CN220850866U - 一种内置式水压缓冲的止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种内置式水压缓冲的止回阀，包括：阀体设有流体通道；阀瓣设有凸环，在流体反向流动时反向摆动以使凸环嵌入阀座的内孔，位于凸环的外环台阶面抵接在阀座上；在阀座与阀瓣的抵接面上设有缓冲杆，缓冲杆包括固定座、及滑动设置在固定座内的伸缩杆，伸缩杆伸入固定座一端的外圆柱面上设有第一密封槽和第二密封槽，形成封闭腔体；伸缩杆沿轴线设有与封闭腔体连通的第一通道，且在伸缩杆远离固定座一端设有压头，压头沿径向设有与第一通道连通的第二通道，且压头直径大于伸缩杆直径，在伸缩杆位于固定座与压头之间轴段上套设有弹簧，提供水压缓冲，减少了阀瓣对阀体的冲击，保护耐久性，延长了使用寿命。

Description

一种内置式水压缓冲的止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种内置式水压缓冲的止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为原型阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属于自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动放置分为升降式和旋启式。

现有旋启式止回阀一般包括阀体和设于阀体上的阀瓣，阀瓣在流通f阀体的液体压力作用下，以阀瓣一端为转动点活动转动，从而进行液体止回功能，但是当阀体中正向流动的液体冲击力削弱或停止时，阀瓣会在重量作用下快速关闭的阀门，容易产生破坏性水锤，使阀瓣对阀座产生冲击，造成阀座的损坏，影响阀门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内置式水压缓冲的止回阀，有效解决了背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内置式水压缓冲的止回阀，包括：阀体，内部设有流体通道；

阀座，设置在所述流体通道的中部，具有与所述流体通道偏心设置的内孔；

阀瓣，设置在所述阀体内，面向所述阀座的前侧面设有凸环，使其在流体反向流动时反向摆动以使所述凸环嵌入所述阀座的内孔，而位于所述凸环的外环台阶面抵接在所述阀座上，以关闭所述流体通道；

其中，在所述阀座与所述阀瓣的抵接面上设有缓冲杆，所述缓冲杆包括固定座、及滑动设置在所述固定座内的伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述固定座一端的外圆柱面上设有第一密封槽和第二密封槽，形成封闭腔体；

所述伸缩杆沿轴线设有与所述封闭腔体连通的第一通道，且在所述伸缩杆远离所述固定座一端设有压头，所述压头沿径向设有与第一通道连通的第二通道，且所述压头直径大于所述伸缩杆直径，在所述伸缩杆位于所述固定座与所述压头之间轴段上套设有弹簧。

进一步地，所述缓冲杆至少设置3个，在所述阀座远离所述阀瓣铰接点一侧的顶面设置有用于放置所述缓冲杆的安装孔；

且所述固定座外圆柱面上设有第三密封槽。

进一步地，所述阀座的内孔与所述流体通道偏心设置。

进一步地，位于所述阀体内侧壁的所述阀瓣投影范围内设有多个所述缓冲杆；

且多个所述缓冲杆沿圆周方向设置。

进一步地，所述固定座远离所述压头的一端设有螺接轴段。

进一步地，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。

进一步地，在所述压头上设置多个第二通道；

多个所述第二通道倾斜设置，并沿轴线朝着所述第一通道向内聚拢，以与所述第一通道相连通。

进一步地，所述压头与所述阀瓣接触的一端呈半球结构。

进一步地，所述阀瓣包括阀盘、及设置在所述阀盘一侧并与所述阀体铰接的连接臂；

并在所述连接臂与所述阀盘连接的后侧面上设有多个筋板。

进一步地，所述阀盘的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面；

多个所述筋板的外边缘呈弧形结构，并与所述阀盘的球状弧面相切。

本实用新型的有益效果为：通过缓冲杆和封闭腔体的设置，提供了水压缓冲，减少了阀瓣对阀体的冲击，保护阀瓣和阀座的耐久性，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中内置式水压缓冲的止回阀的关闭状态示意图；

图2为本实用新型实施例中内置式水压缓冲的止回阀的开启状态示意图；

图3为本实用新型实施例中缓冲杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中缓冲杆的分解示意图；

图5为图1的A处局部放大图；

图6为图2的B处局部放大图；

图7为图2的C处局部放大图；

图8为本实用新型实施例中第一通道和第二通道的另一种结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、流体通道；2、阀座；21、内孔；22、安装孔；3、阀瓣；311、凸环；31、阀盘；32、连接臂；33、筋板；4、缓冲杆；41、固定座；411、第三密封圈；412、螺接轴段；42、伸缩杆；42a、第一通道；42b、第二通道；421、压头；422、第一密封圈；423、第二密封圈；43、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的内置式水压缓冲的止回阀，包括：阀体1、阀座2和阀瓣3，阀体1内部设有流体通道11；阀座2设置在流体通道11的中部，具有与流体通道11偏心设置的内孔21；阀瓣3设置在阀体1内，面向阀座2的前侧面设有凸环311，使其在流体反向流动时反向摆动以使凸环311嵌入阀座2的内孔21，而位于凸环311的外环台阶面抵接在阀座2上，以关闭流体通道11；

其中，在阀座2与阀瓣3的抵接面上设有缓冲杆4，缓冲杆4包括固定座41、及滑动设置在固定座41内的伸缩杆42，伸缩杆42伸入固定座41一端的外圆柱面上设有第一密封槽和第二密封槽，以在固定座41内形成封闭腔体；伸缩杆42沿轴线设有与封闭腔体连通的第一通道42a，在伸缩杆42远离固定座41的一端设有压头421，所述压头421沿径向设有与第一通道42a连通的第二通道42b，且压头421直径大于伸缩杆42直径，在伸缩杆42位于固定座41与压头421之间轴段上套设有弹簧43。

具体地，当流体正向流动时，压力将阀瓣3推开，打开流体通道11，流体经第二通道42b和过第一通道42a伸进入封闭腔体，伸缩杆42压力作用下伸出，而当发生反向流动时，阀瓣3反向摆动关闭流体通道11，阀瓣3挤压伸缩杆42，并使封闭腔体内的流体经第一通道42a和第二通道42b流出，通过缓冲杆4和封闭腔体的设置，提供了水压缓冲，减少了阀瓣3对阀体1的冲击，保护阀瓣3和阀座2的耐久性，延长了使用寿命。

本实用新型优选实施例中，缓冲杆4至少设置3个，在阀座2远离阀瓣3铰接点一侧的顶面设置有用于放置缓冲杆4的安装孔22；且固定座41外圆柱面上设有第三密封槽，便于缓冲杆4的安装，且在第三密封槽内设置O型密封圈，能够保证缓冲杆4在阀座2上的稳定性。

本实用新型优选实施例中，阀座2的内孔21与流体通道11偏心设置，保证了阀盘31在摆动至阀座2位置时能够与阀座2实现紧密贴合。

为了避免阀瓣3在正向摆动打开流体通道11时出现撞击阀体1的现象，位于阀体1内侧壁的阀瓣3投影范围内设有多个缓冲杆4；且多个缓冲杆4沿圆周方向设置，以在径向形成缓冲带，保证了阀瓣3完全打开状态下与阀体1内侧壁留有缓冲空间。

作为上述实施例的优选，固定座41远离压头421的一端设有螺接轴段412，通过连接轴段将缓冲杆4固定在阀体1侧壁上，保证了连接稳定性，且便于更换。

本实用新型优选实施例中，第一通道42a的直径大于第二通道42b的直径，以保证伸缩杆42受压时能够缓慢下降，有效保证了对阀瓣3的缓冲效果。

本实用新型优选实施例中，在压头421上设置多个第二通道42b；多个第二通道42b倾斜设置，并沿轴线朝着第一通道42a向内聚拢，以与第一通道42a相连通，在阀瓣3使压头421下压时，封闭腔体内流体会通过第一通道42a从多个第二通道42b喷出，提供了额外水流缓冲，有效缓解了阀瓣3在开启末端位置对阀体1的冲击力。

本实用新型优选实施例中，压头421与阀瓣3接触的一端呈半球结构。相比于平面接触，半球结构能够减少接触面积，从而减少摩擦损失，降低阀门的操作力和能耗，半球结构的凸起设计，能够使压头421更容易与阀瓣3分离，使得阀门的响应速度更快。

本实用新型优选实施例中，阀瓣3包括阀盘31、及设置在阀盘31一侧并与阀体1铰接的连接臂32；并在连接臂32与阀盘31连接的后侧面上设有多个筋板33。

具体地，通过连接臂32、阀盘31和多个筋板33的设置，减少了臂长所产生的振动和共振风险，且阀盘31后侧面的球状弧面能够降低阀盘31在正向摆动时的所受阻力，以便于更加顺畅的打开阀盘31。

在上述实施例基础上，阀盘31的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面；多个筋板33的外边缘呈弧形结构，并与阀盘31的球状弧面相切，采用圆滑弧面连接，减少了节点处受力，增加了阀瓣3的刚度和稳定性，增加了摆动稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，内部设有流体通道(11)；

阀座(2)，设置在所述流体通道(11)的中部，具有与所述流体通道(11)偏心设置的内孔(21)；

阀瓣(3)，设置在所述阀体(1)内，面向所述阀座(2)的前侧面设有凸环(311)，使其在流体反向流动时反向摆动以使所述凸环(311)嵌入所述阀座(2)的内孔(21)，而位于所述凸环(311)的外环台阶面抵接在所述阀座(2)上，以关闭所述流体通道(11)；

其中，在所述阀座(2)与所述阀瓣(3)的抵接面上设有缓冲杆(4)，所述缓冲杆(4)包括固定座(41)、及滑动设置在所述固定座(41)内的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)伸入所述固定座(41)一端的外圆柱面上设有第一密封槽和第二密封槽，形成封闭腔体；

所述伸缩杆(42)沿轴线设有与所述封闭腔体连通的第一通道(42a)，且在所述伸缩杆(42)远离所述固定座(41)一端设有压头(421)，所述压头(421)沿径向设有与第一通道(42a)连通的第二通道(42b)，且所述压头(421)直径大于所述伸缩杆(42)直径，在所述伸缩杆(42)位于所述固定座(41)与所述压头(421)之间轴段上套设有弹簧(43)。

2.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述缓冲杆(4)至少设置3个，在所述阀座(2)远离所述阀瓣(3)铰接点一侧的顶面设置有用于放置所述缓冲杆(4)的安装孔(22)；

且所述固定座(41)外圆柱面上设有第三密封槽。

3.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述阀座(2)的内孔(21)与所述流体通道(11)偏心设置。

4.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，位于所述阀体(1)内侧壁的所述阀瓣(3)投影范围内设有多个所述缓冲杆(4)；

且多个所述缓冲杆(4)沿圆周方向设置。

5.根据权利要求4所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述固定座(41)远离所述压头(421)的一端设有螺接轴段(412)。

6.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述第一通道(42a)的直径大于所述第二通道(42b)的直径。

7.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，在所述压头(421)上设置多个第二通道(42b)；

多个所述第二通道(42b)倾斜设置，并沿轴线朝着所述第一通道(42a)向内聚拢，以与所述第一通道(42a)相连通。

8.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述压头(421)与所述阀瓣(3)接触的一端呈半球结构。

9.根据权利要求1所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述阀瓣(3)包括阀盘(31)、及设置在所述阀盘(31)一侧并与所述阀体(1)铰接的连接臂(32)；

并在所述连接臂(32)与所述阀盘(31)连接的后侧面上设有多个筋板(33)。

10.根据权利要求9所述的内置式水压缓冲的止回阀，其特征在于，所述阀盘(31)的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面；

多个所述筋板(33)的外边缘呈弧形结构，并与所述阀盘(31)的球状弧面相切。