CN213899929U - 一种三偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三偏心蝶阀，它包括：阀组件；阀板组件；阀杆组件，所述阀杆组件与所述阀板组件相连接以带动其同步转动，包括阀杆、定位孔和连接机构，所述阀杆可转动地穿设在两个所述连通座中且一端延伸至所述阀体外，所述定位孔开设在所述阀杆上，所述连接机构与所述定位孔相配合以连接所述阀杆和所述阀板组件；定义所述阀杆中延伸至所述阀体外的端部为其外端部；第二密封组件和第三密封组件，所述第二密封组件和所述第三密封组件分别设置于两个所述连通座内以密封所述阀杆和所述阀体。这样仅需对阀杆的局部打上小孔，极大地避免了对阀杆扭力强度的影响，不会出现多根阀杆可能导致的转动不一致的情形。

Description

一种三偏心蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种蝶阀，具体涉及一种三偏心蝶阀。

背景技术

申请号为201620518187.9的中国实用新型专利公开了一种三偏心蝶阀，其包括有一阀体、一阀杆，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内，所述三偏心蝶阀还包括有一上滑动轴承、一下滑动轴承、一上蓄能密封圈、一下蓄能密封圈；所述上滑动轴承和所述下滑动轴承均套设于所述阀杆的外表面，且所述上滑动轴承和所述下滑动轴承均位于所述阀体与所述阀杆之间；所述上蓄能密封圈设置于所述上滑动轴承的底部，所述下蓄能密封圈设置于所述下滑动轴承的顶部。上述三偏心蝶阀采用蓄能密封圈保证了颗粒物不会进入轴承，杜绝了阀杆与轴承之间卡死，同时保证蝶板易开启，延长使用寿命。然而，该三偏心蝶阀采用了两根阀杆，且每根阀杆上开设有多个锥孔，不但严重影响了阀杆的扭矩，而且可能导致两根阀杆转动不同步，影响三偏心蝶阀的正常工作。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种三偏心蝶阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三偏心蝶阀，它包括：

阀组件，所述阀组件包括阀体、开设于所述阀体内的流道、开设于所述阀体两端面上的多个安装孔、设置于所述阀体外周面上且相对设置的两个连通座以及形成于所述阀体内壁上且位于所述流道内的阀座；所述连通座的轴心线垂直于所述流道的轴心线；

阀板组件，所述阀板组件设置于所述流道内；

第一密封组件，所述第一密封组件可拆卸地安装在所述阀板组件上且可与所述阀座配合密封；

阀杆组件，所述阀杆组件与所述阀板组件相连接以带动其同步转动，包括阀杆、定位孔和连接机构，所述阀杆可转动地穿设在两个所述连通座中且一端延伸至所述阀体外，所述定位孔开设在所述阀杆上，所述连接机构与所述定位孔相配合以连接所述阀杆和所述阀板组件；定义所述阀杆中延伸至所述阀体外的端部为其外端部；

第二密封组件和第三密封组件，所述第二密封组件和所述第三密封组件分别设置于两个所述连通座内以密封所述阀杆和所述阀体。

优化地，所述连接机构包括设置于所述定位孔内的限位块、设置于所述限位块外侧的垫片、贯穿所述垫片且延伸至所述限位块内的阀板销以及与所述阀板销相配合的第一螺母。

进一步地，所述阀杆的中部开设有第一平键孔或/和所述阀杆的外端部开设有第二平键孔；所述阀杆还通过设置于所述第一平键孔内的第一平键与所述阀板组件相连接；所述第二平键孔内设置有用于与执行机构相连接的第二平键，所述执行机构用于带动所述阀杆转动。

更进一步地，所述阀板组件包括阀板本体、形成在所述阀板本体任一表面上且间隔设置的多组连接块以及形成在所述阀板本体表面上且贯穿多组所述连接块的凹槽，任一所述连接块上开设有通孔，所述阀杆穿过所述连接块和所述凹槽且所述阀板销穿过所述通孔。

优化地，所述阀板组件还包括开设在所述阀板本体另一表面边缘处的环形凹槽，所述第一密封组件包括设置在所述环形凹槽内的密封环垫圈、套设在所述阀板本体另一表面上且与所述密封环垫圈相接触的密封环以及通过多根压圈螺钉与所述阀板本体相连接的密封环压圈，所述密封环和所述阀座配合密封。

优化地，所述第二密封组件包括设置于靠近所述阀杆外端部的所述连通座内且被所述阀杆贯穿的第一轴承、安装在所述第一轴承和所述阀杆之间的第一防尘圈、套设在所述阀杆上且位于所述第一轴承外侧的第一轴用隔套、套设在所述阀杆上且位于所述第一轴用隔套外侧的填料座、位于所述填料座外侧且填充于所述阀杆和所述连通座之间的填料、套设在所述阀杆上且位于所述填料外侧的填料压盖以及安装在所述连通座外端面上且与所述填料压盖相抵触的填料压板组。

优化地，所述填料压板组包括通过多根填料螺柱安装在所述连通座外端面上的填料压板以及安装在每根所述填料螺柱上且位于所述填料压板外侧的填料螺母。

进一步地，所述第三密封组件包括设置于另一所述连通座内且被所述阀杆贯穿的第二轴承、安装在所述第二轴承和所述阀杆之间的第二防尘圈、套设在所述阀杆上且位于所述第二轴承外侧的第二轴用隔套、套设在所述阀杆上且位于所述第二轴用隔套外侧的止推环、设置在另一所述连通座端面上的端盖垫圈以及通过多根端盖螺栓可拆卸地安装在另一所述连通座端面上且与所述端盖垫圈相抵触的端盖。

优化地，所述阀组件还包括开设在所述阀体周面上且对称设置的多个凹腔，多个所述凹腔关于所述连通座的轴心线对称，多个所述安装孔与所述凹腔对应相通。

优化地，它按以下步骤组装：将所述第一密封组件安装在所述阀板组件上；将所述第一密封组件和所述阀板组件的组合体置于流道内；将所述阀杆组件穿入两个连通座并贯穿所述阀板组件；在两个所述连通座内分别装入所述第二密封组件和所述第三密封组件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型三偏心蝶阀，通过采用特定结构的阀杆组件与阀组件进行配合并辅以阀板组件和多组密封组件，这样仅需对阀杆的局部打上小孔，极大地避免了对阀杆扭力强度的影响，不会出现多根阀杆可能导致的转动不一致的情形；更有利于三偏心蝶阀的组装和拆卸以及零件的更换，从而有利于提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型三偏心蝶阀的结构示意图；

图2为本实用新型三偏心蝶阀的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型三偏心蝶阀的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

以下各实施例的说明是参考附图，用以例示本实用新型可据以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”或“包含”应被理解为意指包括该元件，但是不排除任何其它元件。

如图1至图4所示的三偏心蝶阀采用常规的三偏心设置(即阀杆轴心同时偏离阀板中心及阀体中心，且阀座回转轴线与阀体流道轴线有一定角度的)，其主要包括阀组件1、阀板组件2、第一密封组件3、阀杆组件4、第二密封组件5和第三密封组件6等。

其中，阀组件1包括阀体11、开设在阀体11内的流道12(流道12的中心线与阀体11的中心线重叠)、开设在阀体11两端面上的多个安装孔14(用于供多根连接螺栓的安装以将三偏心蝶阀安装在两根管道之间)、设置在阀体11外周面上且相对设置的两个连通座15(两个连通座15的轴心线重叠且与流道12相连通而对称设置在阀体11的外周面上，使得连通座15的轴心线垂直于流道12的轴心线)以及形成在阀体11内壁上且位于流道12内的阀座10(阀座10采用常规的偏心设置结构，但其位于与流道12相垂直的平面内)。在本实施例中，阀组件1还包括开设在阀体11周面上且对称设置的多个凹腔13(凹腔13通常为两个而关于两个连通座15的轴心线对称)，使得多个安装孔14与凹腔13对应相通，这样阀体11的端面形成类似与法兰的结构，既便于其在两根管道之间的安装，也可以起到减重的作用。

阀板组件2可转动地设置在流道12内，它通过第一密封组件3实现与阀座10的配合密封，从而实现三偏心蝶阀的开启和关闭。即阀板组件2具有打开和关闭两种状态，当其处于打开状态时，阀板组件2沿流道12的轴心线方向延伸；当其处于关闭状态时，阀板组件2通过第一密封组件3与阀座10相密封。

第一密封组件3可拆卸地安装在阀板组件2上而可以与阀座10配合密封(当然第一密封组件3也可以直接固定在阀板组件2，但是这样不利于维修和更换)；当阀板组件2处于关闭状态时，第一密封组件3紧贴阀座10。

阀杆组件4与阀板组件2相连接以带动其同步转动(阀杆组件4通常外接常规的执行机构，从而在执行机构的带动下转动，进而同步带动阀板组件2转动)，它包括阀杆41、定位孔45和连接机构46等。阀杆41可转动地穿设在两个连通座15中且一端延伸至阀体11外(定义阀杆41中延伸至阀体11外的端部为其外端部，另一端则为其内端部)；定位孔45开设在阀杆41上(更靠近内端部处)；连接机构46的一端插入定位孔45内而与定位孔45相配合以连接阀杆41和阀板组件2，这样仅需对阀杆41的局部打上小孔(即定位孔45)，极大地避免了对阀杆扭力强度的影响，不会出现多根阀杆可能导致的转动不一致的情形；而且能够对阀杆41、阀板组件2进行精确定位，从而便于其组装。

第二密封组件5和第三密封组件6分别设置于两个连通座15内以密封阀杆41和阀体11，避免流体泄漏。

在本实施例中，连接机构46包括设置在定位孔45内的限位块461、设置在限位块461外侧的垫片462、贯穿垫片462且延伸至限位块461内的阀板销463以及与阀板销463相配合的第一螺母464；这样阀板销463并未直接作用在阀体11上而是作用在限位块461，避免受力的阀板销463直接对阀体11施力而降低其使用寿命，还便于组装和拆卸，可靠性好、抗扭力性强。阀杆41的中部开设有第一平键孔42，其外端部开设有第二平键孔44，这样阀杆41还通过设置于第一平键孔42内的第一平键43与阀板组件2相连接，这样有利于降低阀板销463的受力强度，从而进一步提高阀板组件2和阀杆组件4的可靠性；第二平键孔44内设置有用于与执行机构相连接的第二平键7，便于执行机构带动阀杆41转动。

在本实施例中，阀板组件2包括阀板本体21、形成在阀板本体21任一表面上且间隔设置的多组连接块23以及形成在阀板本体21表面上且贯穿多组连接块23的凹槽24，任一连接块23上开设有通孔231，这样阀杆41穿过连接块23和凹槽24且阀板销463穿过所述通孔231，实现阀杆41与阀板本体21的可靠连接，满足偏心要求(即阀杆轴心偏离阀板中心)。阀板组件2还包括开设在阀板本体21另一表面(朝向第一密封组件3的表面)边缘处的环形凹槽22，第一密封组件3包括设置在环形凹槽22内的密封环垫圈31、套设在阀板本体21另一表面上且与密封环垫圈31相接触的密封环32以及通过多根压圈螺钉34与阀板本体21相连接的密封环压圈33，密封环32和阀座10配合密封；密封环32的外径大于阀板本体21的直径，避免密封环32与阀座10始终刚性接触而有利于延长第一密封组件3的使用寿命。

在本实施例中，第二密封组件5包括设置在靠近阀杆41外端部的连通座15内且被阀杆41贯穿的第一轴承51、安装在第一轴承51和阀杆41之间的第一防尘圈53、套设在阀杆41上且位于第一轴承51外侧的第一轴用隔套52、套设在阀杆41上且位于第一轴用隔套52外侧的填料座54、位于填料座54外侧且填充于阀杆41和连通座15之间的填料55、套设在阀杆41上且位于填料55外侧的填料压盖56以及安装在连通座15外端面上且与填料压盖56相抵触的填料压板组57；该填料压板组57包括通过多根填料螺柱572安装在连通座15外端面上的填料压板571以及安装在每根填料螺柱572上且位于填料压板571外侧的填料螺母573；这样既能够保证连通座15和第二密封组件5之间的密封性，又便于拆装和组装。第三密封组件6包括设置在另一连通座15内且被阀杆41贯穿的第二轴承61、安装在第二轴承61和阀杆41之间的第二防尘圈60、套设在阀杆41上且位于第二轴承61外侧的第二轴用隔套62、套设在阀杆41上且位于第二轴用隔套62外侧的止推环63、设置在另一连通座15端面上的端盖垫圈64以及通过多根端盖螺栓66可拆卸地安装在另一连通座15端面上且与端盖垫圈64相抵触的端盖65；这一方面能够保证另一连通座15和第三密封组件6之间的密封性，又能够便于拆卸和组装，还能起到限位的作用而避免阀板销463受到过大的切向力。

上述三偏心蝶阀采用以下步骤组装：

(a)将第一密封组件3安装在阀板组件2上：将密封环垫圈31置入阀板本体21表面的环形凹槽22内，将密封环32套在阀板本体21的该端面上使得密封环32与密封环垫圈31紧密接触，利用多个压圈螺钉34将密封环压圈33安装子在阀板本体21上使得部分密封环压圈33紧贴密封环32的外表面，从而获得第一密封组件3和阀板组件2的组合体；

(b)将第一密封组件3和阀板组件2的组合体置于流道12内，使得阀板组件2另一表面上的连接块23和凹槽24对准两个连通座15；将限位块461置于定位孔45内，随后使阀杆41(已装上第一平键43)依次经连通座15、连接块23、凹槽24而插入另一个连通座15中，直至通孔231对准定位孔45，利用垫片462、阀板销463和第一螺母464实现阀杆41和阀板本体21的连接(即将阀板销463插入通孔231和定位孔45而与限位块461相连)；

(c)按上述结构在两个连通座15内分别装入第二密封组件5和第三密封组件6即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三偏心蝶阀，其特征在于，它包括：

阀组件（1），所述阀组件（1）包括阀体（11）、开设于所述阀体（11）内的流道（12）、开设于所述阀体（11）两端面上的多个安装孔（14）、设置于所述阀体（11）外周面上且相对设置的两个连通座（15）以及形成于所述阀体（11）内壁上且位于所述流道（12）内的阀座（10）；所述连通座（15）的轴心线垂直于所述流道（12）的轴心线；

阀板组件（2），所述阀板组件（2）设置于所述流道（12）内；

第一密封组件（3），所述第一密封组件（3）可拆卸地安装在所述阀板组件（2）上且可与所述阀座（10）配合密封；

阀杆组件（4），所述阀杆组件（4）与所述阀板组件（2）相连接以带动其同步转动，包括阀杆（41）、定位孔（45）和连接机构（46），所述阀杆（41）可转动地穿设在两个所述连通座（15）中且一端延伸至所述阀体（11）外，所述定位孔（45）开设在所述阀杆（41）上，所述连接机构（46）与所述定位孔（45）相配合以连接所述阀杆（41）和所述阀板组件（2）；定义所述阀杆（41）中延伸至所述阀体（11）外的端部为其外端部；

第二密封组件（5）和第三密封组件（6），所述第二密封组件（5）和所述第三密封组件（6）分别设置于两个所述连通座（15）内以密封所述阀杆（41）和所述阀体（11）。

2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述连接机构（46）包括设置于所述定位孔（45）内的限位块（461）、设置于所述限位块（461）外侧的垫片（462）、贯穿所述垫片（462）且延伸至所述限位块（461）内的阀板销（463）以及与所述阀板销（463）相配合的第一螺母（464）。

3.根据权利要求1或2所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀杆（41）的中部开设有第一平键孔（42）或/和所述阀杆（41）的外端部开设有第二平键孔（44）；所述阀杆（41）还通过设置于所述第一平键孔（42）内的第一平键（43）与所述阀板组件（2）相连接；所述第二平键孔（44）内设置有用于与执行机构相连接的第二平键（7），所述执行机构用于带动所述阀杆（41）转动。

4.根据权利要求2所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀板组件（2）包括阀板本体（21）、形成在所述阀板本体（21）任一表面上且间隔设置的多组连接块（23）以及形成在所述阀板本体（21）表面上且贯穿多组所述连接块（23）的凹槽（24），任一所述连接块（23）上开设有通孔（231），所述阀杆（41）穿过所述连接块（23）和所述凹槽（24）且所述阀板销（463）穿过所述通孔（231）。

5.根据权利要求4所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀板组件（2）还包括开设在所述阀板本体（21）另一表面边缘处的环形凹槽（22），所述第一密封组件（3）包括设置在所述环形凹槽（22）内的密封环垫圈（31）、套设在所述阀板本体（21）另一表面上且与所述密封环垫圈（31）相接触的密封环（32）以及通过多根压圈螺钉（34）与所述阀板本体（21）相连接的密封环压圈（33），所述密封环（32）和所述阀座（10）配合密封。

6.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述第二密封组件（5）包括设置于靠近所述阀杆（41）外端部的所述连通座（15）内且被所述阀杆（41）贯穿的第一轴承（51）、安装在所述第一轴承（51）和所述阀杆（41）之间的第一防尘圈（53）、套设在所述阀杆（41）上且位于所述第一轴承（51）外侧的第一轴用隔套（52）、套设在所述阀杆（41）上且位于所述第一轴用隔套（52）外侧的填料座（54）、位于所述填料座（54）外侧且填充于所述阀杆（41）和所述连通座（15）之间的填料（55）、套设在所述阀杆（41）上且位于所述填料（55）外侧的填料压盖（56）以及安装在所述连通座（15）外端面上且与所述填料压盖（56）相抵触的填料压板组（57）。

7.根据权利要求6所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述填料压板组（57）包括通过多根填料螺柱（572）安装在所述连通座（15）外端面上的填料压板（571）以及安装在每根所述填料螺柱（572）上且位于所述填料压板（571）外侧的填料螺母（573）。

8.根据权利要求1或6或7所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述第三密封组件（6）包括设置于另一所述连通座（15）内且被所述阀杆（41）贯穿的第二轴承（61）、安装在所述第二轴承（61）和所述阀杆（41）之间的第二防尘圈（60）、套设在所述阀杆（41）上且位于所述第二轴承（61）外侧的第二轴用隔套（62）、套设在所述阀杆（41）上且位于所述第二轴用隔套（62）外侧的止推环（63）、设置在另一所述连通座（15）端面上的端盖垫圈（64）以及通过多根端盖螺栓（66）可拆卸地安装在另一所述连通座（15）端面上且与所述端盖垫圈（64）相抵触的端盖（65）。

9.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀组件（1）还包括开设在所述阀体（11）周面上且对称设置的多个凹腔（13），多个所述凹腔（13）关于所述连通座（15）的轴心线对称，多个所述安装孔（14）与所述凹腔（13）对应相通。

10.根据权利要求3所述的三偏心蝶阀，其特征在于，它按以下步骤组装：将所述第一密封组件（3）安装在所述阀板组件（2）上；将所述第一密封组件（3）和所述阀板组件（2）的组合体置于流道（12）内；将所述阀杆组件（4）穿入两个连通座（15）并贯穿所述阀板组件（2）；在两个所述连通座（15）内分别装入所述第二密封组件（5）和所述第三密封组件（6）。

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