CN215214989U - 一种新型气动翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻板阀技术领域，具体为一种新型气动翻板阀，包括装置本体、驱动气缸和导流板，所述装置本体的外表面上开设有安装槽，所述装置本体左侧侧壁的底部开设有连通口，所述连通口的内部设有活动板，所述活动板的一侧设有固定座，所述活动板与连通口之间的连接处设有密封垫，所述装置本体右侧的侧壁上开设有排出口，所述排出口的内部设有挡板，所述挡板与装置本体之间的连接处设有旋转轴，所述装置本体右侧侧壁的底部设有导流板，所述装置本体的顶部设有驱动气缸，所述装置本体内部的顶部开设有注气孔，所述注气孔的内部设有单向气阀，所述装置本体内部左侧侧壁的顶部设有气压传感器，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

Description

一种新型气动翻板阀

技术领域

本实用新型涉及翻板阀技术领域，具体为一种新型气动翻板阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

现在的翻板阀的工作效率较低，且难以控制流量，无法满足目前的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动翻板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气动翻板阀，包括装置本体、驱动气缸和导流板，所述装置本体的外表面上开设有安装槽，所述装置本体左侧侧壁的底部开设有连通口，所述连通口的内部设有活动板，所述活动板的一侧设有固定座，所述活动板与连通口之间的连接处设有密封垫，所述装置本体右侧的侧壁上开设有排出口，所述排出口的内部设有挡板，所述挡板与装置本体之间的连接处设有旋转轴，所述装置本体右侧侧壁的底部设有导流板，所述装置本体的顶部设有驱动气缸，所述装置本体内部的顶部开设有注气孔，所述注气孔的内部设有单向气阀，所述装置本体内部左侧侧壁的顶部设有气压传感器。

优选的，所述活动板插接在连通口的内部中。

优选的，所述旋转轴插接在装置本体与挡板之间。

优选的，所述装置本体的内部与注气孔之间相连通，且驱动气缸的输出端与注气孔之间相连通。

优选的，所述单向气阀插接在注气孔的内部中。

优选的，所述气压传感器与驱动气缸之间控制连接。

优选的，所述密封垫采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置密封垫，能够有效的使活动板与连通口之间更加紧密的贴合在一起，有效的防止内部的气压受到外界的影响，从而无法很好的进行排放。

2.本实用新型中，通过设置单向气阀，能够有效的使驱动气缸将气流通过注气孔注入到装置本体的内部中，且单向气阀能够有效的防止气压的外泄。

3.本实用新型中，通过设置气压传感器，能够有效的感应装置本体内部的气压，当内部的气压足够时，气压能够将挡板冲开，从而进行排放，当内部的气压不足时，可控制驱动气缸对内部进行加压，更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、装置本体；2、安装槽；3、旋转轴；4、排出口；5、驱动气缸；6、挡板；7、导流板；8、固定座；9、活动板；10、连通口；11、气压传感器；12、注气孔；13、单向气阀；14、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型气动翻板阀，包括装置本体1、驱动气缸5和导流板7，装置本体1的外表面上开设有安装槽2，装置本体1左侧侧壁的底部开设有连通口10，连通口10的内部设有活动板9，活动板9插接在连通口10的内部中，活动板9的一侧设有固定座8，活动板9与连通口10之间的连接处设有密封垫14，密封垫14采用橡胶材质制成，能够有效的使活动板 9与连通口10之间更加紧密的贴合在一起，有效的防止内部的气压受到外界的影响，从而无法很好的进行排放，装置本体1右侧的侧壁上开设有排出口4，排出口4的内部设有挡板6，挡板6与装置本体1之间的连接处设有旋转轴3，旋转轴3插接在装置本体1与挡板6之间，装置本体1右侧侧壁的底部设有导流板7，装置本体1的顶部设有驱动气缸5，装置本体1内部的顶部开设有注气孔12，装置本体1的内部与注气孔12之间相连通，且驱动气缸5的输出端与注气孔12之间相连通，注气孔12的内部设有单向气阀13，单向气阀13插接在注气孔12的内部中，能够有效的使驱动气缸5将气流通过注气孔12注入到装置本体1的内部中，且单向气阀13能够有效的防止气压的外泄，装置本体1内部左侧侧壁的顶部设有气压传感器11，气压传感器11与驱动气缸5之间控制连接，能够有效的感应装置本体1内部的气压，当内部的气压足够时，气压能够将挡板 6冲开，从而进行排放，当内部的气压不足时，可控制驱动气缸5对内部进行加压，更加的方便。

本实用新型工作流程：使用时，液体从连通口10进入装置本体1的内部，密封垫14能够有效的使活动板9与连通口10之间更加紧密的贴合在一起，有效的防止内部的气压受到外界的影响，当装置本体1内部的液体足够液压够大或内部的气压足够时，气压能够将挡板6冲开，从而进行排放，当内部的气压不足时，气压传感器11能够有效的感应装置本体1内部的气压，并控制驱动气缸5对内部进行加压，单向气阀13能够有效的使驱动气缸5将气流通过注气孔12注入到装置本体1的内部中，且单向气阀13能够有效的防止气压的外泄，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型气动翻板阀，包括装置本体(1)、驱动气缸(5)和导流板(7)，其特征在于：所述装置本体(1)的外表面上开设有安装槽(2)，所述装置本体(1)左侧侧壁的底部开设有连通口(10)，所述连通口(10)的内部设有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧设有固定座(8)，所述活动板(9)与连通口(10)之间的连接处设有密封垫(14)，所述装置本体(1)右侧的侧壁上开设有排出口(4)，所述排出口(4)的内部设有挡板(6)，所述挡板(6)与装置本体(1)之间的连接处设有旋转轴(3)，所述装置本体(1)右侧侧壁的底部设有导流板(7)，所述装置本体(1)的顶部设有驱动气缸(5)，所述装置本体(1)内部的顶部开设有注气孔(12)，所述注气孔(12)的内部设有单向气阀(13)，所述装置本体(1)内部左侧侧壁的顶部设有气压传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动翻板阀，其特征在于：所述活动板(9)插接在连通口(10)的内部中。

3.根据权利要求1所述的一种新型气动翻板阀，其特征在于：所述旋转轴(3)插接在装置本体(1)与挡板(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动翻板阀，其特征在于：所述装置本体(1)的内部与注气孔(12)之间相连通，且驱动气缸(5)的输出端与注气孔(12)之间相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型气动翻板阀，其特征在于：所述单向气阀(13)插接在注气孔(12)的内部中。

6.根据权利要求1所述的一种新型气动翻板阀，其特征在于：所述气压传感器(11)与驱动气缸(5)之间控制连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型气动翻板阀，其特征在于：所述密封垫(14)采用橡胶材质制成。

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