CN210240670U - 一种组装旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装旋启式止回阀，包括阀体、阀座；所述阀座是通过连接螺栓安装在所述阀体内的阀座，所述阀体设有进口孔洞，所述进口孔洞内侧设有阀座安装孔，所述阀座安装孔是台阶孔，所述阀座安装孔的台阶面设有阀体螺栓孔，所述阀座设置在所述阀座安装孔内，所述阀座设有阀座螺孔，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内。本实用新型的有益效果是：采用组装式的阀座，安装在阀体内，阀座组件可整体取出和装入阀体内，显著方便了维修操作，提高旋启式止回阀的维修效果，还可以将导流罩与阀座的安装结合在一起，简化了结构，并改善了介质了流通效果。

Description

一种组装旋启式止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀，尤其涉及一种组装旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀设有摆动的阀瓣，实现开启和关闭功能，阀体设有与阀瓣密封接触的密封面，通常是在阀体内直接堆焊构成密封面，堆焊完成后还要对密封面进行平整加工，以保证止回阀的密封效果，阀瓣通过外置在阀体上的销轴安装在阀体内。这种旋启式止回阀的缺陷是，当密封面老化磨损或遭到破坏后，对阀体内的密封面进行维修很困难，操作不便；另外，外置型的阀瓣销轴处易产生泄露现象。一种改进方式是，在阀体内设置阀座，阀瓣通过摇臂连接在阀体内的支架上，避免了外置销轴带来的泄露问题。但阀瓣是焊接在阀体内的，维修时阀座与从阀体中取出很困难，需要把阀座与阀体的焊接处破坏掉方可取出阀座维修。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种组装旋启式止回阀的技术方案，优化旋启式止回阀的结构，方便维修。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种组装旋启式止回阀，包括阀体、阀座；所述阀座是通过连接螺栓安装在所述阀体内的阀座。

更进一步，为了实现组装式的结构，所述阀体设有进口孔洞，所述进口孔洞内侧设有阀座安装孔，所述阀座安装孔是台阶孔，所述阀座安装孔的台阶面设有阀体螺栓孔，所述阀座设置在所述阀座安装孔内，所述阀座设有阀座螺孔，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内。

更进一步，为了避免影响介质的流通，所述连接螺栓是沉入所述阀体螺栓孔的沉头螺栓。

更进一步，另外进一步改善介质的流通，所述进口孔洞外侧设有导流罩，所述导流罩设有导流罩螺栓孔，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔和导流罩螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内，所述连接螺栓是沉入所述导流罩螺栓孔的沉头螺栓。

更进一步，为了实现组装结构的密封效果，所述阀与所述阀体之间设有密封圈。

进一步，为了获得良好的密封效果，所述密封圈是楔形密封圈。

更进一步，为了能够整体取出和安装阀座和阀瓣组合体，方便维修，所述组装旋启式止回阀设有阀瓣，所述阀瓣通过阀瓣摇臂安装在所述阀座上，所述阀座设有与所述阀瓣接触的阀座密封面；所述阀体设有上孔洞，所述上孔洞是能够装入所述阀座和阀瓣组合体的孔洞，所述上孔洞的开孔处设有阀盖。

本实用新型的有益效果是：采用组装式的阀座，安装在阀体内，阀座组件可整体取出和装入阀体内，显著方便了阀体内零部件的加工和维修操作，提高旋启式止回阀的维修效果，还可以将导流罩与阀座的安装结合在一起，简化了结构，并改善了介质了流通效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型结构分解图，阀体的上孔洞能够装入阀座和阀瓣组合体；

图3是本实用新型阀座和阀瓣组合体结构图；

图4是本实用新型设有导流罩的结构图。

具体实施方式

如图1至图4，一种组装旋启式止回阀，包括阀体10、阀座20；所述阀座是通过连接螺栓21安装在所述阀体内的阀座。

所述阀体设有进口孔洞11，所述进口孔洞内侧设有阀座安装孔12，所述阀座安装孔是台阶孔，所述阀座安装孔的台阶面设有阀体螺栓孔13，所述阀座设置在所述阀座安装孔内，所述阀座设有阀座螺孔22，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内。

所述连接螺栓是沉入所述阀体螺栓孔的沉头螺栓。

所述进口孔洞外侧设有导流罩30，所述导流罩设有导流罩螺栓孔31，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔和导流罩螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内，所述连接螺栓是沉入所述导流罩螺栓孔的沉头螺栓。

所述阀与所述阀体之间设有密封圈40。

所述密封圈是楔形密封圈。

所述组装旋启式止回阀设有阀瓣50，所述阀瓣通过阀瓣摇臂51安装在所述阀座上，所述阀座设有与所述阀瓣接触的阀座密封面23；所述阀体设有上孔洞17，所述上孔洞是能够装入所述阀座和阀瓣组合体的孔洞，所述上孔洞的开孔处设有阀盖60。

实施例一：

如图1、图2、图3，一种组装旋启式止回阀，包括阀体10、阀座20。

阀体一侧设有进口孔洞11，进口孔洞内侧设有阀座安装孔12，阀座安装孔是台阶孔，阀座安装孔的台阶面设有八个阀体螺栓孔13，阀体螺栓孔是沉孔。阀体的另一侧是出口孔洞14，阀体设有上孔洞17，用于安装阀座和阀瓣的组件。

阀座的外径对应于阀体的阀座安装孔的内径。阀座安装端的端面设有八个位置对应于阀体螺栓孔的阀座螺孔22。阀座的另一端是与阀瓣的接触面，设有与阀瓣接触的阀座密封面23，密封面是采用堆焊或喷涂方式构成的凸面。

阀座上安装有阀瓣50，阀瓣通过阀瓣摇臂51安装在阀座上，阀瓣随阀瓣摇臂摆动，阀瓣的端面在关闭状态时与密封面接触，阀瓣的端面在开启状态时向脱离密封面的方向摆动。

阀座安装在阀体的阀座安装孔内，连接螺栓穿过阀体螺栓孔将阀固定在阀体内，连接螺栓是沉头螺栓，螺栓头沉入阀体螺栓孔的沉孔中，以减小对介质流动的影响。阀座安装端的地面与阀体的阀座安装孔的台阶面接触。阀与阀体之间设有密封圈40，密封圈是楔形密封圈，楔形密封圈具有较好的密封效果。

组装旋启式止回阀在制造时，如图3所示，先完成阀瓣和阀座的组装，并对阀座的密封面进行平整加工，达到密封要求，构成阀座和阀瓣组合体。如图2所示，阀体的上孔洞的开孔尺寸大于阀座和阀瓣组合体的外形尺寸，阀座和阀瓣组合体够通过上孔洞装入阀体内。

阀体上孔洞的开孔处设有阀盖60。上孔洞的端面设有阀盖安装螺栓15，阀盖通过螺帽16被固定在阀体上。在阀体与阀盖之间设有阀盖密封垫61。

当阀体的进口孔洞流入介质时，介质产生的应力推动阀瓣向开启方向摆动，介质通过开启的阀瓣从阀体的出口孔洞流出。当介质出现回流倾向时（即从出口孔洞向进口孔洞方向流动的倾向），在自身重力和介质压力的作用下，阀瓣向关闭方向摆动，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密接触，形成密封，阻止介质的流动，从而实现止回阀的功能。

本实施例采用模块化设计，构成组装式的阀座，安装在阀体内，阀座组件可整体取出和装入阀体内，显著方便了维修操作，提高旋启式止回阀的维修效果，可以降低阀门的使用维护成本。

实施例二：

如图4，一种组装旋启式止回阀。本实施例是实施例一的一种结构改进。

本实施例中，

为了改善介质流动性能，在阀体10的进口孔洞11外侧设有导流罩30，导流罩设有八个导流罩螺栓孔31，导流罩螺栓孔是沉孔，导流罩螺栓孔的位置对应于八个阀体螺栓孔13。阀体的阀体螺栓孔不再持有沉孔结构。导流罩和阀座同时通过连接螺栓21固定在阀体上，连接螺栓穿过阀体螺栓孔和导流罩螺栓孔旋紧在阀座的阀座螺孔22上，连接螺栓是沉入导流罩螺栓孔的沉头螺栓。

Claims (6)

1.一种组装旋启式止回阀，包括阀体、阀座；其特征在于，所述阀座是通过连接螺栓安装在所述阀体内的阀座，所述阀体设有进口孔洞，所述进口孔洞内侧设有阀座安装孔，所述阀座安装孔是台阶孔，所述阀座安装孔的台阶面设有阀体螺栓孔，所述阀座设置在所述阀座安装孔内，所述阀座设有阀座螺孔，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内。

2.根据权利要求1所述的一种组装旋启式止回阀，其特征在于，所述连接螺栓是沉入所述阀体螺栓孔的沉头螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种组装旋启式止回阀，其特征在于，所述进口孔洞外侧设有导流罩，所述导流罩设有导流罩螺栓孔，所述阀座通过穿过所述阀体螺栓孔和导流罩螺栓孔的连接螺栓固定在所述阀体内，所述连接螺栓是沉入所述导流罩螺栓孔的沉头螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种组装旋启式止回阀，其特征在于，所述阀与所述阀体之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种组装旋启式止回阀，其特征在于，所述密封圈是楔形密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种组装旋启式止回阀，其特征在于，所述组装旋启式止回阀设有阀瓣，所述阀瓣通过阀瓣摇臂安装在所述阀座上，所述阀座设有与所述阀瓣接触的阀座密封面；所述阀体设有上孔洞，所述上孔洞是能够装入所述阀座和阀瓣组合体的孔洞，所述上孔洞的开孔处设有阀盖。

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