CN217815681U - 水锤缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水锤技术领域，尤其涉及一种水锤缓冲器。本实用新型，包括水锤主体，所述的水锤主体内设有气腔室和活塞式内推缓冲组件。本实用新型在使用过程中，将水锤主体内的气腔室填充满气体，通过活塞式内推缓冲组件对气体起到密封作用，将连接部与管道的接管处相连接，当水或其他液体由于压强发生变化冲击时，将活塞式内推缓冲组件向内推进产生推力，此时气腔室内的气体对活塞式内推缓冲组件产生一个向外的推力，达到缓冲减压的效果，并且采用密封件对活塞式内推缓冲组件起到强化密封的作用，避免气体发生泄漏，使用过程中不会逐步失效失去缓冲作用，使用年限很长，可以长久的保护我们的管件和阀门，实用性较强。

Description

水锤缓冲器

技术领域

本实用新型属于水锤技术领域，涉及一种水锤缓冲器。

背景技术

印刷水锤又称水击，它是指水(或者其他液体)输送过程中，由于阀门突然开启或关闭、水泵突然停车、骤然启闭导叶等原因，使流速发生突然变化，同时压强产生大幅度波动的现象，直接会导致我们的管件及阀门受到冲击，造成管件损坏及阀门失效等问题；故需要在水管的接管处，安装一个水锤缓冲器，达到缓冲减压的效果，保护我们的管件及阀门。现有水锤多是采用底部弹簧作为缓冲装置，时间一长，弹簧会逐步失效，会失去缓冲作用，水锤就失效了，无法起到保护管件及阀门的作用。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水锤消除器[申请号：200720032355.4]，包括有管体(1)，两端设有法兰盘(5)，其特征是管体(1)的内孔设有柔性内管(2)，柔性内管(2)固连在法兰盘(5)上。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水锤缓冲器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种水锤缓冲器，包括水锤主体，所述的水锤主体内设有气腔室和活塞式内推缓冲组件，所述的气腔室和活塞式内推缓冲组件正对设置，所述的活塞式内推缓冲组件与水锤主体相滑动配合，所述的活塞式内推缓冲组件与水锤主体内壁之间设有密封件，所述的水锤主体上设有连接部，所述的连接部与活塞式内推缓冲组件的位置相对应。

在上述的水锤缓冲器中，所述的活塞式内推缓冲组件包括设置于水锤主体内的缓冲活塞，所述的密封件与缓冲活塞相卡接配合，所述的缓冲活塞与水锤主体相滑动配合。

在上述的水锤缓冲器中，所述的缓冲活塞内设有气体承压部，所述的气体承压部与气腔室相连通设置，所述的缓冲活塞与气腔室正对设置。

在上述的水锤缓冲器中，所述的气体承压部包括设置于缓冲活塞内的气体承压腔，所述的气体承压腔与气腔室相连通设置，所述的缓冲活塞内设有连接扩口，所述的连接扩口位于气体承压腔与气腔室之间。

在上述的水锤缓冲器中，所述的密封件包括设置于缓冲活塞内的两个活塞密封环，所述的活塞密封环与缓冲活塞相卡接配合，所述的活塞密封环与水锤主体内壁的位置相对应。

在上述的水锤缓冲器中，所述的缓冲活塞顶部设有水击对位部，所述的水击对位部与连接部的位置相对应。

在上述的水锤缓冲器中，所述的水击对位部包括设置于缓冲活塞顶部的水击对位座，所述的水击对位座顶部呈球面状，所述的水击对位座与缓冲活塞一体铸造成型。

在上述的水锤缓冲器中，所述的连接部包括设置于水锤主体上的管道连接头，所述的管道连接头内设有连接槽，所述的连接槽与水击对位座正对设置，所述的管道连接头与缓冲活塞相抵接配合。

在上述的水锤缓冲器中，所述的水锤主体上设有防脱卡套，所述的管道连接头与防脱卡套相卡接配合，所述的管道连接头上设有固定外环，所述的固定外环与防脱卡套相抵接配合。

在上述的水锤缓冲器中，所述的管道连接头内设有连接头密封环，所述的连接头密封环与水锤主体内壁相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，将水锤主体内的气腔室填充满气体，通过活塞式内推缓冲组件对气体起到密封作用，将连接部与管道的接管处相连接，当水或其他液体由于压强发生变化冲击时，水或其他液体会进入至水锤主体内，将活塞式内推缓冲组件向内推进产生推力，此时气腔室内的气体对活塞式内推缓冲组件产生一个向外的推力，达到缓冲减压的效果，并且采用密封件对活塞式内推缓冲组件起到强化密封的作用，避免气体发生泄漏，此结构无需采用弹簧结构，使用过程中不会逐步失效失去缓冲作用，使用年限很长，可以长久的保护我们的管件和阀门，实用性较强。

2、本实用新型通过设置水击对位座用以对位水或其他液体冲击，水击对位座顶部呈球面状，与水或其他液体接触时，可进行初步缓冲，减小冲击力，水击对位座与缓冲活塞一体铸造成型，结构强度较大，使用寿命长。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：水锤主体1、气腔室2、活塞式内推缓冲组件3、密封件4、连接部5、缓冲活塞6、气体承压部7、气体承压腔8、连接扩口9、活塞密封环10、水击对位部11、水击对位座12、管道连接头13、连接槽14、防脱卡套144、固定外环15、连接头密封环16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种水锤缓冲器，包括水锤主体1，所述的水锤主体1内设有气腔室2和活塞式内推缓冲组件3，所述的气腔室2和活塞式内推缓冲组件3正对设置，所述的活塞式内推缓冲组件3与水锤主体1相滑动配合，所述的活塞式内推缓冲组件3与水锤主体1内壁之间设有密封件4，所述的水锤主体1上设有连接部5，所述的连接部5与活塞式内推缓冲组件3的位置相对应。

在本实施例中，在使用过程中，将水锤主体1内的气腔室2填充满气体，通过活塞式内推缓冲组件3对气体起到密封作用，将连接部5与管道的接管处相连接，当水或其他液体由于压强发生变化冲击时，水或其他液体会进入至水锤主体1内，将活塞式内推缓冲组件3向内推进产生推力，此时气腔室2内的气体对活塞式内推缓冲组件3产生一个向外的推力，达到缓冲减压的效果，并且采用密封件4对活塞式内推缓冲组件3起到强化密封的作用，避免气体发生泄漏，此结构无需采用弹簧结构，使用过程中不会逐步失效失去缓冲作用，使用年限很长，可以长久的保护我们的管件和阀门，实用性较强。

结合图1所示，所述的活塞式内推缓冲组件3包括设置于水锤主体1内的缓冲活塞6，所述的密封件4与缓冲活塞6相卡接配合，所述的缓冲活塞6与水锤主体1相滑动配合。

具体地说，在使用过程中，将水锤主体1内的气腔室2填充满气体，通过缓冲活塞6对气体起到密封作用，将连接部5与管道的接管处相连接，当水或其他液体由于压强发生变化冲击时，水或其他液体会进入至水锤主体1内，将缓冲活塞6向内推进产生推力，此时气腔室2内的气体对缓冲活塞6产生一个向外的推力，达到缓冲减压的效果，并且采用密封件4对缓冲活塞6起到强化密封的作用，避免气体发生泄漏，此结构无需采用弹簧结构，使用过程中不会逐步失效失去缓冲作用，使用年限很长，可以长久的保护我们的管件和阀门，实用性较强。

结合图1所示，所述的缓冲活塞6内设有气体承压部7，所述的气体承压部7与气腔室2相连通设置，所述的缓冲活塞6与气腔室2正对设置。

本实施例中，气体承压部7与气腔室2相连通设置，当缓冲活塞6向气腔室2一侧滑动时，气腔室2内的气体向气体承压部7一侧聚集，对缓冲活塞6产生一个向外的推力，达到缓冲减压的效果，气体承压部7起到连通气体的作用。

所述的气体承压部7包括设置于缓冲活塞6内的气体承压腔8，所述的气体承压腔8与气腔室2相连通设置，所述的缓冲活塞6内设有连接扩口9，所述的连接扩口9位于气体承压腔8与气腔室2之间。

本实施例中，气体承压腔8起到连通气体的作用，连接扩口9便于气腔室2内的气体进入气体承压腔8内。

结合图1所示，所述的密封件4包括设置于缓冲活塞6内的两个活塞密封环10，所述的活塞密封环10与缓冲活塞6相卡接配合，所述的活塞密封环10与水锤主体1内壁的位置相对应。

本实施例中，通过设置两个活塞密封环10，对缓冲活塞6起到强化密封的作用，避免气体发生泄漏，密封性较好。

所述的缓冲活塞6顶部设有水击对位部11，所述的水击对位部11与连接部5的位置相对应。

本实施例中，水击对位部11用以对位水或其他液体冲击。

所述的水击对位部11包括设置于缓冲活塞6顶部的水击对位座12，所述的水击对位座12顶部呈球面状，所述的水击对位座12与缓冲活塞6一体铸造成型。

本实施例中，水击对位座12用以对位水或其他液体冲击，水击对位座12顶部呈球面状，与水或其他液体接触时，可进行初步缓冲，减小冲击力，水击对位座12与缓冲活塞6一体铸造成型，结构强度较大，使用寿命长。

结合图1所示，所述的连接部5包括设置于水锤主体1上的管道连接头13，所述的管道连接头13内设有连接槽14，所述的连接槽14与水击对位座12正对设置，所述的管道连接头13与缓冲活塞6相抵接配合。

本实施例中，管道连接头13用以连接接管处，连接槽14用以连接水管的通水道。

结合图1所示，所述的水锤主体1上设有防脱卡套144，所述的管道连接头13与防脱卡套144相卡接配合，所述的管道连接头13上设有固定外环15，所述的固定外环15与防脱卡套144相抵接配合。

本实施例中，防脱卡套144可对管道连接头13起到防脱固定的效果，避免管道连接头13从水锤主体1上脱离，固定外环15便于与接管处相抵接，连接效果较好。

结合图1所示，所述的管道连接头13内设有连接头密封环16，所述的连接头密封环16与水锤主体1内壁相对应。

本实施例中，连接头密封环16对管道连接头13与水锤主体1内壁之间起到密封作用，加强密封效果。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，将水锤主体1内的气腔室2填充满气体，通过缓冲活塞6对气体起到密封作用，将管道连接头13用以连接接管处，连接槽14用以连接水管的通水道，当水或其他液体由于压强发生变化冲击时，水或其他液体会进入至水锤主体1内，水击对位座12用以对位水或其他液体冲击，水击对位座12顶部呈球面状，与水或其他液体接触时，可进行初步缓冲，减小冲击力，水击对位座12与缓冲活塞6一体铸造成型，结构强度较大，使用寿命长，冲击力将缓冲活塞6向内推进产生推力，此时气腔室2内的气体对缓冲活塞6产生一个向外的推力，达到缓冲减压的效果，并且设置两个活塞密封环10，对缓冲活塞6起到强化密封的作用，避免气体发生泄漏，密封性较好，此结构无需采用弹簧结构，使用过程中不会逐步失效失去缓冲作用，使用年限很长，可以长久的保护我们的管件和阀门，实用性较强，

气体承压腔8起到连通气体的作用，连接扩口9便于气腔室2内的气体进入气体承压腔8内，

防脱卡套144可对管道连接头13起到防脱固定的效果，避免管道连接头13从水锤主体1上脱离，固定外环15便于与接管处相抵接，连接效果较好，

连接头密封环16对管道连接头13与水锤主体1内壁之间起到密封作用，加强密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用水锤主体1、气腔室2、活塞式内推缓冲组件3、密封件4、连接部5、缓冲活塞6、气体承压部7、气体承压腔8、连接扩口9、活塞密封环10、水击对位部11、水击对位座12、管道连接头13、连接槽14、防脱卡套144、固定外环15、连接头密封环16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水锤缓冲器，包括水锤主体(1)，其特征在于，所述的水锤主体(1)内设有气腔室(2)和活塞式内推缓冲组件(3)，所述的气腔室(2)和活塞式内推缓冲组件(3)正对设置，所述的活塞式内推缓冲组件(3)与水锤主体(1)相滑动配合，所述的活塞式内推缓冲组件(3)与水锤主体(1)内壁之间设有密封件(4)，所述的水锤主体(1)上设有连接部(5)，所述的连接部(5)与活塞式内推缓冲组件(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的活塞式内推缓冲组件(3)包括设置于水锤主体(1)内的缓冲活塞(6)，所述的密封件(4)与缓冲活塞(6)相卡接配合，所述的缓冲活塞(6)与水锤主体(1)相滑动配合。

3.根据权利要求2所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的缓冲活塞(6)内设有气体承压部(7)，所述的气体承压部(7)与气腔室(2)相连通设置，所述的缓冲活塞(6)与气腔室(2)正对设置。

4.根据权利要求3所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的气体承压部(7)包括设置于缓冲活塞(6)内的气体承压腔(8)，所述的气体承压腔(8)与气腔室(2)相连通设置，所述的缓冲活塞(6)内设有连接扩口(9)，所述的连接扩口(9)位于气体承压腔(8)与气腔室(2)之间。

5.根据权利要求4所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的密封件(4)包括设置于缓冲活塞(6)内的两个活塞密封环(10)，所述的活塞密封环(10)与缓冲活塞(6)相卡接配合，所述的活塞密封环(10)与水锤主体(1)内壁的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的缓冲活塞(6)顶部设有水击对位部(11)，所述的水击对位部(11)与连接部(5)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的水击对位部(11)包括设置于缓冲活塞(6)顶部的水击对位座(12)，所述的水击对位座(12)顶部呈球面状，所述的水击对位座(12)与缓冲活塞(6)一体铸造成型。

8.根据权利要求7所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的连接部(5)包括设置于水锤主体(1)上的管道连接头(13)，所述的管道连接头(13)内设有连接槽(14)，所述的连接槽(14)与水击对位座(12)正对设置，所述的管道连接头(13)与缓冲活塞(6)相抵接配合。

9.根据权利要求8所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的水锤主体(1)上设有防脱卡套(144)，所述的管道连接头(13)与防脱卡套(144)相卡接配合，所述的管道连接头(13)上设有固定外环(15)，所述的固定外环(15)与防脱卡套(144)相抵接配合。

10.根据权利要求9所述的水锤缓冲器，其特征在于，所述的管道连接头(13)内设有连接头密封环(16)，所述的连接头密封环(16)与水锤主体(1)内壁相对应。

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