CN211344059U - 一种阀座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种阀座密封结构，包括:阀体内设有安装腔；所述阀体中设有垂直于安装腔侧面的穿孔；所阀杆安装在安装腔中；所述阀杆将穿孔分成两侧，穿孔一侧装有阀板，所述阀板外侧装有环形的阀座定位挡圈；所述阀座定位挡圈和阀板之间装有环形的阀座；所述阀座的剖面由位于内侧的球体、位于外侧的定位台肩以及连接两者的连接桥构成。本实用新型采用了定位台肩，当其受到介质压力使圆球密封面左右偏摆时，台肩处就会产生明显的反作用拉力，不受阀体与定位挡圈夹紧力的影响，从而防止产生密封面的永久性位移，该设计能够承受更高的密封压力。

Description

一种阀座密封结构

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种阀座密封结构。

背景技术

大多数双偏心蝶阀采用该材料阀座时都会采用卡扣式结构，用阀座定位挡圈等直接将其夹持并压紧在阀板密封面上，以形成阀门的主密封。这种固定方式在面对较高的密封压力时，往往对夹持力的稳定性和均匀性有较高要求，且在长时间受压变形后，卡扣位置的材料产生永久性位移，逐渐失去抗压的能力，阀体与挡圈结合处也易形成外部泄漏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种阀座密封结构，解决了现有的蝶阀在长时间受压变形后，卡扣位置的材料产生永久性位移，逐渐失去抗压的能力，阀体与挡圈结合处也易形成外部泄漏的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种阀座密封结构，包括：

一阀体；所述阀体内设有安装腔；所述阀体中设有垂直于安装腔侧面的穿孔；

一阀杆，所述阀杆安装在安装腔中；所述阀杆将穿孔分成两侧，穿孔一侧装有阀板，所述阀板外侧装有环形的阀座定位挡圈；所述阀座定位挡圈和阀板之间装有环形的阀座；所述阀座的剖面由位于内侧的球体、位于外侧的定位台肩以及连接两者的连接桥构成。本实用新型采用了定位台肩，当其受到介质压力使圆球密封面左右偏摆时，台肩处就会产生明显的反作用拉力，不受阀体与定位挡圈夹紧力的影响，从而防止产生密封面的永久性位移，该设计能够承受更高的密封压力。另外，阀座圆球面与台肩之间凸起的设计，可在阀体与挡圈间形成类似密封圈的作用，防止其结合处形成外部泄漏。本实用新型解决了现有的蝶阀在长时间受压变形后，卡扣位置的材料产生永久性位移，逐渐失去抗压的能力，阀体与挡圈结合处也易形成外部泄漏的缺陷。

优选的，所述阀体与阀座定位挡圈正对的一面设有第一凹槽。

优选的，所述穿孔靠近阀座定位挡圈一侧的内侧壁向内凹陷形成第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成用于安装定位台肩的第一槽体。

优选的，所述阀座定位挡圈与阀体正对的一面设有第三凹槽。

优选的，所述阀座定位挡圈的内侧壁设有第四凹槽；所述第三凹槽和第四凹槽构成用于安装主体的第二槽体。

优选的，所述球体采用增能密封材料。本实用新型的阀座球体中心可更换硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等多种高弹力材料的增能密封材料，以实现多种不同密封比压下的用途。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种阀座密封结构，其具有以下优点：

1、本实用新型采用了定位台肩，当其受到介质压力使圆球密封面左右偏摆时，台肩处就会产生明显的反作用拉力，不受阀体与定位挡圈夹紧力的影响，从而防止产生密封面的永久性位移，该设计能够承受更高的密封压力。另外，阀座圆球面与台肩之间凸起的设计，可在阀体与挡圈间形成类似密封圈的作用，防止其结合处形成外部泄漏。

2、本实用新型的阀座球体中心可更换硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等多种高弹力材料的增能密封材料，以实现多种不同密封比压下的用途。

附图说明

图1是本实用新型的阀座密封结构实施例1的剖面图；

图2是本实用新型的阀座密封结构实施例1的A部分局部放大结构图；

图3是本实用新型的阀座密封结构实施例1的阀座剖面结构图。

1、阀体，2、阀杆，3、安装腔，4、阀板，5、阀座定位挡圈，6、穿孔，7、阀座，8、球体，9、定位台肩，10、连接桥，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第三凹槽，14、第四凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种阀座密封结构，包括：阀体1和阀杆2；所述阀体内设有安装腔3；所述阀体中设有垂直于安装腔侧面的穿孔6；所述阀杆安装在安装腔中；所述阀杆将穿孔分成两侧，穿孔一侧装有阀板4，所述阀板外侧装有环形的阀座定位挡圈5；所述阀座定位挡圈和阀板之间装有环形的阀座7；所述阀座的剖面由位于内侧的球体8、位于外侧的定位台肩9以及连接两者的连接桥10构成。本实用新型采用了定位台肩，当其受到介质压力使圆球密封面左右偏摆时，台肩处就会产生明显的反作用拉力，不受阀体与定位挡圈夹紧力的影响，从而防止产生密封面的永久性位移，该设计能够承受更高的密封压力。另外，阀座圆球面与台肩之间凸起的设计，可在阀体与挡圈间形成类似密封圈的作用，防止其结合处形成外部泄漏。

所述阀体与阀座定位挡圈正对的一面设有第一凹槽11。所述穿孔靠近阀座定位挡圈一侧的内侧壁向内凹陷形成第二凹槽12，所述第一凹槽和第二凹槽构成用于安装定位台肩的第一槽体。所述阀座定位挡圈与阀体正对的一面设有第三凹槽13。所述阀座定位挡圈的内侧壁设有第四凹槽14；所述第三凹槽和第四凹槽构成用于安装主体的第二槽体。所述球体采用增能密封材料。本实用新型的阀座球体中心可更换硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等多种高弹力材料的增能密封材料，以实现多种不同密封比压下的用途。

本实施例中，作为阀门关键构件的阀座，其材料性能和结构的设计至关重要，良好的结构能在保证其充分密封性能的同时，使得材料的密封比压有所降低，阀门所需整体的启闭扭矩下降，最终提高了阀门的经济性和可靠性。在具有高腐蚀性或较高温度变化环境的工况中，软密封阀座往往会选择综合性能较稳定的聚四氟乙烯或其改性材料，但由于该材料的冷流特性，导致压力变形持久难以恢复，因此在阀座结构中往往会采用填充其它高弹力材料以增强整体结构抵抗压力变形，帮助快速恢复聚四氟乙烯弹性能力。

本实施例实施时，当其受到介质压力使圆球密封面左右偏摆时，台肩处就会产生明显的反作用拉力，不受阀体与定位挡圈夹紧力的影响，从而防止产生密封面的永久性位移，该设计能够承受更高的密封压力；同时，阀座圆球面与台肩之间凸起的设计，可在阀体与挡圈间形成类似密封圈的作用，防止其结合处形成外部泄漏。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的机构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (6)

1.一种阀座密封结构，其特征在于，包括：

一阀体；所述阀体内设有安装腔；所述阀体中设有垂直于安装腔侧面的穿孔；

一阀杆，所述阀杆安装在安装腔中；所述阀杆将穿孔分成两侧，穿孔一侧装有阀板，所述阀板外侧装有环形的阀座定位挡圈；所述阀座定位挡圈和阀板之间装有环形的阀座；所述阀座的剖面由位于内侧的球体、位于外侧的定位台肩以及连接两者的连接桥构成。

2.如权利要求1所述的阀座密封结构，其特征在于，所述阀体与阀座定位挡圈正对的一面设有第一凹槽。

3.如权利要求2所述的阀座密封结构，其特征在于，所述穿孔靠近阀座定位挡圈一侧的内侧壁向内凹陷形成第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成用于安装定位台肩的第一槽体。

4.如权利要求1或2或3所述的阀座密封结构，其特征在于，所述阀座定位挡圈与阀体正对的一面设有第三凹槽。

5.如权利要求4所述的阀座密封结构，其特征在于，所述阀座定位挡圈的内侧壁设有第四凹槽；所述第三凹槽和第四凹槽构成用于安装主体的第二槽体。

6.如权利要求5所述的阀座密封结构，其特征在于，所述球体采用增能密封材料。

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