CN210623599U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀，包括阀座和阀杆，所述阀座上设有蝶阀开口，所述蝶阀开口处固接有密封圈，所述密封圈外缘朝向背离蝶阀开口方向弯折并与阀座抵接。采用上述结构的蝶阀，通过将密封圈的外缘向内弯折，使密封圈在出现热胀冷缩情况时，产生形变的位置只有弯折的部分，避免了密封圈其他位置出现破坏性形变，从而保证了密封圈的密封效果和使用寿命。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种蝶阀。

背景技术

在高温差的环境下，蝶阀的构件会经历剧烈的热胀冷缩，特别是其中的密封圈，会产生较为明显的变形，导致密封效果下降，为此现有蝶阀普遍采用软质的密封圈，以降低热胀冷缩现象带来的影响，但在高温环境下，软质密封圈无法承受较高的温度，蝶阀的密封圈一般采用金属密封圈，金属密封圈不具备如软质密封圈一样的形变恢复特性，同时还更易受到热胀冷缩现象的影响，严重降低密封效果。因此在用于高温环境下同时还要求可耐高温差的蝶阀中，金属密封圈在多次使用后其密封效果剧烈下降，也导致了金属密封圈的使用寿命短、使用成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种蝶阀，其能够在高温差环境下降低金属密封圈的形变，使其保持良好的密封效果，从而提高金属密封圈的使用寿命，降低使用成本。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蝶阀，包括阀座和阀杆，所述阀座上设有蝶阀开口，所述蝶阀开口处固接有密封圈，所述密封圈外缘朝向背离蝶阀开口方向弯折并与阀座抵接。

进一步地，所述密封圈由弯折位置分为弯折部和本体，所述阀座在弯折部所在的位置形成一供弯折部运动的空间。

进一步地，还包括压板；所述压板顶抵本体并与阀座螺接以固定密封圈。

进一步地，还包括垫圈；所述垫圈位于压板与本体、本体与阀座之间。

进一步地，所述弯折位置为平滑过渡的弧线形状。

进一步地，所述密封圈的材质为Inconel718合金。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、将密封圈的外缘向内弯折，从而使密封圈在出现热胀冷缩情况时，产生形变的位置只有密封圈的外缘，并且由于密封圈外缘本身就是弯折的，在膨胀时密封圈外缘顶抵阀座使外缘的弯曲程度增大，在收缩时密封圈外缘的弯曲恢复，从而避免了密封圈其余位置出现破坏性形变，从而保证了密封圈的密封效果和使用寿命。

2、在阀座上设置供弯折部活动的空间，以便弯折部具有足够的余量可以进行弯曲。

3、设置压板，以固定密封圈本体，并避免与弯折部接触从而出现弯折部无法弯曲的情况。

4、设置垫圈，作用于本体、压板与阀座，保证密封圈的稳定与密封性。

5、将弯折位置设置为平滑过渡的弧线形状，可以使弯折部具有更好的弯曲性能及形变后恢复的性能。

6、密封圈采用Inconel718合金，耐高温并具有一定的弹性，便于弯折部的弯曲与恢复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种蝶阀的结构剖视图；

图2为图1中A位置的放大图。

主要附图标记说明：

10、阀座；11、垫圈；12、压板；20、阀杆；30、密封圈；31、本体；32、弯折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实用新型提供的一种蝶阀的结构剖视图，其主要包括阀座10和阀杆20，在阀座10上设有蝶阀开口，用于与管道连通，在蝶阀开口处固接有密封圈30，其中密封圈30外缘朝向背离蝶阀开口方向弯折并与阀座10抵接。

具体的，如图2所示，密封圈30由弯折位置分为本体31和弯折部32，本体31为密封圈30的主体部分，密封圈30具体为一环形的金属密封片，弯折部32是在该金属密封片的外侧选取一定宽度的部分后进行弯折后形成的，因此存在一个弯折位置，该弯折位置将密封圈30分为了外缘位置的弯折部32和内侧的本体31。阀座10弯折部32所在的位置形成一供弯折部32运动的空间，其具体如图2所示，为一环形槽道，弯折部32的外沿部抵接阀座10上的该处环形槽道的一侧壁，在密封圈30膨胀时，弯折部32会朝向槽道的深处移动，并更为贴近不与弯折部32外沿抵接的槽道的另一侧壁。

此外，还包括垫圈11和压板12，垫圈11设有两套，分别位于压板12与密封圈30的本体31之间，和阀座10与密封圈30的本体31之间。此处的阀座10设有一台阶面，压板12相应的也设有台阶面，两套垫圈11分别位于这两处台阶面上，压板12上设有螺纹孔，此处的阀座10上相应的位置也设有螺纹孔，通过螺栓固定后，压板12与阀座10配合将垫圈11与本体31压实固定。

同时，在本实施例中，弯折部32与本体31之间的弯折位置被设置为平滑过渡的弧线形状，形成的倾角为倾斜程度较小的锐角，以便弯折部32具有较大的弯曲余量。

更为具体的，本实施例中密封圈采用的材质为Inconel718合金，以保证密封圈30在高温下的稳定性。

在具体装配时，先将一套垫圈11放置在阀座10上相应的台阶面位置，再将密封圈30套设在阀座10上，之后再将另一套垫圈11紧贴密封圈30的本体31位置，然后将压板12贴近外侧的垫圈11后，使用螺栓将压板12与阀座10固接，从而将密封圈30固定在阀座10上。

在高温环境下，蝶阀中的密封圈30会出现膨胀的情况，此时密封圈30的弯折部32会以弯折位置为界限，在阀座10的顶抵作用下朝向阀座10在此处的槽道深处弯曲，从而将密封圈30的形变量转为弯折部32的弯曲程度，避免密封圈30的本体31直接顶抵阀座10导致出现破坏性的形变。在降温后，密封圈30收缩，此时弯折部32会在金属本身的韧性作用下恢复形变，重新抵接住阀座10，保证良好的密封性。

本实用新型提供的一种蝶阀，通过将密封圈30的外缘向内弯折，从而使密封圈30在出现热胀冷缩情况时，产生形变的位置只有密封圈30的外缘，并且由于密封圈30的外缘本身就是弯折的，在膨胀时密封圈30的外缘顶抵阀座10使外缘的弯曲程度增大，在收缩时密封圈30的外缘的弯曲恢复，从而避免了密封圈30其余位置出现破坏性形变，从而保证了密封圈30的密封效果和使用寿命。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蝶阀，包括阀座和阀杆，所述阀座上设有蝶阀开口，所述蝶阀开口处固接有密封圈，其特征在于，所述密封圈外缘朝向背离蝶阀开口方向弯折并与阀座抵接。

2.如权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于，所述密封圈由弯折位置分为弯折部和本体，所述阀座在弯折部所在的位置形成一供弯折部运动的空间。

3.如权利要求2所述的一种蝶阀，其特征在于，还包括压板；所述压板顶抵本体并与阀座螺接以固定密封圈。

4.如权利要求3所述的一种蝶阀，其特征在于，还包括垫圈；所述垫圈位于压板与本体、本体与阀座之间。

5.如权利要求4所述的一种蝶阀，其特征在于，所述弯折位置为平滑过渡的弧线形状。

6.如权利要求5所述的一种蝶阀，其特征在于，所述密封圈的材质为Inconel718合金。

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