CN218031607U - 一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀，涉及止回阀技术，旨在解决止回阀密封性能无法达到零泄漏的技术缺陷的弊端，其技术方案要点是：包括阀体、与其可拆卸连接的阀盖、可拆卸连接于阀体内且由阀盖定位的阀座、以及于阀体内并沿其轴向位移的阀瓣，阀座上开设有中心孔，阀座上开设有位于中心孔外侧的一圈流道孔，且阀座远离阀盖的一侧固定连接有位于若干流道孔外圈的密封圈一，且密封圈一与阀座的高度差为0‑0.09mm，阀瓣截面呈T形，其轴杆部贯穿中心孔设置，且其轴杆部的末端与阀座之间固定连接有波纹管弹簧。本实用新型密封性能更好、安全性更高、使用寿命更长、产品性价比更高等特点，适用于更多要求密封性、安全性要求高的特殊工况上。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术，更具体地说，它涉及一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀。
背景技术
阀门是流体输送系统的控制部件，具有截止、调节、防止逆流、分流、稳压或溢流等功能。现有的止回阀都是通过正向流动的介质作用力推动阀瓣、压缩阀瓣背面的弹簧使阀门开启介质流通，逆流时介质的作用力和扭簧的作用力把阀瓣推向阀体或阀座的密封面，促使阀门关闭达防止介质逆流。
这种结构简单，阀门开启时弹簧长时间受力压缩，造成弹簧材料屈服后无法复位如初，使弹簧失去辅助密封的功能，导致阀门密封产生泄露，阀瓣关闭时由于水锤现象磕碰损坏阀密封面，容易造成密封泄露，甚至阀瓣震裂使止回阀丧失逆止截断功能，引发重大安全事故及经济损失。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀，密封性能更好、安全性更高、使用寿命更长、产品性价比更高等特点，适用于更多要求密封性、安全性要求高的特殊工况上。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀，包括阀体、与其可拆卸连接的阀盖、可拆卸连接于阀体内且由阀盖定位的阀座、以及于阀体内并沿其轴向位移的阀瓣，所述阀座上开设有中心孔，所述阀座上开设有位于中心孔外侧的一圈流道孔，且阀座远离阀盖的一侧固定连接有位于若干流道孔外圈的密封圈一，且所述密封圈一与阀座的高度差为0-0.09mm，所述阀瓣截面呈T形，其轴杆部贯穿中心孔设置，且其轴杆部的末端与阀座之间固定连接有波纹管弹簧，所述阀瓣的密封面用于与密封圈一抵触且遮蔽若干流道孔。
本实用新型进一步设置为：所述阀座远离阀盖的一侧与阀体之间、阀座的外周壁与阀体的内周壁之间、以及阀座朝向阀盖的一侧与阀盖之间均为密封设置。
本实用新型进一步设置为：所述阀座朝向阀盖的一侧固定连接有与阀盖抵触的缠绕垫一。
本实用新型进一步设置为：所述阀座远离阀盖的一侧固定连接有与阀体抵触的缠绕垫二。
本实用新型进一步设置为：所述阀座的外周壁固定连接有一圈与阀体内周壁抵触的密封圈二。
本实用新型进一步设置为：所述阀座的外周壁上向内凹陷形成贯穿至阀座远离阀盖一侧的注脂通道，所述注脂通道的出口位于密封圈一的内侧，所述阀体上开设有与注脂通道连通的通孔，所述通孔内连通有单向止回阀，所述阀体上固定连接有与单向止回阀连通的单向注脂阀。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈一采用PTFE材质。
本实用新型进一步设置为：所述阀瓣的轴杆部末端套设有固定块，所述固定块的周向上开设有将其贯穿的穿孔一，所述阀瓣的轴杆部末端外周壁上开设有与穿孔一连通的穿孔二，所述穿孔一和穿孔二内共同可拆卸连接有销轴，所述销轴的轴杆部末端开设有穿孔三，所述穿孔三内可拆卸连接有开口销，所述波纹管弹簧的一端固定连接在阀座上，且其另一端固定连接在固定块上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、具有软硬密封同时密封和注脂辅助密封的三重密封结构设计，可达到密封零泄漏的要求，更适用于要求密封性、安全性要求高的特殊工况上，应用范围广，更节约更环保。
2、波纹管弹簧可通过流体介质的作用力自我修复，阀门开启时弹簧处于压缩状态，阀门关闭时弹簧处于复位状态，这样保证了波纹管弹簧长时间工作不会失效，有效解决了市场上止回阀采用圆柱形弹簧辅助密封由于弹簧性能失效导致密封泄露的缺陷，极大提高了弹簧辅助阀门密封性能的可靠性，延长了阀门的使用寿命。
3、阀座流道设计有六个圆形的小流道孔，均布在阀座支撑截面上，均匀的分流流体介质，这种结构设计避免了流体介质对阀瓣密封面的直接冲蚀，有效保护阀瓣密封面，延长了阀门密封的使用。
4、产品密封性能得到增强，产品性价比得到提升，更适用于密封性、安全性要求高的工况。
附图说明
图1为本实用新型关闭状态的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型开启状态的结构示意图；
图4为本实用新型中阀座的俯视图。
图中：1、阀盖；2、开口销；3、销轴；4、固定块；5、波纹管弹簧；6、缠绕垫一；7、密封圈二；8、缠绕垫二；9、阀体；10、密封圈一；11、阀瓣；12、单向止回阀；13、单向注脂阀；14、流道孔，15、对分轴承；16、注脂通道；17、阀座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀，如图1和3所示，包括阀体9、与其可拆卸连接的阀盖1、可拆卸连接于阀体9内且由阀盖1定位的阀座17、以及于阀体9内并沿其轴向位移的阀瓣11，阀盖1与阀体9具体为螺纹连接。
如图1和4所示，阀座17上开设有中心孔，阀座17上开设有位于中心孔外侧的一圈流道孔14，且阀座17远离阀盖1的一侧固定连接有位于若干流道孔14外圈的密封圈一10，密封圈一10采用PTFE材质，且密封圈一10与阀座17的高度差为0-0.09mm，具体的为0.05mm。
阀座17远离阀盖1的一侧与阀体9之间、阀座17的外周壁与阀体9的内周壁之间、以及阀座17朝向阀盖1的一侧与阀盖1之间均为密封设置，具体的，阀座17朝向阀盖1的一侧固定连接有与阀盖1抵触的缠绕垫一6，阀座17远离阀盖1的一侧固定连接有与阀体9抵触的缠绕垫二8，阀座17的外周壁固定连接有一圈与阀体9内周壁抵触的密封圈二7。
如图2所示，阀座17的外周壁上向内凹陷形成贯穿至阀座17远离阀盖1一侧的注脂通道16，注脂通道16的出口位于密封圈一10的内侧，阀体9上开设有与注脂通道16连通的通孔，通孔内连通有单向止回阀12，阀体9上固定连接有与单向止回阀12连通的单向注脂阀13。
如图1所示，阀瓣11截面呈T形，其轴杆部贯穿中心孔设置，且其轴杆部的末端与阀座17之间固定连接有波纹管弹簧5，阀瓣11的密封面用于与密封圈一10抵触且遮蔽若干流道孔14。
阀瓣11的轴杆部末端套设有固定块4，固定块4的周向上开设有将其贯穿的穿孔一，阀瓣11的轴杆部末端外周壁上开设有与穿孔一连通的穿孔二，穿孔一和穿孔二内共同可拆卸连接有销轴3，销轴3的轴杆部末端开设有穿孔三，穿孔三内可拆卸连接有开口销2，波纹管弹簧5的一端固定连接在阀座17上，且其另一端固定连接在固定块4上。
当介质逆流时，由于密封圈一10高出阀座17约0.05mm左右，阀瓣11的密封面先碰撞在密封圈一10上，密封圈一10缓冲了阀瓣11回关产生的水锤冲击力，介质持续作用力下，密封圈一10压缩使阀瓣11的密封面与阀座17的硬密封面紧贴合一起，此时由于密封圈一10的自身弹性也同时与阀瓣11的密封面形成密封，这样就给流体介质形成两道密封，即首道软密封和次道硬密封，还可通过单向注脂阀13、单向止回阀12、注脂通道16注入密封油脂至阀的密封面，形成油脂辅助密封，可完全截断流体，确保阀门的密封零泄露和安全可靠性。
正向流动的介质推动阀瓣11，压缩波纹管弹簧5，使阀瓣11沿轴向脱离阀座17密封面，阀门开启介质流通，逆流时介质的作用力和波纹管弹簧5伸展的作用力推动阀瓣11往上游移动，先与密封圈一10贴碰，消除了止回阀的水锤现象，密封圈一10受压缩使阀瓣11的密封面与阀座17的硬密封面贴合，形成阀软硬密封同时密封的效果，阀门关闭截断流体，由于阀座17、波纹管弹簧5和固定块4，通过销轴3、开口销2与阀瓣11锁定成一块，由于阀瓣11开启会压缩波纹管弹簧5，阀瓣11关闭会拉伸波纹管弹簧5，这样就形成一个会自我修复的波纹管弹簧5组件，确保弹簧的自由伸缩和辅助阀瓣11密封，且经久耐用，解决了以往采用圆柱形压缩弹簧受力压缩后无法复位而导致弹簧失效的缺陷。
这种带注脂零泄漏的波纹管弹簧5止回阀，加工制造方便，阀门密封达零泄漏要求(软密封、硬密封和油脂辅助密封)，解决了止回阀系列产品密封性能不能达到零泄漏的技术缺陷，又缓冲了止回阀的阀瓣11回关时产生的水锤冲击力对阀密封面的损坏，提高了阀密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命，降低了终端用户的使用成本，同时波纹管弹簧5可在阀门开启和关闭时受介质的作用力能自我修复，确保弹簧自由伸缩辅助阀瓣11密封的功效，提高了产品本身的综合性能和竞争力，适用于更多要求密封性、安全性要求高的特殊工况上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种带注脂零泄漏的波纹管止回阀，包括阀体(9)、与其可拆卸连接的阀盖(1)、可拆卸连接于阀体(9)内且由阀盖(1)定位的阀座(17)、以及于阀体(9)内并沿其轴向位移的阀瓣(11)，其特征在于：所述阀座(17)上开设有中心孔，所述阀座(17)上开设有位于中心孔外侧的一圈流道孔(14)，且阀座(17)远离阀盖(1)的一侧固定连接有位于若干流道孔(14)外圈的密封圈一(10)，且所述密封圈一(10)与阀座(17)的高度差为0-0.09mm，所述阀瓣(11)截面呈T形，其轴杆部贯穿中心孔设置，且其轴杆部的末端与阀座(17)之间固定连接有波纹管弹簧(5)，所述阀瓣(11)的密封面用于与密封圈一(10)抵触且遮蔽若干流道孔(14)。
2.根据权利要求1所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述阀座(17)远离阀盖(1)的一侧与阀体(9)之间、阀座(17)的外周壁与阀体(9)的内周壁之间、以及阀座(17)朝向阀盖(1)的一侧与阀盖(1)之间均为密封设置。
3.根据权利要求2所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述阀座(17)朝向阀盖(1)的一侧固定连接有与阀盖(1)抵触的缠绕垫一(6)。
4.根据权利要求2所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述阀座(17)远离阀盖(1)的一侧固定连接有与阀体(9)抵触的缠绕垫二(8)。
5.根据权利要求2所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述阀座(17)的外周壁固定连接有一圈与阀体(9)内周壁抵触的密封圈二(7)。
6.根据权利要求1所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述阀座(17)的外周壁上向内凹陷形成贯穿至阀座(17)远离阀盖(1)一侧的注脂通道(16)，所述注脂通道(16)的出口位于密封圈一(10)的内侧，所述阀体(9)上开设有与注脂通道(16)连通的通孔，所述通孔内连通有单向止回阀(12)，所述阀体(9)上固定连接有与单向止回阀(12)连通的单向注脂阀(13)。
7.根据权利要求1所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述密封圈一(10)采用PTFE材质。
8.根据权利要求1所述的带注脂零泄漏的波纹管止回阀，其特征在于：所述阀瓣(11)的轴杆部末端套设有固定块(4)，所述固定块(4)的周向上开设有将其贯穿的穿孔一，所述阀瓣(11)的轴杆部末端外周壁上开设有与穿孔一连通的穿孔二，所述穿孔一和穿孔二内共同可拆卸连接有销轴(3)，所述销轴(3)的轴杆部末端开设有穿孔三，所述穿孔三内可拆卸连接有开口销(2)，所述波纹管弹簧(5)的一端固定连接在阀座(17)上，且其另一端固定连接在固定块(4)上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116734038A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 石家庄先楚核能装备股份有限公司 | 一种带有自清洁系统的蝶阀及组装方法 |
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2022
- 2022-09-16 CN CN202222456749.XU patent/CN218031607U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116734038A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 石家庄先楚核能装备股份有限公司 | 一种带有自清洁系统的蝶阀及组装方法 |
| CN116734038B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-10-31 | 石家庄先楚核能装备股份有限公司 | 一种带有自清洁系统的蝶阀及组装方法 |
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