CN215721030U - 斜盘式蝶形止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜盘式蝶形止回阀，包括阀体、碟板和主轴，主轴外围套接至阀体侧壁，且主轴外围安装碟板，主轴与碟板偏心设置，碟板位于阀体内，阀体与碟板同心设置，缓冲组件固定安装至阀体外壁，碟板上安装泄压阀，缓冲组件的一端通过传动组件固定安装至主轴的一端外围。本实用新型所述的斜盘式蝶形止回阀，碟板上增加了一个主动消除二次水击的泄压阀，当止回阀关闭，碟板下游的管内水体回流时，高压水体经过泄压孔、第二通孔后压力释放至端盖，水体压力克服碟板上游压力和弹簧的弹力后，压缩弹簧，端盖与碟板的一端产生缝隙，高压水体经泄压孔、第二通孔和缝隙流入碟板上游的阀体内、管道内，以此释放阀体下游压力，消除水击。

Description

斜盘式蝶形止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀领域，尤其是涉及一种斜盘式蝶形止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，现有技术中在管道设立的止回阀多选用旋启式止回阀，在止回阀关闭后，止回阀下游的管道内施压，水体回流造成水锤，根据水锤理论，止回阀关闭的时机，是当介质流速为零时，此时如果止回阀同步关闭，则无水锤，因此有必要研究一种零流速下同步关闭的止回阀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种斜盘式蝶形止回阀，以解决现有技术管道内止回阀在关闭时产生水锤的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种斜盘式蝶形止回阀，包括阀体、碟板和主轴，主轴外围套接至阀体侧壁，且主轴外围安装碟板，主轴与碟板偏心设置，碟板位于阀体内，阀体与碟板同心设置，缓冲组件固定安装至阀体外壁，碟板上安装泄压阀，缓冲组件的一端通过传动组件固定安装至主轴的一端外围，泄压阀包括端盖、滑轴、泄流套、弹簧和锁母，碟板上设有泄压孔，泄流套外围固定连接至泄压孔内，泄流套中部设有第一通孔，滑轴一端固定连接至端盖的第一端，滑轴的另一端穿过第一通孔后安装螺母，螺母位于碟板的一端，端盖的第一端接触连接至碟板的另一端，滑盖的外围设置弹簧，弹簧的两端分别接触连接至螺母的一端、泄流套的一端，泄流套上设有若干第二通孔，每个第二通孔均与第一通孔同轴向，且第一通孔与第二通孔互不干涉。

进一步的，所述碟板外缘与阀体内壁接触连接，且碟板的端面与阀体轴线的夹角是锐角。

进一步的，所述阀体内部通过水管连通至缓冲组件的内部。

进一步的，所述水管的入水端、泄压阀的入水端均位于碟板的下游。

进一步的，所述缓冲装置包括缸套、活塞、滑杆、第一弹性组件和第二弹性组件，缸套内部通过水管连通至阀体内部，且水管的入水端位于碟板的下游，活塞外围套接至缸套内壁，活塞的一端固定连接至滑杆的一端，滑杆的另一端固定安装至传动组件的外围，且缸套内分别安装第一弹性组件和第二弹性组件，第一弹性组件和第二弹性组件相互对称设置，第一弹性组件和第二弹性组件分别位于活塞的两侧。

进一步的，所述第一弹性组件和第二弹性组件的结构相同，第一弹性组件包括螺杆、挡板和弹簧，螺杆的一端固定连接至挡板的一端，挡板的另一端接触连接至活塞的一侧，螺杆的另一端穿过缸套外围后螺纹连接螺母，螺杆的外围设置弹簧，且弹簧位于缸套内壁与挡板之间。

进一步的，所述第一弹性组件内的弹簧和第二弹性组件内的弹簧均呈压缩状态安装至缸套内。

进一步的，所述传动组件包括第一转轮、第一销轴和滑块，主轴一端安装第一转轮，第一转轮上安装第一销轴，第一销轴的横截面是T型结构，滑块中部设置长孔，第一销轴的外围位于长孔内，且滑块通过第一销轴与第一转轮构成传动组件，滑杆的一端固定连接至滑块的外围。

相对于现有技术，本实用新型所述的斜盘式蝶形止回阀具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的斜盘式蝶形止回阀，碟板上增加了一个主动消除二次水击的泄压阀，当止回阀关闭，碟板下游的管内水体回流时，高压水体经过泄压孔、第二通孔后压力释放至端盖，水体压力克服碟板上游压力和弹簧的弹力后，压缩弹簧，端盖与碟板的一端产生缝隙，高压水体经泄压孔、第二通孔和缝隙流入碟板上游的阀体内、管道内，以此释放阀体下游压力，消除水击。

(2)本实用新型所述的斜盘式蝶形止回阀，采用缓冲组件的外力与管道内水力相结合的方式，确保碟板能够在需要开启时全开且无抖动，在停泵关阀时缓冲组件追踪介质流速压力实施零流速关闭止回阀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的斜盘式蝶形止回阀的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的泄压阀的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的泄压阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的缓冲装置的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例所述的传动组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-碟板；3-主轴；4-泄压阀；41-端盖；42-滑轴；43-泄流套；44-弹簧；45-锁母；5-缸套；6-活塞；7-滑杆；8-第一弹性组件；9-第二弹性组件；10-标尺；11-滑块；12-第一销轴；13-第一转轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，斜盘式蝶形止回阀，包括阀体1、碟板2和主轴3，主轴3外围套接至阀体1侧壁，且主轴3外围安装碟板2，主轴3与碟板2偏心设置，碟板2位于阀体1内，阀体1与碟板2同心设置，缓冲组件固定安装至阀体1外壁，碟板2上安装泄压阀4，缓冲组件的一端通过传动组件固定安装至主轴3的一端外围，泄压阀4包括端盖41、滑轴42、泄流套43、弹簧44和锁母45，碟板2上设有泄压孔，泄流套43外围固定连接至泄压孔内，泄流套43中部设有第一通孔，滑轴42一端固定连接至端盖41的第一端，滑轴42的另一端穿过第一通孔后安装螺母，螺母位于碟板2的一端，端盖41的第一端接触连接至碟板2的另一端，滑盖的外围设置弹簧44，弹簧44的两端分别接触连接至螺母的一端、泄流套43的一端，泄流套43上设有若干第二通孔，每个第二通孔均与第一通孔同轴向，且第一通孔与第二通孔互不干涉，当止回阀关闭，碟板2下游的管内水体回流时，高压水体经过泄压孔、第二通孔后压力释放至端盖41，水体压力克服碟板2上游压力和弹簧44的弹力后，压缩弹簧44，端盖41与碟板2的一端产生缝隙，高压水体经泄压孔、第二通孔和缝隙流入碟板2上游的阀体1内、管道内，以此释放阀体1下游压力，消除水击。

碟板2外缘与阀体1内壁接触连接，且碟板2的端面与阀体1轴线的夹角是锐角，阀体1内部通过水管连通至缓冲组件的内部，水管的入水端、泄压阀4的入水端均位于碟板2的下游，采用缓冲组件的外力与管道内水力相结合的方式，确保碟板2能够在需要开启时全开且无抖动，在停泵关阀时缓冲组件追踪介质流速压力实施零流速关闭止回阀。

缓冲装置包括缸套5、活塞6、滑杆7、第一弹性组件8和第二弹性组件9，缸套5内部通过水管连通至阀体1内部，且水管的入水端位于碟板2的下游，活塞6外围套接至缸套5内壁，活塞6的一端固定连接至滑杆7的一端，滑杆7的另一端固定安装至传动组件的外围，且缸套5内分别安装第一弹性组件8和第二弹性组件9，第一弹性组件8和第二弹性组件9相互对称设置，第一弹性组件8和第二弹性组件9分别位于活塞6的两侧，第一弹性组件8和第二弹性组件9的结构相同，第一弹性组件8包括螺杆、挡板和弹簧44，螺杆的一端固定连接至挡板的一端，挡板的另一端接触连接至活塞6的一侧，螺杆的另一端穿过缸套5外围后螺纹连接螺母，螺杆的外围设置弹簧44，且弹簧44位于缸套5内壁与挡板之间，第一弹性组件8内的弹簧44和第二弹性组件9内的弹簧44均呈压缩状态安装至缸套5内，，弹性装置采用了双弹簧作用的活塞6缸，活塞6的弹性作用力与蝶板的主轴3匹配，实现碟板2关闭的作用力分多阶段的往复实施，最终达到零流速关闭止回阀。

为方便观察及调整活塞6的初始状态及阀门开度，在缸套5的一端设置标尺10和尺杆，标尺10位于缸套5外部，标尺10、尺杆与螺杆相互平行设置，尺杆一端固定连接至活塞的一侧，尺杆另一端位于缸套5外部，工作人员可以通过观察位于缸套5外部尺杆一端与标尺10的相对位置来判断阀门的开度。

传动组件主要是将主轴3的旋转位移转换为横向位移，是活塞6位移的配合偏心结构，传动组件包括第一转轮13、第一销轴12和滑块11，主轴3一端安装第一转轮13，第一转轮13上安装第一销轴12，第一销轴12的横截面是T型结构，滑块11中部设置长孔，第一销轴12的外围位于长孔内，且滑块11通过第一销轴12与第一转轮13构成传动组件，滑杆7的一端固定连接至滑块11的外围，主轴3旋转带动第一销轴12沿主轴3的径向位移，长孔用于释放第一销轴12的垂直向位移，滑块11将第一销轴12的横向位移传递至滑杆7，实现滑杆7带动活塞6在缸套5内的位移。

一种止回阀零流速关闭装置的工作过程：

管道冲水之前，阀门处于关闭状态，碟板2外围与阀体1内壁密合，此时活塞6处于关阀位置，第一弹性组件8内的弹簧为活塞6提供的弹力为F1，斜放的碟板2受自重闭合状态自动扭力为F2,F1等于F2；

在管道冲水时，蝶板在水力作用下开启，此时活塞6右行F1减小，当F1逐渐较小为零后，活塞6压缩第二弹性组件9内的弹簧，第二弹性组件9内的弹簧为活塞6提供的弹力为F3，其中在碟板2打开至一定开度时F1为零，F3为零，设定此时开度为5％，在稳定充水的过程时，管道内存在高压，此时阀门下游压力P1经过水管进入活塞6缸，水压将活塞6右推F3增大，且蝶板抬高，直至蝶板与水流方向平行，阀门处于全开状态，此时活塞6处于全开位置，此时碟板2水阻最小，且蝶板不会抖动；当管道被停泵断水时，泵站失压P1＝0，活塞6腔压力也为零，活塞6在F3的作用快速左行，执行关阀动作，此时F3+F2＝水流正向推力，F3追踪水流对蝶板推力；

随着水流速度降低推力减小，蝶板开度减小，F3力减小；当蝶板开度达到5％时，此时水流速度极低，F3＝0，蝶板在自重作用下与水流推力平衡且继续关阀；水流继续减速，推力继续减小至0，阀门继续关闭，F1增大平衡蝶板自重，当阀门完全关闭时，F1＝F2；

关阀后，水压P1升高，同时作用于蝶板和活塞6，蝶板的受压面积远大于活塞6的受压面积，阀门关闭中；在管道出现第二阶段水时，碟板2下游的管内水体回流时，高压水体经过泄压孔、第二通孔后压力释放至端盖41，水体压力克服碟板2上游压力和弹簧44的弹力后，压缩弹簧44，端盖41与碟板2的一端产生缝隙，高压水体经泄压孔、第二通孔和缝隙流入碟板2上游的阀体1内、管道内，以此释放阀体1下游压力，消除水击。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.斜盘式蝶形止回阀，包括阀体(1)、碟板(2)和主轴(3)，主轴(3)外围套接至阀体(1)侧壁，且主轴(3)外围安装碟板(2)，主轴(3)与碟板(2)偏心设置，碟板(2)位于阀体(1)内，阀体(1)与碟板(2)同心设置，其特征在于：缓冲组件固定安装至阀体(1)外壁，碟板(2)上安装泄压阀(4)，缓冲组件的一端通过传动组件固定安装至主轴(3)的一端外围，泄压阀(4)包括端盖(41)、滑轴(42)、泄流套(43)、弹簧(44)和锁母(45)，碟板(2)上设有泄压孔，泄流套(43)外围固定连接至泄压孔内，泄流套(43)中部设有第一通孔，滑轴(42)一端固定连接至端盖(41)的第一端，滑轴(42)的另一端穿过第一通孔后安装螺母，螺母位于碟板(2)的一端，端盖(41)的第一端接触连接至碟板(2)的另一端，滑盖的外围设置弹簧(44)，弹簧(44)的两端分别接触连接至螺母的一端、泄流套(43)的一端，泄流套(43)上设有若干第二通孔，每个第二通孔均与第一通孔同轴向，且第一通孔与第二通孔互不干涉。

2.根据权利要求1所述的斜盘式蝶形止回阀，其特征在于：碟板(2)外缘与阀体(1)内壁接触连接，且碟板(2)的端面与阀体(1)轴线的夹角是锐角。

3.根据权利要求1所述的斜盘式蝶形止回阀，其特征在于：阀体(1)内部通过水管连通至缓冲组件的内部。

4.根据权利要求3所述的斜盘式蝶形止回阀，其特征在于：水管的入水端、泄压阀(4)的入水端均位于碟板(2)的下游。

5.根据权利要求1所述的斜盘式蝶形止回阀，其特征在于：缓冲装置包括缸套(5)、活塞(6)、滑杆(7)、第一弹性组件(8)和第二弹性组件(9)，缸套(5)内部通过水管连通至阀体(1)内部，且水管的入水端位于碟板(2)的下游，活塞(6)外围套接至缸套(5)内壁，活塞(6)的一端固定连接至滑杆(7)的一端，滑杆(7)的另一端固定安装至传动组件的外围，且缸套(5)内分别安装第一弹性组件(8)和第二弹性组件(9)，第一弹性组件(8)和第二弹性组件(9)相互对称设置，第一弹性组件(8)和第二弹性组件(9)分别位于活塞(6)的两侧。

6.根据权利要求5所述的斜盘式蝶形止回阀，其特征在于：第一弹性组件(8)和第二弹性组件(9)的结构相同，第一弹性组件(8)包括螺杆、挡板和弹簧(44)，螺杆的一端固定连接至挡板的一端，挡板的另一端接触连接至活塞(6)的一侧，螺杆的另一端穿过缸套(5)外围后螺纹连接螺母，螺杆的外围设置弹簧(44)，且弹簧(44)位于缸套(5)内壁与挡板之间。

7.根据权利要求5所述的斜盘式蝶形止回阀，其特征在于：传动组件包括第一转轮(13)、第一销轴(12)和滑块(11)，主轴(3)一端安装第一转轮(13)，第一转轮(13)上安装第一销轴(12)，第一销轴(12)的横截面是T型结构，滑块(11)中部设置长孔，第一销轴(12)的外围位于长孔内，且滑块(11)通过第一销轴(12)与第一转轮(13)构成传动组件，滑杆(7)的一端固定连接至滑块(11)的外围。

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