CN221348025U - 一种内置缓闭双瓣止回阀 - Google Patents
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Abstract
一种内置缓闭双瓣止回阀，包括阀体、阀瓣、弹性组件以及阻尼件，所述阀瓣、阻尼件和弹性组件均设置于阀体内部设有的流道内，所述阀瓣设有两个且分别设置于弹性组件两侧，所述阀瓣用于控制流道的启闭；所述阻尼件设有两个且分别位于对应阀瓣的下方，两个所述阻尼件分别固定安装于阀体内壁上，所述阻尼件包括阻尼弹簧、设置于阻尼弹簧上端的阻尼塞杆、位于阻尼弹簧下端的螺栓和用于安装阻尼弹簧的阻尼外壳，所述螺栓用于对阻尼弹簧下端的固定，所述螺栓安装于阻尼外壳下端,所述阻尼弹簧用于对阻尼塞杆产生向上的弹性作用力，当阀瓣趋于闭合时，所述阻尼塞杆与阀瓣下端面构成弹性顶靠配合，阀瓣克服阻尼弹簧的弹性作用力缓闭流道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止回阀领域，具体涉及一种内置缓闭双瓣止回阀。
背景技术
双瓣式止回阀是一种设计用于管道系统的关键设备，其主要目的是解决倒流问题，确保流体在管道中只能单向流动。这种阀门采用双瓣设计，能够有效防止逆流，通常采用耐腐蚀、耐高压、耐高温的材料，符合国际和行业标准。这种技术广泛应用于各行业的管道系统，包括水处理、化工、石油、天然气和电力，以确保流体按照设计要求单向流动，维护系统的可靠性和安全性。
现有技术中专利号CN201610752470.2公开了一种阀瓣结构及双瓣式止回阀，其具体包括有固定轴、第一阀瓣、第二阀瓣及隔离组件，第一阀瓣和第二阀瓣分别具有第一轴耳和第二轴耳，两轴耳均套在固定轴上，第二轴耳位于第一轴耳的上方；隔离组件套接在第一轴耳与第二轴耳之间的固定轴上，顶部支撑第二轴耳，底部与第一轴耳预留间隙；或者第一阀瓣的侧壁具有第一顶部轴耳和第一底部轴耳，第二阀瓣的侧壁具有位于第一顶部轴耳上方的第二顶部轴耳和位于第一底部轴耳上方的第二底部轴耳，隔离组件设在第一底部轴耳与第二底部轴耳之间。现有的双瓣止回阀没有缓闭系统，阀瓣关闭时冲击力大，速度快，阀瓣和阀体磨损严重且因为水锤效应加速磨损，不容易控制阀门关闭速度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种缓闭双瓣止回阀结构：
一种内置缓闭双瓣止回阀，包括阀体、阀瓣、弹性组件以及阻尼件，所述阀瓣、阻尼件和弹性组件均设置于阀体内部设有的流道内，所述阀瓣设有两个且分别设置于弹性组件两侧，所述阀瓣用于控制流道的启闭；所述阻尼件设有两个且分别位于对应阀瓣的下方，两个所述阻尼件分别固定安装于阀体内壁上，所述阻尼件包括阻尼弹簧、设置于阻尼弹簧上端的阻尼塞杆、位于阻尼弹簧下端的螺栓和用于安装阻尼弹簧的阻尼外壳，所述螺栓用于对阻尼弹簧下端的固定，所述螺栓安装于阻尼外壳下端,所述阻尼弹簧用于对阻尼塞杆产生向上的弹性作用力，当阀瓣趋于闭合时，所述阻尼塞杆与阀瓣下端面构成弹性顶靠配合，阀瓣克服阻尼弹簧的弹性作用力缓闭流道。
优选的，所述流道内壁下部设有环形凸起的阀座，所述阀座与阀瓣下端面构成顶靠密封配合，当阀座与阀瓣紧密贴合时，所述流道处于闭合状态，所述阻尼件与阀座内侧面固定连接，所述阻尼件位于阀体内部，不用在外部安装组件，保证阀体的密闭性，不易泄漏。
优选的，所述阻尼塞杆包括活动安装于阻尼外壳内的塞体和固定连接塞体上端的顶杆，所述顶杆穿过阻尼外壳上端设有的圆孔且适配阀瓣的下端面，所述阻尼件主要是通过阻尼塞杆与阻尼弹簧来完成阀瓣的缓闭，当阀瓣闭合时阻尼塞杆与阀瓣下端面构成弹性顶靠配合，阻尼塞杆与阻尼外壳形成滑移配合，对阀瓣位移进行限制。
优选的，内置缓闭双瓣止回阀还包括枢轴，所述枢轴位于阀体内部，所述枢轴用于弹性组件的安装,所述弹性组件是套接于枢轴上的扭簧，所述扭簧两端设有的外延杆分别抵靠在阀瓣的上端面,所述阀瓣与枢轴的铰接处设有用于活动套接枢轴的铰接耳，所述铰接耳和扭簧之间、各个不同阀瓣的相邻铰接耳之间均设置有环形隔片，当水流从下方流入时，水流推动阀瓣开启，此时两阀瓣相向运动，通过阀瓣使扭簧的两个外延杆也相向运动，使扭簧扭转储存弹性势能。当从下方流入的水流停止时，阀瓣不再持续受到水流的压力，此时扭簧弹性势能释放，通过两个外延杆转化成动能，使阀瓣向下闭合，关闭流道，同时通过环形隔片，减小了铰接耳与铰接耳之间、扭簧与铰接耳之间的硬性摩擦，提高扭簧与阀瓣的使用寿命，减少成本。
优选的，所述枢轴的上方设有与其平行的限位杆，当阀瓣开启时，所述两阀瓣克服扭簧的弹性作用力向上翻转且与限位杆构成顶靠限位配合。
优选的，两个所述阀瓣的上端面均设有凸块，当阀瓣克服扭簧的弹性作用力向上翻转时，所述两阀瓣上的凸块都与所述的限位杆构成顶靠限位配合。通过限位杆和阀瓣上的凸块，使得阀瓣开启时，两阀瓣的最大角度被限制，不会相互碰撞，减少了摩擦和形变，提高了阀瓣的使用寿命。
优选的，所述限位杆包括杆体、椭圆限位板、杆板盖，所述杆体和杆板盖相互可拆卸式螺栓固定，所述杆体和杆板盖之间设有用于活动安装椭圆限位板的扁平腔室，所述扁平腔室的两侧设有连通外界的腔口，所述椭圆限位板的外缘穿过腔口且与两阀瓣的上端面构成顶靠限位配合，所述椭圆限位板的中心设有垂直的中心轴，所述中心轴与扁平腔室内设有的中心孔适配，所述椭圆限位板的底部设有凸起的花键部，所述花键部与扁平腔室底部设有的花键槽构成卡位适配，当椭圆限位板向上移动时，花键部脱离花键槽，椭圆限位板能够相对中心孔转动，当椭圆限位板向下移动时，花键部插入花键槽内，椭圆限位板与杆体相对固定。本技术方案可以通过调节椭圆限位板与杆体的相对夹角角度，从而控制椭圆限位板的凸出量，由于阀瓣向上翻转时会与椭圆限位板顶靠限位，因此可以控制阀瓣向上翻转的最大角度，最终达到控制流道开口口径大小的效果。
优选的，所述阀瓣下端面设有橡胶垫圈，所述阀座上端面也设有橡胶垫圈，当阀瓣闭合时，所述阀瓣上的橡胶垫圈与阀座上的橡胶垫圈相互贴合密封挤压，能提供更加优秀的密封性，同时，也能在一定程度上吸收阀瓣闭合带来的冲击力，减少磨损。相比于传统双瓣式逆止阀，这种设计在经济性上更为出色。
优选的，内置缓闭双瓣止回阀还包括轴座，所述轴座有两个且呈180°对称分布于阀体内部，两个所述轴座上均设有用于安装枢轴和限位杆的轴孔，当安装上枢轴和限位杆后，所述轴座将被枢轴和限位杆抵靠在阀体内壁上。此时所述轴座水平前后方向移动也被限制，因此弹性组件的水平移动被限制固定，通过轴座使得枢轴和限位杆能安装在阀体内部，传统双瓣止回阀大部分都将枢轴和限位杆的安装组件置于阀体外部，这将导致阀体内外部不是完全隔绝，对零部件之间的密封性要求更高，与传统双瓣止回阀结构相比，此内置缓闭双瓣止回阀，通过轴座将枢轴和限位杆都置于阀体内部，保证了阀体内外部的隔绝，减少了因零部件原因导致泄漏的可能，极大的增强了管道的密闭性与安全性。
优选的，两个所述轴座分别对应设置于阀体内壁设有的安装槽内，两个所述安装槽的上端均设有倒T凹槽，所述倒T凹槽内设置有定位块，所述定位块的横截面呈倒T型结构，所述定位块的下端与轴座的上端构成限位配合，所述定位块和轴座设有相通的轴向螺纹孔，所述轴向螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆用于固定定位块和轴座的相对位置，所述轴座可以从竖直方向插入阀体与安装槽相贴合，贴合后通过阀体限制轴座水平左右方向的移动，当安装上枢轴和限位杆后，轴座将被枢轴和限位杆抵靠在阀体内壁上，水平前后方向移动也被限制，通过倒T凹槽限制了定位块的竖直上下移动，当安入螺杆后，轴座、固定杆、枢轴和定位块构成一个整体，被牢牢固定于阀体内，传统双瓣止回阀大部分都需要在阀体内部安装扭簧、环形隔片和阀瓣，与传统双瓣止回阀结构相比，此内置缓闭双瓣止回阀，可先在阀体外部将扭簧、环形隔片和阀瓣套入枢轴，安装好后再通过轴座固定枢轴，安入阀体内部，与传统双瓣止回阀相比此方式增加了安装的便利性。
有益效果：当阀瓣闭合时通过内置的阻尼件减缓阀瓣关闭的速度，减轻冲击力，从而减轻了阀体和阀瓣的磨损，延长了阀体和阀瓣的使用寿命，防止因快速关闭而引起的水锤现象，这样的设计有助于延长阀门的寿命，并减少管道系统的维护需求，并且可以通过更换阻尼件的弹簧类型，达成控制阀瓣闭合速度的目的，缓闭系统允许对阀门关闭速度进行调节，可以更精确地控制阀瓣的动作，这种精确性有助于适应不同流量和压力条件，提高阀门的适用性。
附图说明
图1为实施例1的半剖结构示意图。
图2为实施例1的剖面俯视示意图。
图3为实施例1的阀体安装槽处的结构示意图
图4为实施例1的定位块与轴座的装配示意图
图5为实施例1的阻尼件装配示意图。
图6为实施例2的剖面结构图。
图7为实施例2限位杆的结构示意图。
图8为实施例2限位杆的调节原理图。
图9为实施例2杆体的结构示意图。
附图标记：1、阀体；2、阀瓣；3、扭簧；4、环形隔片；5、凸块；6、枢轴；7、轴座；8、定位块；9、螺杆；10、阻尼塞杆；11、阻尼弹簧；12、螺栓；13、阻尼外壳；14、铰接耳；15、阀座；16、塞体；17、顶杆；18、限位杆；19、倒T凹槽；20、安装槽；21、焊层；22、轴向螺纹孔；23、杆体；24、椭圆限位板；25、杆板盖；26、扁平腔室；27、中心孔；28、花键部。
具体实施方式
下面结合附图1-9与实施例1-2对本实用新型进行进一步说明。
实施例1：一种内置缓闭双瓣止回阀，包括阀体1、阀瓣2、弹性扭力件、阻尼件、定位块8、轴座7、枢轴6、环形隔片4和限位杆18。如图1所示，所述阀瓣2、阻尼件和弹性组件均设置于阀体1内部设有的流道内，所述阀瓣2设有两个且分别设置于弹性组件两侧，所述阀瓣2用于控制流道的启闭。
所述阻尼件设有两个且分别位于对应阀瓣2的下方，两个所述阻尼件分别固定安装于阀体1内壁上，所述阻尼件包括阻尼弹簧11、设置于阻尼弹簧11上端的阻尼塞杆10、位于阻尼弹簧11下端的螺栓12和用于安装阻尼弹簧11的阻尼外壳13，所述螺栓12用于对阻尼弹簧11下端的固定，所述螺栓12安装于阻尼外壳13下端,所述阻尼弹簧11用于对阻尼塞杆10产生向上的弹性作用力。如图5所示，所述阻尼塞杆10包括活动安装于阻尼外壳13内的塞体16和固定连接塞体16上端的顶杆17，所述顶杆17穿过阻尼外壳13上端设有的圆孔且适配阀瓣2的下端面，所述阻尼件主要是通过阻尼塞杆10与阻尼弹簧11来完成阀瓣2的缓闭，当阀瓣2闭合时阻尼塞杆10与阀瓣2下端面构成弹性顶靠配合，阻尼塞杆10与阻尼外壳13形成滑移配合，对阀瓣2位移进行限制。当阀瓣2趋于闭合时，所述阻尼塞杆10与阀瓣2下端面构成弹性顶靠配合，阀瓣2克服阻尼弹簧11的弹性作用力缓闭流道。
如图1所示，所述流道内壁下部设有环形凸起的阀座15，所述阀座15与阀瓣2下端面构成顶靠密封配合，当阀座15与阀瓣2紧密贴合时，所述流道处于闭合状态，所述阻尼件与阀座15内侧面固定连接，所述阻尼件位于阀体1内部，不用在外部安装组件，保证阀体1的密闭性，不易泄漏。所述阀瓣2下端面设有橡胶垫圈，所述阀座15上端面也设有橡胶垫圈，当阀瓣2闭合时，所述阀瓣2上的橡胶垫圈与阀座15上的橡胶垫圈相互贴合密封挤压，能提供更加优秀的密封性，同时，也能在一定程度上吸收阀瓣2闭合带来的冲击力，减少磨损。相比于传统双瓣式逆止阀，这种设计在经济性上更为出色。
如图1所示，所述流道表面设有焊层21，所述流道与介质接触的面积采用全面积堆焊特材来减少成本。所述流道内壁下部设有环形凸起的阀座15，阀座表面设置有与流道表面一体的焊层21，阀体通过向外环形凸起的阀座结构来满足流道全面积堆焊，使得止回阀的使用寿命更长，止回阀的耐磨损、抗冲刷、抗腐蚀性能好。
如图2所示，所述枢轴6位于阀体1内部，所述枢轴6用于弹性组件的安装,所述弹性组件是套接于枢轴6上的扭簧3，所述扭簧3两端设有的外延杆分别抵靠在阀瓣2的上端面,所述阀瓣2与枢轴6的铰接处设有用于活动套接枢轴6的铰接耳14，所述铰接耳14和扭簧3之间、各个不同阀瓣2的相邻铰接耳14之间均设置有环形隔片4。当水流从下方流入时，水流推动阀瓣2开启，此时两阀瓣2相向运动，通过阀瓣2使扭簧3的两个外延杆也相向运动，使扭簧3扭转储存弹性势能。所述枢轴6的上方设有与其平行的限位杆18，当阀瓣2开启时，所述两阀瓣2克服扭簧3的弹性作用力向上翻转且与限位杆18构成顶靠限位配合。两个所述阀瓣2的上端面均设有凸块5，当阀瓣2克服扭簧3的弹性作用力向上翻转时，所述两阀瓣2上的凸块5都与所述的限位杆18构成顶靠限位配合。通过限位杆18和阀瓣2上的凸块5，使得阀瓣2开启时，两阀瓣2的最大角度被限制，不会相互碰撞，减少了摩擦和形变，提高了阀瓣2的使用寿命。
所述轴座7有两个且呈180°对称分布于阀体1内部，两个所述轴座7上均设有用于安装枢轴6和限位杆18的轴孔，当安装上枢轴6和限位杆18后，所述轴座7将被枢轴6和限位杆18抵靠在阀体1内壁上。此时所述轴座7水平前后方向移动也被限制，因此弹性组件的水平移动被限制固定，通过轴座7使得枢轴6和限位杆18能安装在阀体1内部。如图3-4所示，两个所述轴座7分别对应设置于阀体1内壁设有的安装槽20内，两个所述安装槽20的上端均设有倒T凹槽19，所述倒T凹槽19内设置有定位块8，所述定位块8的横截面呈倒T型结构，所述定位块8的下端与轴座7的上端构成限位配合，所述定位块8和轴座7设有相通的轴向螺纹孔22，所述轴向螺纹孔22内安装有螺杆9，所述螺杆9用于固定定位块8和轴座7的相对位置，所述轴座7可以从竖直方向插入阀体1与安装槽20相贴合，贴合后通过阀体1限制轴座7水平左右方向的移动，当安装上枢轴6和限位杆18后，轴座7将被枢轴6和限位杆18抵靠在阀体1内壁上，水平前后方向移动也被限制，通过倒T凹槽19限制了定位块8的竖直上下移动，当安入螺杆9后，轴座7、固定杆、枢轴6和定位块8构成一个整体，被牢牢固定于阀体1内，传统双瓣止回阀大部分都需要在阀体1内部安装扭簧3、环形隔片4和阀瓣2，与传统双瓣止回阀结构相比，此内置缓闭双瓣止回阀，可先在阀体1外部将扭簧3、环形隔片4和阀瓣2套入枢轴6，安装好后再通过轴座7固定枢轴6，安入阀体1内部，与传统双瓣止回阀相比此方式增加了安装的便利性。
实现原理：当水流从下方流入时，水流推动阀瓣2开启，此时两阀瓣2向上翻转相向运动，通过阀瓣2使扭簧3的两个外延杆也相向运动，使扭簧3扭转储存弹性势能，此时扭簧3一直通过外延杆，给予阀瓣2向下闭合的推力，但因此时下方持续有流水涌入冲击阀瓣2，扭簧3所提供的力小于流水推动阀瓣2的力，所以阀瓣2无法闭合。当从下方流入的水流停止时，阀瓣2不再持续受到水流的压力，此时扭簧3弹性势能释放，通过两个外延杆转化成动能，通过两个外延杆传递给两阀瓣2向下的作用力，使阀瓣2向下闭合，当阀瓣2向下闭合到一定角度触碰到阻尼塞杆10时，阀瓣2下端面与阻尼塞杆10的顶杆17相接触，构成弹性顶靠配合，此时阀瓣2给予阻尼塞杆10持续向下的力，阻尼塞杆10向下移动，但因为阻尼塞杆10下方有阻尼弹簧11，当阻尼塞杆10向下时，阻尼弹簧11被挤压变形，因此阻尼弹簧11对阻尼塞杆10提供一个向上的作用力，此向上作用力又通过阻尼塞杆10传递给阀瓣2，但因为此向上作用力小于扭簧3所给予阀瓣2的向下作用力，阀瓣2受到的合力依旧向下，因此阀瓣2仍然向下闭合，但是由于阻尼件所提供的向上作用力，阀瓣2向下的作用力被抵消了一部分，因此阀瓣2的合力的大小减小，阀瓣2向下闭合的加速度因此减小，因此与无阻尼件相比阀瓣2的闭合速度减小，减轻冲击力，从而减轻了阀体1和阀瓣2的磨损，延长了阀体1和阀瓣2的使用寿命，防止因快速关闭而引起的水锤现象，这样的设计有助于延长阀门的寿命，并减少管道系统的维护需求，并且可以通过更换阻尼件的弹簧类型，达成控制阀瓣2闭合速度的目的，缓闭系统允许对阀门关闭速度进行调节，可以更精确地控制阀瓣2的动作，这种精确性有助于适应不同流量和压力条件，提高阀门的适用性。
实施例2：如图6所示，一种内置缓闭双瓣止回阀，包括阀体1、阀瓣2、弹性扭力件、阻尼件、定位块8、轴座7、枢轴6、环形隔片4和限位杆18。所述阀瓣2、阻尼件和弹性组件均设置于阀体1内部设有的流道内，所述阀瓣2设有两个且分别设置于弹性组件两侧，所述阀瓣2用于控制流道的启闭。
所述阻尼件设有两个且分别位于对应阀瓣2的下方，两个所述阻尼件分别固定安装于阀体1内壁上，所述阻尼件包括阻尼弹簧11、设置于阻尼弹簧11上端的阻尼塞杆10、位于阻尼弹簧11下端的螺栓12和用于安装阻尼弹簧11的阻尼外壳13，所述螺栓12用于对阻尼弹簧11下端的固定，所述螺栓12安装于阻尼外壳13下端,所述阻尼弹簧11用于对阻尼塞杆10产生向上的弹性作用力。所述阻尼塞杆10包括活动安装于阻尼外壳13内的塞体16和固定连接塞体16上端的顶杆17，所述顶杆17穿过阻尼外壳13上端设有的圆孔且适配阀瓣2的下端面，所述阻尼件主要是通过阻尼塞杆10与阻尼弹簧11来完成阀瓣2的缓闭，当阀瓣2闭合时阻尼塞杆10与阀瓣2下端面构成弹性顶靠配合，阻尼塞杆10与阻尼外壳13形成滑移配合，对阀瓣2位移进行限制。当阀瓣2趋于闭合时，所述阻尼塞杆10与阀瓣2下端面构成弹性顶靠配合，阀瓣2克服阻尼弹簧11的弹性作用力缓闭流道。
所述流道内壁下部设有环形凸起的阀座15，所述阀座15与阀瓣2下端面构成顶靠密封配合，当阀座15与阀瓣2紧密贴合时，所述流道处于闭合状态，所述阻尼件与阀座15内侧面固定连接，所述阻尼件位于阀体1内部，不用在外部安装组件，保证阀体1的密闭性，不易泄漏。所述阀瓣2下端面设有橡胶垫圈，所述阀座15上端面也设有橡胶垫圈，当阀瓣2闭合时，所述阀瓣2上的橡胶垫圈与阀座15上的橡胶垫圈相互贴合密封挤压，能提供更加优秀的密封性，同时，也能在一定程度上吸收阀瓣2闭合带来的冲击力，减少磨损。相比于传统双瓣式逆止阀，这种设计在经济性上更为出色。
所述枢轴6位于阀体1内部，所述枢轴6用于弹性组件的安装,所述弹性组件是套接于枢轴6上的扭簧3，所述扭簧3两端设有的外延杆分别抵靠在阀瓣2的上端面,所述阀瓣2与枢轴6的铰接处设有用于活动套接枢轴6的铰接耳14，所述铰接耳14和扭簧3之间、各个不同阀瓣2的相邻铰接耳14之间均设置有环形隔片4。当水流从下方流入时，水流推动阀瓣2开启，此时两阀瓣2相向运动，通过阀瓣2使扭簧3的两个外延杆也相向运动，使扭簧3扭转储存弹性势能。所述枢轴6的上方设有与其平行的限位杆18，当阀瓣2开启时，所述两阀瓣2克服扭簧3的弹性作用力向上翻转且与限位杆18构成顶靠限位配合。
如图7所示，所述限位杆18包括杆体23、椭圆限位板24、杆板盖25，所述杆体23和杆板盖25相互可拆卸式螺栓12固定，所述杆体23和杆板盖25之间设有用于活动安装椭圆限位板24的扁平腔室26，所述扁平腔室26的两侧设有连通外界的腔口，所述椭圆限位板24的外缘穿过腔口且与两阀瓣2的上端面构成顶靠限位配合，所述椭圆限位板24的中心设有垂直的中心轴，所述中心轴与扁平腔室26内设有的中心孔27适配，所述椭圆限位板24的底部设有凸起的花键部28，所述花键部28与扁平腔室26底部设有的花键槽构成卡位适配。如图8A所示，当椭圆限位板24向上移动时，椭圆限位板24的上端被杆板盖25的下端面限位，此时花键部28脱离花键槽，椭圆限位板24能够相对中心孔27转动，用户可知针对需求调节控制至适当的角度。如图8B所示，确定好相应的角度后，按压椭圆限位板24向下移动，花键部28插入花键槽内，椭圆限位板24与杆体23相对固定。本技术方案可以通过调节椭圆限位板24与杆体23的相对夹角角度，从而控制椭圆限位板24的凸出量，由于阀瓣2向上翻转时会与椭圆限位板24顶靠限位，因此可以控制阀瓣2向上翻转的最大角度，最终达到控制流道开口口径大小的效果。
所述轴座7有两个且呈180°对称分布于阀体1内部，两个所述轴座7上均设有用于安装枢轴6和限位杆18的轴孔，当安装上枢轴6和限位杆18后，所述轴座7将被枢轴6和限位杆18抵靠在阀体1内壁上。此时所述轴座7水平前后方向移动也被限制，因此弹性组件的水平移动被限制固定，通过轴座7使得枢轴6和限位杆18能安装在阀体1内部。如图3-4所示，两个所述轴座7分别对应设置于阀体1内壁设有的安装槽20内，两个所述安装槽20的上端均设有倒T凹槽19，所述倒T凹槽19内设置有定位块8，所述定位块8的横截面呈倒T型结构，所述定位块8的下端与轴座7的上端构成限位配合，所述定位块8和轴座7设有相通的轴向螺纹孔22，所述轴向螺纹孔22内安装有螺杆9，所述螺杆9用于固定定位块8和轴座7的相对位置，所述轴座7可以从竖直方向插入阀体1与安装槽20相贴合，贴合后通过阀体1限制轴座7水平左右方向的移动，当安装上枢轴6和限位杆18后，轴座7将被枢轴6和限位杆18抵靠在阀体1内壁上，水平前后方向移动也被限制，通过倒T凹槽19限制了定位块8的竖直上下移动，当安入螺杆9后，轴座7、固定杆、枢轴6和定位块8构成一个整体，被牢牢固定于阀体1内，传统双瓣止回阀大部分都需要在阀体1内部安装扭簧3、环形隔片4和阀瓣2，与传统双瓣止回阀结构相比，此内置缓闭双瓣止回阀，可先在阀体1外部将扭簧3、环形隔片4和阀瓣2套入枢轴6，安装好后再通过轴座7固定枢轴6，安入阀体1内部，与传统双瓣止回阀相比此方式增加了安装的便利性。
对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀瓣(2)、弹性组件以及阻尼件，所述阀瓣(2)、阻尼件和弹性组件均设置于阀体(1)内部设有的流道内，所述阀瓣(2)设有两个且分别设置于弹性组件两侧，所述阀瓣(2)用于控制流道的启闭；所述阻尼件设有两个且分别位于对应阀瓣(2)的下方，两个所述阻尼件分别固定安装于阀体(1)内壁上，所述阻尼件包括阻尼弹簧(11)、设置于阻尼弹簧(11)上端的阻尼塞杆(10)、位于阻尼弹簧(11)下端的螺栓(12)和用于安装阻尼弹簧(11)的阻尼外壳(13)，所述螺栓(12)用于对阻尼弹簧(11)下端的固定，所述螺栓(12)安装于阻尼外壳(13)下端,所述阻尼弹簧(11)用于对阻尼塞杆(10)产生向上的弹性作用力，当阀瓣(2)趋于闭合时，所述阻尼塞杆(10)与阀瓣(2)下端面构成弹性顶靠配合，阀瓣(2)克服阻尼弹簧(11)的弹性作用力缓闭流道。
2.根据权利要求1所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：所述流道内壁下部设有环形凸起的阀座(15)，所述阀座(15)与阀瓣(2)下端面构成顶靠密封配合，当阀座(15)与阀瓣(2)紧密贴合时，所述流道处于闭合状态，所述阻尼件与阀座(15)内侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：所述阻尼塞杆(10)包括活动安装于阻尼外壳(13)内的塞体(16)和固定连接塞体(16)上端的顶杆(17)，所述顶杆(17)穿过阻尼外壳(13)上端设有的圆孔且适配阀瓣(2)的下端面，当阀瓣(2)闭合时，阻尼塞杆(10)与阀瓣(2)下端面构成弹性顶靠配合。
4.根据权利要求1所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：还包括枢轴(6)，所述枢轴(6)位于阀体(1)内部，所述枢轴(6)用于弹性组件的安装,所述弹性组件是套接于枢轴(6)上的扭簧(3)，所述扭簧(3)两端设有的外延杆分别抵靠在阀瓣(2)的上端面,所述阀瓣(2)与枢轴(6)的铰接处设有用于活动套接枢轴(6)的铰接耳(14)，所述铰接耳(14)和扭簧(3)之间、各个不同阀瓣(2)的相邻铰接耳(14)之间均设置有环形隔片(4)。
5.根据权利要求4所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：所述枢轴(6)的上方设有与其平行的限位杆(18)，当阀瓣(2)开启时，两所述阀瓣(2)克服扭簧(3)的弹性作用力向上翻转且与限位杆(18)构成顶靠限位配合。
6.根据权利要求5所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：两个所述阀瓣(2)的上端面均设有凸块(5)，当阀瓣(2)克服扭簧(3)的弹性作用力向上翻转时，两所述阀瓣(2)上的凸块(5)都与所述的限位杆(18)构成顶靠限位配合。
7.根据权利要求5所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：所述限位杆(18)包括杆体(23)、椭圆限位板(24)、杆板盖(25)，所述杆体(23)和杆板盖(25)相互可拆卸式螺栓(12)固定，所述杆体(23)和杆板盖(25)之间设有用于活动安装椭圆限位板(24)的扁平腔室(26)，所述扁平腔室(26)的两侧设有连通外界的腔口，所述椭圆限位板(24)的外缘穿过腔口且与两阀瓣(2)的上端面构成顶靠限位配合，所述椭圆限位板(24)的中心设有垂直的中心轴，所述中心轴与扁平腔室(26)内设有的中心孔(27)适配，所述椭圆限位板(24)的底部设有凸起的花键部(28)，所述花键部(28)与扁平腔室(26)底部设有的花键槽构成卡位适配，当椭圆限位板(24)向上移动时，花键部(28)脱离花键槽，椭圆限位板(24)能够相对中心孔(27)转动，当椭圆限位板(24)向下移动时，花键部(28)插入花键槽内，椭圆限位板(24)与杆体(23)相对固定。
8.根据权利要求2所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：所述阀瓣(2)下端面设有橡胶垫圈，所述阀座(15)上端面也设有橡胶垫圈，当阀瓣(2)闭合时，所述阀瓣(2)上的橡胶垫圈与阀座(15)上的橡胶垫圈相互贴合密封挤压。
9.根据权利要求5所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：还包括轴座(7)，所述轴座(7)有两个且呈180°对称分布于阀体(1)内部，两个所述轴座(7)上均设有用于安装枢轴(6)和限位杆(18)的轴孔，当安装上枢轴(6)和限位杆(18)后，所述轴座(7)将被枢轴(6)和限位杆(18)抵靠在阀体(1)内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种内置缓闭双瓣止回阀，其特征在于：两个所述轴座(7)分别对应设置于阀体(1)内壁设有的安装槽(20)内，两个所述安装槽(20)的上端均设有倒T凹槽(19)，所述倒T凹槽(19)内设置有定位块(8)，所述定位块(8)的横截面呈倒T型结构，所述定位块(8)的下端与轴座(7)的上端构成限位配合，所述定位块(8)和轴座(7)设有相通的轴向螺纹孔(22)，所述轴向螺纹孔(22)内安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)用于固定定位块(8)和轴座(7)的相对位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323421237.0U CN221348025U (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种内置缓闭双瓣止回阀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323421237.0U CN221348025U (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种内置缓闭双瓣止回阀 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221348025U true CN221348025U (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=91834832
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| CN202323421237.0U Active CN221348025U (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种内置缓闭双瓣止回阀 |
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|---|---|
| CN (1) | CN221348025U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118815963A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-22 | 新乡市万和过滤技术股份公司 | 无人机液冷系统单向阀 |
-
2023
- 2023-12-15 CN CN202323421237.0U patent/CN221348025U/zh active Active
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