CN217539750U - 一种气动助关止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种气动助关止回阀，包括止回阀本体和固定机构；所述固定机构设置在止回阀本体的底部；所述固定机构包括安装块、一号杆、导杆和夹板；所述安装块固接在止回阀本体的底部；所述安装块的底部开设有凹槽；所述导杆固接在凹槽内；两块所述夹板对称设置在凹槽的两侧，且导杆贯穿且滑动连接于夹板；所述一号杆贯穿且滑动连接在安装块的侧壁；所述一号杆位于凹槽外的一端固接有推板；所述推板的侧壁转动连接有螺纹杆；所述安装块的侧壁在螺纹杆的对应位置处开设有螺纹孔；便于实现对止回阀本体的安装和拆卸。

Description

一种气动助关止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种气动助关止回阀。

背景技术

止回阀是一种阀门，止回阀主要有阀体和阀瓣组成，通过阀瓣的运动实现对阀体内部的出水口处开启与关闭的调节。

止回阀一般安装在泵的出口、出口控制阀之前的位置，现有的止回阀不易安装和拆卸，导致对止回阀的拆装效率低下，进而降低了工作效率；因此，针对上述问题提出一种气动助关止回阀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决止回阀一般安装在泵的出口、出口控制阀之前的位置，现有的止回阀不易安装和拆卸，导致对止回阀的拆装效率低下，进而降低了工作效率的问题，本实用新型提出一种气动助关止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气动助关止回阀，包括止回阀本体和固定机构；所述固定机构设置在止回阀本体的底部；所述固定机构包括安装块、一号杆、导杆和夹板；所述安装块固接在止回阀本体的底部；所述安装块的底部开设有凹槽；所述导杆固接在凹槽内；两块所述夹板对称设置在凹槽的两侧，且导杆贯穿且滑动连接于夹板；所述一号杆贯穿且滑动连接在安装块的侧壁；所述一号杆位于凹槽外的一端固接有推板；所述推板的侧壁转动连接有螺纹杆；所述安装块的侧壁在螺纹杆的对应位置处开设有螺纹孔；便于实现对止回阀本体的安装和拆卸。

优选的，所述一号杆位于凹槽内的一端固接有一号板，所述一号板的顶部固接有二号板；所述二号板贯穿且滑动连接在安装块的一侧；所述安装块的侧壁固接有壳体；所述壳体内部转动连接有圆盘，所述圆盘的外周对称固接有两个三号板；所述安装块的侧壁贯穿且滑动连接有二号杆；所述二号杆位于凹槽外的一端固接有挡板；通过使得止回阀本体固定在凸块上，实现对止回阀本体的快速安装。

优选的，所述二号板位于壳体内的一侧与三号板呈接触状态，所述挡板与另一块三号板也呈接触状态；便于完成对止回阀本体的固定。

优选的，所述三号板在远离挡板的一侧固接有弹簧一，且弹簧一的另一侧固接在壳体的内壁；通过设置弹簧一，便于实现对圆盘转动角度的复位，从而便于实现对止回阀本体的拆卸。

优选的，所述夹板的一侧固接有弹簧二，且弹簧二的另一端固接在凹槽的内壁，所述弹簧二套设在导杆的外壁；通过设置弹簧二，便于实现对两块夹板的复位，使得夹板能够回到初始位置。

优选的，所述止回阀本体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固接有推杆；所述止回阀本体的内部滑动连接有阀瓣；所述阀瓣的顶部固接有直杆，且直杆位于推杆的正下方；通过阀瓣来阻断介质倒流，提高了对介质的阻断效果，避免发生阀瓣由于自身重力下降慢而导致的介质大量回流的现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了固定机构，通过挤压推板，使得一号杆带动凹槽左侧的夹板向右滑动，同时将使得二号板挤压三号板，使得挡板带动二号杆向左运动，进而使得二号杆带动凹槽右侧的夹板向左运动，从而使得两块夹板产生相向运动，使得止回阀本体固定在凸块上，然后通过螺纹杆与螺纹孔之间的配合，提高对止回阀本体的固定效果，本设计机构简单，便于操作，易于实现对止回阀本体的安装和拆卸。

2.本实用新型通过气缸带动推杆向下运动，使得推杆挤压直杆，使得直杆带动阀瓣向下运动，通过阀瓣来阻断介质倒流，提高了对介质的阻断效果，避免发生阀瓣由于自身重力下降慢而导致的介质大量回流的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为实施例一中圆盘和三号板的立体结构示意图；

图3为图1中A区域局部放大图；

图4为图1中B区域局部放大图；

图5为实施例二附图。

图中：1、止回阀本体；2、安装块；3、一号杆；4、导杆；5、夹板；6、凹槽；7、推板；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、凸块；11、一号板；12、二号板；13、壳体；14、圆盘；15、三号板；16、二号杆；17、挡板；18、弹簧一；19、弹簧二；20、气缸；21、推杆；22、阀瓣；23、直杆；24、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种气动助关止回阀，包括止回阀本体1和固定机构；所述固定机构设置在止回阀本体1的底部；所述固定机构包括安装块2、一号杆3、导杆4和夹板5；所述安装块2固接在止回阀本体1的底部；所述安装块2的底部开设有凹槽6；所述导杆4固接在凹槽6内；两块所述夹板5对称设置在凹槽6的两侧，且导杆4贯穿且滑动连接于夹板5；所述一号杆3贯穿且滑动连接在安装块2的侧壁；所述一号杆3位于凹槽6外的一端固接有推板7；所述推板7的侧壁转动连接有螺纹杆8；所述安装块2的侧壁在螺纹杆8的对应位置处开设有螺纹孔9；工作时，先在水箱或者地面上固定连接一个凸块10，在固定止回阀本体1时，只需要将两块夹板5对准凸块10，通过挤压推板7，使得推板7带动一号杆3运动，进而使得一号杆3带动凹槽6左侧的夹板5向右滑动，当两块夹板5夹紧凸块10后，再转动螺纹杆8，使得螺纹杆8的端部进入螺纹孔9，由于螺纹杆8与螺纹孔9之间螺纹是相互配合的，将实现对推板7的定位，提高对止回阀本体1的固定效果。

所述一号杆3位于凹槽6内的一端固接有一号板11，所述一号板11的顶部固接有二号板12；所述二号板12贯穿且滑动连接在安装块2的一侧；所述安装块2的侧壁固接有壳体13；所述壳体13内部转动连接有圆盘14，所述圆盘14的外周对称固接有两个三号板15；所述安装块2的侧壁贯穿且滑动连接有二号杆16；所述二号杆16位于凹槽6外的一端固接有挡板17；工作时，当推板7带动一号杆3向右移动后，将使得一号杆3带动一号板11和二号板12向右移动，进而使得二号板12挤压三号板15，使得圆盘14产生顺时针转动，进而使得圆盘14底部的三号板15挤压挡板17，使得挡板17带动二号杆16向左运动，进而使得二号杆16带动凹槽6右侧的夹板5向左运动，从而使得两块夹板5产生相向运动，使得止回阀本体1固定在凸块10上，实现对止回阀本体1的快速安装和拆卸。

所述二号板12位于壳体13内的一侧与三号板15呈接触状态，所述挡板17与另一块三号板15也呈接触状态；工作时，通过二号板12挤压圆盘14顶部的三号板15，使得圆盘14产生顺时针转动，进而使得圆盘14底部的三号板15挤压挡板17，从而实现对凹槽6右侧的夹板5的推动，完成对止回阀本体1的固定。

所述三号板15在远离挡板17的一侧固接有弹簧一18，且弹簧一18的另一侧固接在壳体13的内壁；工作时，通过设置弹簧一18，使得二号板12不在挤压圆盘14顶部的三号板15后，便于实现对圆盘14转动角度的复位，从而便于实现对止回阀本体1的拆卸。

所述夹板5的一侧固接有弹簧二19，且弹簧二19的另一端固接在凹槽6的内壁，所述弹簧二19套设在导杆4的外壁；工作时，通过设置弹簧二19，便于实现对两块夹板5的复位，进而使得一号杆3和二号杆16不再挤压夹板5后，夹板5能够回到初始位置。

所述止回阀本体1的顶部安装有气缸20，所述气缸20的输出端固接有推杆21；所述止回阀本体1的内部滑动连接有阀瓣22；所述阀瓣22的顶部固接有直杆23，且直杆23位于推杆21的正下方；工作时，通过气缸20带动推杆21向下运动，使得推杆21挤压直杆23，使得直杆23带动阀瓣22向下运动，通过阀瓣22来阻断介质倒流，提高了对介质的阻断效果，避免发生阀瓣22由于自身重力下降慢而导致的介质大量回流的现象。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述阀瓣22的底部固接有密封垫24；所述密封垫24是由橡胶材料制成的；工作时，通过设置密封垫24，提高了阀瓣22对出水口的密封效果，通过阀瓣22来阻断介质倒流，有利于提高了对介质的阻断效果，提高了本装置的使用效果。

工作原理：先在水箱或者地面上固定连接一个凸块10，在固定止回阀本体1时，只需要将两块夹板5对准凸块10，通过挤压推板7，使得推板7带动一号杆3运动，进而使得一号杆3带动凹槽6左侧的夹板5向右滑动，同时将使得一号杆3带动一号板11和二号板12向右移动，进而使得二号板12挤压三号板15，使得圆盘14产生顺时针转动，进而使得圆盘14底部的三号板15挤压挡板17，使得挡板17带动二号杆16向左运动，进而使得二号杆16带动凹槽6右侧的夹板5向左运动，从而使得两块夹板5产生相向运动，使得止回阀本体1固定在凸块10上，当两块夹板5夹紧凸块10后，再转动螺纹杆8，使得螺纹杆8的端部进入螺纹孔9，由于螺纹杆8与螺纹孔9之间螺纹是相互配合的，将实现对推板7的定位，提高对止回阀本体1的固定效果。

通过气缸20带动推杆21向下运动，使得推杆21挤压直杆23，使得直杆23带动阀瓣22向下运动，通过阀瓣22来阻断介质倒流，提高了对介质的阻断效果，避免发生阀瓣22由于自身重力下降慢而导致的介质大量回流的现象。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种气动助关止回阀，其特征在于：包括止回阀本体(1)和固定机构；所述固定机构设置在止回阀本体(1)的底部；所述固定机构包括安装块(2)、一号杆(3)、导杆(4)和夹板(5)；所述安装块(2)固接在止回阀本体(1)的底部；所述安装块(2)的底部开设有凹槽(6)；所述导杆(4)固接在凹槽(6)内；两块所述夹板(5)对称设置在凹槽(6)的两侧，且导杆(4)贯穿且滑动连接于夹板(5)；所述一号杆(3)贯穿且滑动连接在安装块(2)的侧壁；所述一号杆(3)位于凹槽(6)外的一端固接有推板(7)；所述推板(7)的侧壁转动连接有螺纹杆(8)；所述安装块(2)的侧壁在螺纹杆(8)的对应位置处开设有螺纹孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种气动助关止回阀，其特征在于：所述一号杆(3)位于凹槽(6)内的一端固接有一号板(11)，所述一号板(11)的顶部固接有二号板(12)；所述二号板(12)贯穿且滑动连接在安装块(2)的一侧；所述安装块(2)的侧壁固接有壳体(13)；所述壳体(13)内部转动连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的外周对称固接有两个三号板(15)；所述安装块(2)的侧壁贯穿且滑动连接有二号杆(16)；所述二号杆(16)位于凹槽(6)外的一端固接有挡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种气动助关止回阀，其特征在于：所述二号板(12)位于壳体(13)内的一侧与三号板(15)呈接触状态，所述挡板(17)与另一块三号板(15)也呈接触状态。

4.根据权利要求3所述的一种气动助关止回阀，其特征在于：所述三号板(15)在远离挡板(17)的一侧固接有弹簧一(18)，且弹簧一(18)的另一侧固接在壳体(13)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种气动助关止回阀，其特征在于：所述夹板(5)的一侧固接有弹簧二(19)，且弹簧二(19)的另一端固接在凹槽(6)的内壁，所述弹簧二(19)套设在导杆(4)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种气动助关止回阀，其特征在于：所述止回阀本体(1)的顶部安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固接有推杆(21)；所述止回阀本体(1)的内部滑动连接有阀瓣(22)；所述阀瓣(22)的顶部固接有直杆(23)，且直杆(23)位于推杆(21)的正下方。

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