡块、转杆、固定座和橡胶垫的配合，可使流体只能由第一连接筒流向第二连接筒，通过插杆、限位杆和第一弹簧的配合，可使限位杆卡入进限位孔的内腔，通过推杆、固定杆和第二弹簧的配合，可使限位杆脱离限位孔的内腔，从而实现插杆和蝶板的拆卸，该装置设置有止回功能，有效的避免了原本高压流向低压的流体的体积变化导致压强变化产生的回流现象，设备的功能性更强，更具有实用性，同时便于对蝶板进行拆卸更换，操作简单且省时省力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡块的右视图；

图3为本实用新型蝶板的主视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型第二弹簧的俯视图。

图中：1、阀体主体，2、第一连接筒，3、第二连接筒，4、止回机构，41、挡块，42、转杆，43、固定座，44、橡胶垫，5、蝶板，6、矩形块，7、拆卸机构，71、限位孔，72、插杆，73、限位杆，74、第一弹簧，75、推杆，76、固定杆，77、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶阀阀体，包括阀体主体1、第一连接筒2、第二连接筒3、止回机构4、蝶板5、矩形块6和拆卸机构7，阀体主体1；第一连接筒2安装在阀体主体1的前侧；第二连接筒3安装在第一连接筒2的外壁前侧；止回机构4装配在第二连接筒3的内腔后侧；蝶板5内嵌在阀体主体1的内腔；矩形块6数量为两个，且分别安装在蝶板5的前侧上下两端；拆卸机构7装配在矩形块6的内腔；

止回机构4包括挡块41、转杆42、固定座43和橡胶垫44，挡块41固定安装在第二连接筒3的内壁后侧顶端；转杆42一端销轴连接在第二连接筒3的内壁上；固定座43固定安装在转杆42的另一端，当流体因压强变化欲从第二连接筒3回流向第一连接筒2时，在挡块41的限制作用下，流体会对固定座43产生向后的冲击力；橡胶垫44一端安装在固定座43的后侧，另一端内嵌在第一连接筒2的内腔，在流体的冲击作用下，固定座43将带动橡胶垫44卡入进第一连接筒2的内腔，从而可避免流体由第二连接筒3回流进第一连接筒2的内腔；

拆卸机构7包括限位孔71、插杆72、限位杆73、第一弹簧74、推杆75、固定杆76和第二弹簧77，限位孔71数量为两个，且分别开设在矩形块6的左右两侧；插杆72由外向内贯穿阀体主体1的外壁且插接在矩形块6的内腔；限位杆73数量为两个，且一端分别插接在限位孔71的内腔；第一弹簧74内嵌在插杆72的内腔，且两端分别固定安装在限位杆73的另一端，第一弹簧为74螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，借助外力向内侧移动插杆72使其插入进矩形块6的内腔，在第一弹簧74的弹力作用下，限位杆73将卡入进限位孔71的内腔；推杆75一端与限位杆73的外壁相接触；固定杆76一侧与推杆75的另一端固定连接，且另一侧向外延伸出矩形块6的外壁；第二弹簧77内嵌在矩形块6的内腔，且两端分别固定安装在两个固定杆76的内侧，第二弹簧77为74螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，借助外力向内侧同时移动固定杆76，固定杆76对第二弹簧77进行挤压的同时，将促使推杆75向内侧推动限位杆73逐渐脱离限位孔71的内腔。

作为优选方案，更进一步的，挡块41的下表面呈圆滑的弧形设置，从而保证其可对固定座43的转动角度进行限制的同时不会对其造成损坏。

作为优选方案，更进一步的，转杆42由前向后呈上升趋势倾斜设置，从而保证当流体因压强变化欲从第二连接筒3回流向第一连接筒2时，转杆42逆时针转动额正常进行。

作为优选方案，更进一步的，推杆75的长度与限位杆73内嵌入限位孔71的长度相适配，从而保证在推杆75的作用下，限位杆73可完全脱离71的内腔。

作为优选方案，更进一步的，限位杆73的外壁内侧呈倾斜状设置，从而保证向内侧移动插杆72使其插入进矩形块6的内腔时，限位杆73的外壁可沿着矩形块6的内腔进行移动，最后在第一弹簧74的作用下卡入进限位孔71的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：当流体由第一连接筒2流向第二连接筒3时，流体将对橡胶垫44产生向前的冲击力，进而促使橡胶垫44带动固定座43以固定座43与第二连接筒3的销轴连接处为轴进行顺时针的转动，从而实现橡胶垫44脱离第一连接筒2的内腔以供流体通过，当流体因压强变化欲从第二连接筒3回流向第一连接筒2时，在挡块41的限制作用下，流体会对固定座43产生向后的冲击力，进而促使固定座43带动橡胶垫44卡入进第一连接筒2的内腔，从而可避免流体由第二连接筒3回流进第一连接筒2的内腔；

步骤二：当需要对蝶板5进行拆卸更换时，借助外力向内侧同时移动固定杆76，固定杆76对第二弹簧77进行挤压的同时，将促使推杆75向内侧推动限位杆73逐渐脱离限位孔71的内腔，借助外力向外侧拔出插杆72，则可实现插杆72与矩形块6和蝶板5的脱离，从而可将蝶板5从阀体主体1的内腔拆卸下来，参考上述步骤相反方向操作，向内侧移动插杆72使其插入进矩形块6的内腔，借助第一弹簧74的弹力可实现限位杆73卡入进限位孔71的内腔，即可实现蝶板5与阀体主体1的安装；

该装置通过设置止回功能，有效的避免了原本高压流向低压的流体的体积变化导致压强变化产生的回流现象，同时便于对蝶板进行拆卸更换，操作简单且省时省力，设备的功能性更强，更具有实用性，更加满足现有市场的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蝶阀阀体，其特征在于，包括：

阀体主体(1)；

第一连接筒(2)，安装在所述阀体主体(1)的前侧；

第二连接筒(3)，安装在所述第一连接筒(2)的外壁前侧；

止回机构(4)，装配在所述第二连接筒(3)的内腔后侧；

蝶板(5)，内嵌在所述阀体主体(1)的内腔；

矩形块(6)，数量为两个，且分别安装在所述蝶板(5)的前侧上下两端；

拆卸机构(7)，装配在所述矩形块(6)的内腔；

所述止回机构(4)包括：

挡块(41)，固定安装在所述第二连接筒(3)的内壁后侧顶端；

转杆(42)，一端销轴连接在所述第二连接筒(3)的内壁上；

固定座(43)，固定安装在所述转杆(42)的另一端；

橡胶垫(44)，一端安装在所述固定座(43)的后侧，另一端内嵌在第一连接筒(2)的内腔；

所述拆卸机构(7)包括：

限位孔(71)，数量为两个，且分别开设在所述矩形块(6)的左右两侧；

插杆(72)，由外向内贯穿所述阀体主体(1)的外壁且插接在矩形块(6)的内腔；

限位杆(73)，数量为两个，且一端分别插接在所述限位孔(71)的内腔；

第一弹簧(74)，内嵌在所述插杆(72)的内腔，且两端分别固定安装在限位杆(73)的另一端；

推杆(75)，一端与所述限位杆(73)的外壁相接触；

固定杆(76)，一侧与所述推杆(75)的另一端固定连接，且另一侧向外延伸出矩形块(6)的外壁；

第二弹簧(77)，内嵌在所述矩形块(6)的内腔，且两端分别固定安装在两个所述固定杆(76)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体，其特征在于：所述挡块(41)的下表面呈圆滑的弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体，其特征在于：所述转杆(42)由前向后呈上升趋势倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体，其特征在于：所述推杆(75)的长度与限位杆(73)内嵌入限位孔(71)的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体，其特征在于：所述限位杆(73)的外壁内侧呈倾斜状设置。

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