CN220505888U - 一种球形气囊式管夹阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形气囊式管夹阀,包括球形壳体、进气壳和气囊胶管,所述球形壳体的顶端安装有进气壳,且进气壳的内部开设有进气槽,且进气壳内部设置有用于自动密封的密封机构,所述球形壳体的内部设置有气囊胶管,且气囊胶管的底端安装有防腐层,该装置具有通过向进气壳内注入空气,从而密封板围绕固定销轴翻转,使得密封块与凹槽分离,进而扭簧发生缩紧,则向球形壳体内注入空气挤压气囊胶管,从而气囊胶管带动与下方防腐层与底端相接触,便于对球形壳体两侧进行密封,起到截断流体的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域,具体为一种球形气囊式管夹阀。
背景技术
衬胶止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。其中衬胶止回阀,内螺纹止回阀,蝶式止回阀就属于这种类型的阀门。
然而,现有的球形气囊式管夹阀在使用的过程中存在以下的问题:传统的止回阀在进行充气时,不便于对气囊胶管进行密封贴合,需要一直向气囊胶管内注入空气,使得成本较高,进而无法满足市场需求,此外,在进行密封贴合时,强度和防腐效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球形气囊式管夹阀,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种球形气囊式管夹阀,包括球形壳体、进气壳和气囊胶管,所述球形壳体的顶端安装有进气壳,且进气壳的内部开设有进气槽,且进气壳内部设置有用于自动密封的密封机构,所述球形壳体的内部设置有气囊胶管,且气囊胶管的底端安装有防腐层。
本技术方案提供的一种球形气囊式管夹阀,所述球形壳体的两侧安装有法兰盘,且法兰盘的内部设置有定位螺杆。
本技术方案提供的一种球形气囊式管夹阀,所述密封机构包括弧形槽和固定销轴,所述进气壳的内侧侧壁开设有弧形槽,且弧形槽的内部通过轴承安装有固定销轴,所述球形壳体远离弧形槽的一侧开设有活动槽,且活动槽的底端开设有凹槽。
本技术方案提供的一种球形气囊式管夹阀,所述固定销轴外壁设置有贯穿活动槽的密封板,且密封板外壁安装有与凹槽的外壁相适配的密封块。
本技术方案提供的一种球形气囊式管夹阀,所述固定销轴的外壁设置有扭簧,且扭簧两端分别与密封板和弧形槽的内部相连接。
本技术方案提供的一种球形气囊式管夹阀,所述防腐层采用酚醛玻璃钢。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种球形气囊式管夹阀,具备以下
有益效果:
1、本实用新型通过向进气壳内注入空气,从而密封板围绕固定销轴翻转,使得密封块与凹槽分离,进而扭簧发生缩紧,则向球形壳体内注入空气挤压气囊胶管,从而气囊胶管带动与下方防腐层与底端相接触,便于对球形壳体两侧进行密封,起到截断流体的效果。
2、本实用新型通过防腐层处增加酚醛玻璃钢,增加防腐性能。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的法兰盘和定位螺杆左视结构示意图;
图4为本实用新型的进气壳和密封板俯视剖视结构示意图。
图中:1、球形壳体;2、进气壳;3、气囊胶管;4、防腐层;5、法兰盘;6、定位螺杆;7、活动槽;8、凹槽;9、弧形槽;10、固定销轴;11、密封板;12、扭簧;13、密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种球形气囊式管夹阀,包括球形壳体1、进气壳2和气囊胶管3,球形壳体1的顶端安装有进气壳2,且进气壳2的内部开设有进气槽,且进气壳2内部设置有用于自动密封的密封机构,密封机构包括弧形槽9和固定销轴10,进气壳2的内侧侧壁开设有弧形槽9,且弧形槽9的内部通过轴承安装有固定销轴10,球形壳体1远离弧形槽9的一侧开设有活动槽7,且活动槽7的底端开设有凹槽8,固定销轴10外壁设置有贯穿活动槽7的密封板11,且密封板11外壁安装有与凹槽8外壁相适配的密封块13,固定销轴10的外壁设置有扭簧12,且扭簧12两端分别与密封板11和弧形槽9的内部相连接,通过外部风机输出端分别插入上下位置的进气壳2上方,通过同时向进气壳2内注入空气,从而密封板11围绕固定销轴10翻转,使得密封块13与凹槽8分离,进而扭簧12发生缩紧,则向球形壳体1内注入空气挤压气囊胶管3,从而气囊胶管3带动与下方防腐层4与底端相接触,便于对球形壳体1两侧进行密封,起到截断流体的效果。
实施例2,如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种球形气囊式管夹阀,包括,球形壳体1的内部设置有气囊胶管3,且气囊胶管3的底端安装有防腐层4,球形壳体1的两侧安装有法兰盘5,且法兰盘5的内部设置有定位螺杆6,防腐层4采用酚醛玻璃钢,通过防腐层4处增加酚醛玻璃钢,增加防腐性能,增加强度,便于密封效果更佳。
工作原理:首先接通外部电源,然后将定位螺杆6处与法兰盘5固定,此时,可将通过外部风机输出端分别插入上下位置的进气壳2上方,通过同时向进气壳2内注入空气,从而密封板11围绕固定销轴10翻转,使得密封块13与凹槽8分离,进而扭簧12发生缩紧,则向球形壳体1内注入空气挤压气囊胶管3,从而气囊胶管3带动与下方防腐层4与底端相接触,便于对球形壳体1两侧进行密封,起到截断流体的效果,接着将外部风机输出端抽出,则在扭簧12自身弹力作用下带动密封块13与凹槽8贴合,使得进气壳2进行密封,当需要放气时,则向进气壳2内插入插杆对密封块13挤压,使得进气壳2空气排出,使得气囊胶管3复位,水流正常流动。
通过防腐层4处增加酚醛玻璃钢,增加防腐性能,增加强度。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种球形气囊式管夹阀,包括球形壳体(1)、进气壳(2)和气囊胶管(3),其特征在于:所述球形壳体(1)的顶端安装有进气壳(2),且进气壳(2)的内部开设有进气槽,且进气壳(2)内部设置有用于自动密封的密封机构,所述球形壳体(1)的内部设置有气囊胶管(3),且气囊胶管(3)的底端安装有防腐层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种球形气囊式管夹阀,其特征在于:所述球形壳体(1)的两侧安装有法兰盘(5),且法兰盘(5)的内部设置有定位螺杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种球形气囊式管夹阀,其特征在于:所述密封机构包括弧形槽(9)和固定销轴(10),所述进气壳(2)的内侧侧壁开设有弧形槽(9),且弧形槽(9)的内部通过轴承安装有固定销轴(10),所述球形壳体(1)远离弧形槽(9)的一侧开设有活动槽(7),且活动槽(7)的底端开设有凹槽(8)。
4.根据权利要求3所述的一种球形气囊式管夹阀,其特征在于:所述固定销轴(10)外壁设置有贯穿活动槽(7)的密封板(11),且密封板(11)外壁安装有与凹槽(8)的外壁相适配的密封块(13)。
5.根据权利要求3所述的一种球形气囊式管夹阀,其特征在于:所述固定销轴(10)的外壁设置有扭簧(12),且扭簧(12)两端分别与密封板(11)和弧形槽(9)的内部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种球形气囊式管夹阀,其特征在于:所述防腐层(4)采用酚醛玻璃钢。
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