JP2003156001A

JP2003156001A - アキュムレータ

Info

Publication number: JP2003156001A
Application number: JP2001354064A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kitahara; 俊明北原; Kenji Sasaki; 憲司佐々木; Hiroshi Kuboniwa; 洋久保庭
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-30
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP3794316B2

Abstract

(57)【要約】【課題】導圧室Ａへ導入される配管内圧力の降下によ
って、ベローズ２０が伸長限度長さまで伸長した時に、
その可動端のベローズキャップ２２に密接されるシール
リップ３２によって、導圧室Ａへの配管内圧力の導入を
確実に遮断可能とする。【解決手段】外殻１０内を導圧室Ａとガス室Ｂに分離
するベローズ２０の可動端にベローズキャップ２２を有
し、外殻１０内に、導圧孔Ｃの内端外周に位置して設け
られたシール部材３０のシールリップ３２が、配管圧力
が降下する際の流体の流圧や、導圧室Ａと導圧孔Ｃの差
圧によって内周側へ反転するのを、シールリップ３２と
密接されるベローズキャップ２２に形成された段差面２
２ｂによって防止し、シールリップ３２の自己シール機
能によって、導圧室Ａと導圧孔Ｃの間を確実に遮断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のブレーキ
の油圧系統等の流体圧力ラインにおいて、圧力を一時的
に貯蔵したり、あるいは脈圧を吸収して平滑化するとい
った圧力制御に用いられるアキュムレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の技術によるアキュムレータ
を示す断面図である。すなわち、アキュムレータには、
図４に示されるように、外殻１００の内室が、金属製の
ベローズ１０２を介して、導圧室１０３とガス室１０４
とに分離されてなる構造を有するベローズ式アキュムレ
ータがある。導圧室１０３は、導圧ポート１０５を通じ
て油圧等の配管（図示省略）に接続され、ガス室１０４
には、Ｎ_２ガス等のクッションガスが封入されている。
外殻１００における導圧ポート１０５側の端部には、シ
ール部材１０６が取り付けられている。

【０００３】ベローズ１０２は、一端が外殻１００にお
ける導圧ポート１０５と反対側の端部に密封的に固定さ
れた伸縮可能な金属ベローズ本体１０２ａと、その他端
に封着された端盤１０２ｂとからなる。また、シール部
材１０６は、導圧ポート１０５における導圧孔１０５ａ
の内端開口の外周を囲むように設けられたゴム状弾性材
料からなるシールリップ１０６ａと、これを支持する金
属プレート１０６ｂとからなる。

【０００４】この種のアキュムレータは、油圧配管等か
ら導圧ポート１０５の導圧孔１０５ａを介して導圧室１
０３に導入される油圧等と、ガス室１０４に封入された
クッションガスの圧力及びベローズ１０２の弾性力の和
が互いに平衡状態になるように、ベローズ１０２が伸縮
変位する。すなわち油圧が上昇した時には、ベローズ１
０２がガス室１０４を収縮させる方向に変位することに
よって上昇圧力を貯蔵し、油圧が降下した時には、相対
的に高圧になるガス室１０４の内圧及びベローズ１０２
自体の弾性によって、ベローズ１０２が導圧室１０３側
へ向けて復帰動作し、貯蔵圧力を油圧配管へ放出するも
のである。

【０００５】図５は、ベローズ１０２の端盤１０２ｂ
が、シール部材１０６のシールリップ１０６ａに密接さ
れた状態を示すものである。すなわち、配管内の油圧が
ガス室１０４におけるクッションガスの封入圧と同等の
圧力まで降下（ゼロダウン）することによって、ベロー
ズ１０２が伸長限度長さまで伸長した状態では、その可
動端の端盤１０２ｂが、外周側へ開いた形状のシールリ
ップ１０６ａに密接されて、導圧室１０３への油圧の導
入を遮断し、これによって、ベローズ１０２の金属ベロ
ーズ本体１０２ａに、導圧室１０３とガス室１０４との
過大な差圧が作用するのを防止するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アキュムレータによれば、油圧が急激に降下した場合
は、導圧室１０３から導圧孔１０５ａへ向かう流体
（油）の流れＦが速くなるので、その流圧によって、シ
ールリップ１０６ａが図中一点鎖線で示されるように内
周側へ反転するおそれがある。シールリップ１０６ａ
は、外周側へ開いた形状をなすことによって、相対的に
高圧となる導圧室１０３の圧力を背圧とする自己シール
機能によって、密封性を発揮するものであるため、内周
側への反転状態で端盤１０２ｂと密接した場合は、導圧
室１０３と導圧孔１０５ａの間を確実に遮断することが
できなくなり、したがって、シールリップ１０６ａへの
端盤１０２ｂの密接後、更に油圧が降下していくと、導
圧室１０３の圧力も低下し、金属ベローズ本体１０２ａ
に作用する導圧室１０３とガス室１０４との差圧が過大
になって、金属ベローズ本体１０２ａへの負荷が増大す
るおそれがあった。

【０００７】本発明は、上述のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その技術的課題は、油圧等配管内圧力の降
下によってベローズが伸長限度長さまで伸長した時に、
その可動端の端盤に密接されるシールリップによって、
導圧室への配管内圧力の導入を確実に遮断可能とするこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した従来の技術的課
題は、本発明によって有効に解決することができる。す
なわち請求項１の発明に係るアキュムレータは、外殻の
内室が、ベローズによって、導圧孔を介して流体圧力が
導入される導圧室と、クッションガスが封入されるガス
室とに分離され、前記外殻内に、ゴム状弾性材料からな
るシール部材が前記導圧孔の内端外周に位置して設けら
れ、このシール部材は前記ベローズ側を向くと共に外周
側へ開いた形状のシールリップを有し、前記ベローズの
可動端に設けられて前記シールリップと密接可能な端盤
に、前記シールリップとの密接時にこのシールリップの
内周側への変位を制限する段差面が形成されたものであ
る。このため、シールリップの内周側への反転が、前記
段差面によって防止される。

【０００９】請求項２の発明に係るアキュムレータは、
請求項１に記載の構成において、端盤とシールリップと
の密接状態では、前記端盤の段差面と前記シールリップ
との間に、隙間が形成されるものである。そしてこの隙
間の存在によって、導圧室の圧力を背圧とするシールリ
ップの自己シール機能が確保される。

【００１０】請求項３の発明に係るアキュムレータは、
請求項１に記載の構成において、シール部材の固定部
が、外殻の一端をなす導圧ポートの内周孔の内端外周に
同心的に形成された凹部内に収容されると共に、前記内
周孔に嵌着された筒状のシールホルダの一端に形成され
た鍔部と前記凹部との間に挟持されたものである。この
ため、シール部材が確実に抜け止め固定される。

【００１１】請求項４の発明に係るアキュムレータは、
請求項１又は３に記載の構成において、シール部材の固
定部内に補強環が埋設され、シールリップ内に達する前
記補強環の端部が、シールリップと対応して外周側へ開
いた形状をなすものである。したがって、この補強環
も、シール部材の抜けを防止し、シールリップの内周側
への反転を防止するのに有効に機能する。

【００１２】請求項５の発明に係るアキュムレータは、
請求項３に記載の構成において、シール部材の固定部が
固定される凹部の外周縁が、Ｒ状に面取りされる。この
面取り部は、シール部材を損傷させることなくそのシー
ルリップをバックアップするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るアキュムレ
ータの好ましい実施の形態を示す断面図、図２は、図１
の一部を拡大して示す要部断面図、図３は、図１に示さ
れるアキュムレータにおいて、ベローズがその伸長限度
まで伸長した状態を示す要部断面図で、まず図１におい
て、参照符号１０は当該アキュムレータの外殻、２０は
外殻１０の内室を導圧室Ａとガス室Ｂに分離する金属製
のベローズ、３０はシール部材である。

【００１４】外殻１０は、円筒状を呈する筒体１１と、
この筒体１１の一端に設けられた導圧ポート１２と、筒
体１１の他端に設けられたエンドカバー１３とを備え
る。これら筒体１１、導圧ポート１２及びエンドカバー
１３は、いずれも鋼材等の金属で製作されたものであ
る。

【００１５】外殻１０における導圧ポート１２は、外周
端部が筒体１１の一端にＣＯ_２レーザ溶接、ＴＩＧ溶接
又は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ１によって密封的
に接合されたフランジ部１２１と、その内周から外側へ
突出した継手部１２２とを有し、継手部１２２の内周孔
１２３は、フランジ部１２１の中央に開口している。ま
た、フランジ部１２１の内側面には、内周孔１２３の内
端開口の外周に位置して円形の凹部１２４が同心的に形
成され、継手部１２２の外周面には配管への接続のため
の螺子部１２２ａが形成されている。

【００１６】外殻１０におけるエンドカバー１３は、湾
曲した皿状に形成されたものであって、その外周部に形
成された環状の嵌合部１３１が筒体１１の他端内周に密
嵌されると共に、この筒体１１に、ＣＯ_２レーザ溶接又
は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ２によって密封的に
接合一体化されている。また、エンドカバー１３の中央
部にはガス封入口１３２が開設されており、このガス封
入口１３２は、ベローズ２０の内周のガス室ＢにＮ_２ガ
ス等のクッションガスを封入するためのもので、ガスプ
ラグ１３３によって密閉される。

【００１７】ベローズ２０は、一端２１ａが筒体１１と
エンドカバー１３との嵌合部に挟み込まれた状態で、Ｃ
Ｏ_２レーザ溶接又は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ２
によって、筒体１１及びエンドカバー１３に密封的に接
合一体化されると共に、円周方向に連続した山部と谷部
が反復形成された金属製のベローズ本体２１と、このベ
ローズ本体２１の他端に、外周部がＴＩＧ溶接等による
溶接部Ｗ３において密封的に接合一体化された端盤とし
ての円盤状のベローズキャップ２２とからなるものであ
って、軸方向に対して伸縮変位可能である。ベローズ本
体２１としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復
形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜厚の
金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去すること
により得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを
塑性加工することにより成形した成形ベローズや、ある
いは内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接
配置してその内周縁と内周縁及び外周縁と外周縁を交互
に溶接した溶接ベローズ等が採用される。

【００１８】ベローズ２０の外周には、そのベローズキ
ャップ２２寄りに位置して制振リングが配置されてい
る。この制振リングは、図示を省略してあるが、外殻１
０の筒体１１との接触によって径方向へのベローズ２０
の変位を制限し、ベローズ本体２１が外殻１０の筒体１
１の内周面と接触するのを防止するものであり、導圧室
Ａの一部であるベローズ本体２１の外周空間が密閉され
ることがないように、筒体１１の内周面とは密接しない
形状となっている。

【００１９】シール部材３０は、ゴム状弾性材料で成形
されたものであって、内径が外殻１０における導圧ポー
ト１２の内周孔１２３とほぼ同等の円盤状の固定部３１
と、この固定部３１の外周部から連続して延びて、ベロ
ーズ側を向くと共に外周側へ開いた形状のシールリップ
３２と、固定部３１に埋設された金属製の補強環３３を
有する。図２に拡大して示されるように、シールリップ
３２の先端には、円周方向へ連続して延びる溝によっ
て、内外周二段のシール突条３２ａ，３２ｂが互いに同
心的に形成されている。シール部材３０の固定部３１に
埋設された補強環３３は、円盤部３３ａと、その外周か
ら屈曲して延びる円筒部３３ｂと、その先端に形成さ
れ、シールリップ３２の基部内に達して、このシールリ
ップ３２と対応して外周側へ開いた形状をなす先端部３
３ｃとを有する。

【００２０】外殻１０における導圧ポート１２の内周孔
１２３の内端外周には、シール部材３０の固定部３１を
圧入可能な円形の凹部１２４が同心的に形成されてい
る。導圧ポート１２の内周孔１２３には、円筒状の金属
からなるシールホルダ３４が嵌着されており、その内端
には、シール部材３０の固定部３１に埋設された補強環
３３の内径よりも大径の鍔部３４ａが形成されている。
また、導圧室Ａへ油圧配管内の油圧等を導入する導圧孔
Ｃは、シールホルダ３４の内周を通って形成されてい
る。

【００２１】そして、シール部材３０は、その固定部３
１を導圧ポート１２の凹部１２４に圧入した後、固定部
３１の内周を通してシールホルダ３４の筒状部を導圧ポ
ート１２の内周孔１２３に圧入し、その鍔部３４ａで固
定部３１を凹部１２４の底面に押し付けた状態とするこ
とによって、しっかりと固定されている。

【００２２】導圧ポート１２のフランジ部１２１の外周
部には、ベローズ２０におけるベローズキャップ２２の
外周部と対向するストッパ１２５が円周方向へ連続して
形成され、このストッパ１２５の突出高さは、自由状態
でのシールリップ３２の先端高さよりも適宜低く、かつ
シールリップ３２の肉厚以上の高さとなっている。ま
た、シール部材３０の固定部３１が収容される凹部１２
４の外周縁１２４ａは、Ｒ状に面取りされている。

【００２３】ベローズ２０におけるベローズキャップ２
２は、その内周部２２ａが段差面２２ｂによって導圧ポ
ート１２側へ突出している。段差面２２ｂは、シール部
材３０におけるシールリップ３２の形状とほぼ対応する
テーパ状に形成されていて、シール突条３２ａ，３２ｂ
よりも内周側に位置しており、図３に示されるように、
シール突条３２ａ，３２ｂがベローズキャップ２２と密
接された状態では、シールリップ３２の内周テーパ面と
段差面２２ｂの間には適当な隙間Ｇが形成されるように
なっている。

【００２４】上記構成を備えるアキュムレータは、導圧
ポート１２の継手部１２２を、図示されていない油圧ラ
インの配管から分岐した状態に接続して用いられる。そ
して、油圧配管内を流れる作動油の圧力がガス室Ｂ内の
クッションガスの封入圧より高圧になった場合は、導圧
ポート１２の内周の導圧孔Ｃを通じて導圧室Ａに作動油
が流入し、ベローズ２０は、ガス室Ｂの容積が縮小して
その圧力とベローズ本体２１の弾性力が導圧室Ａの作動
油の圧力と均衡する位置まで収縮変位し、これによっ
て、油圧配管内の油圧の上昇が緩和される。

【００２５】また、この状態から、油圧配管内の油圧が
低下した場合は、ガス室Ｂ内のクッションガス圧及びベ
ローズ本体２１の弾性によって、ベローズ２０は、ガス
室Ｂの容積が拡大してその圧力とベローズ本体２１の弾
性力が導圧室Ａの作動油の圧力と均衡する位置まで伸長
変位し、導圧室Ａ内の作動油を油圧配管へ放出するの
で、油圧配管内の油圧の低下が緩和される。

【００２６】そしてこのアキュムレータは、上述のよう
な動作によって、例えばポンプの駆動に伴って油圧ライ
ンに与えられる油圧のリップルを除去して平滑化し、あ
るいはシステム内の温度変化による油圧の変動を吸収す
る、といった機能を奏するものである。

【００２７】上述の動作において、導圧室Ａ内の導入油
圧の低下に伴って伸長するベローズ２０の可動端のベロ
ーズキャップ２２は、導入油圧がガス室Ｂのクッション
ガスの封入圧（設定圧）まで低下した時点で、導圧ポー
ト１２のフランジ部１２１に形成されたストッパ１２５
の端面と接触するので、それ以上のベローズ２０の伸長
が不可能となる。また、シール部材３０におけるシール
リップ３２の先端のシール突条３２ａ，３２ｂは、スト
ッパ１２５よりも突出高さが高いので、ベローズキャッ
プ２２は、ストッパ１２５との接触に先行して、シール
リップ３２と接触することになる。このため、ベローズ
キャップ２２がストッパ１２５と接触するときの衝撃
は、ゴム状弾性材料で成形されたシールリップ３２の弾
性によって緩和される。

【００２８】ベローズ２０のベローズキャップ２２がス
トッパ１２５と接触することによって、ベローズ２０が
伸長限度長さに達した状態では、図３に示されるよう
に、シール部材３０におけるシールリップ３２のシール
突条３２ａ，３２ｂが、ベローズキャップ２２と密接さ
れ、これによって導圧室Ａと導圧孔Ｃとの間が遮断され
るので、その後更に油圧が低下しても、導圧室Ａの圧力
は低下せず、ガス室Ｂとほぼ均圧した状態に保たれる。
したがって、ベローズ２０のベローズ本体２１に差圧に
よる過大な負荷が作用することはない。

【００２９】ここで、例えばベローズ２０のベローズキ
ャップ２２が、シール部材３０におけるシールリップ３
２のシール突条３２ａ，３２ｂに密接する過程で、導圧
室Ａから導圧孔Ｃへ向かう作動油の流れによる大きな流
圧が作用しても、シールリップ３２の内周側には、ベロ
ーズキャップ２２に形成された段差面２２ｂが存在する
ので、この段差面２２ｂによって、内周側へのシールリ
ップ３２の反転が有効に防止される。また、シール部材
３０の固定部３１に埋設された補強環３３は、シールリ
ップ３２の基部内に達する先端部３３ｃがこのシールリ
ップ３２と対応して外周側へ開いた形状をなすことによ
って、シールリップ３２を外周側へ開いた形状に保持す
る保形作用を有するため、これによっても、内周側への
シールリップ３２の反転が有効に防止される。

【００３０】しかも、シール部材３０におけるシールリ
ップ３２のシール突条３２ａ，３２ｂがベローズ２０の
ベローズキャップ２２と密接された後、更に油圧が低下
して行くと、これによって生じる導圧室Ａと導圧孔Ｃと
の差圧は、シールリップ３２をベローズキャップ２２に
押し付ける背圧として作用する。そして、シールリップ
３２の内周テーパ面とベローズキャップ２２の段差面２
２ｂとの間には、適当な隙間Ｇが形成されていることか
ら、前記背圧による自己シール作用によって、シールリ
ップ３２がベローズキャップ２２との面圧を増す方向へ
変位することができ、その結果、優れた密封性能を発揮
する。

【００３１】加えて、シール部材３０のシールリップ３
２は、シール突条３２ａ，３２ｂによって、内外周に二
つの密封面を形成するため、これによっても、密封効果
が向上される。そして例えば作動油中に含まれる異物
が、シール突条３２ａ，３２ｂのうちの一方と、ベロー
ズキャップ２２との間に噛み込まれるようなことがあっ
ても、他方のシール突条は、その全周がベローズ２０の
ベローズキャップ２２と密接するため、優れた密封性が
確保される。

【００３２】また、上記導圧室Ａと導圧孔Ｃとの差圧
は、シール部材３０を導圧ポート１２の凹部１２４から
抜き出す方向へも作用するが、このシール部材３０は、
補強環３３が埋設された固定部３１が、導圧ポート１２
の内周孔１２３に圧入嵌着したシールホルダ３４の鍔部
３４ａによって、凹部１２４の底部との間に強固に挟持
されているため、しっかり抜け止めされる。

【００３３】更に、ベローズ２０のベローズキャップ２
２がストッパ１２５との接触位置まで移動する過程で、
このベローズキャップ２２に押圧されるシール部材３０
のシールリップ３２の背面は、導圧ポート１２に形成さ
れた凹部１２４の、Ｒ状に面取りされた外周縁１２４ａ
にバックアップされるため、シールリップ３２のシール
突条３２ａ，３２ｂとベローズキャップ２２との密封面
圧が良好に保持される。しかも、凹部１２４の外周縁１
２４ａがＲ状に面取りされていることによって、シール
部材３０の固定部３１を凹部１２４内に嵌め込む際の固
定部３１の損傷を防止することができる。

【００３４】なお、本発明は、図示された形態に限定さ
れるものではない。例えば、ベローズ２０のベローズキ
ャップ２２に形成された段差面２２ｂは、必ずしもテー
パ状である必要はなく、シールリップ３２とほぼ対応す
るような面をなすものであれば良い。また、シールリッ
プ３２に形成されるシール突条も、二段には限定され
ず、それ以上形成しても良い。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明に係るアキュムレータに
よれば、外殻内に導圧孔の内端外周に位置して設けられ
たシール部材のシールリップが、配管圧力が降下する際
の流体の流圧や、導圧室と導圧孔の差圧によって内周側
へ反転するのを、シールリップと密接されるベローズ端
盤に形成された段差面によって防止することができる。
このため、配管圧力がガス封入圧以下の低圧になった場
合に、シールリップの自己シール機能によって、導圧室
と導圧孔の間を確実に遮断して、導圧室とガス室の均圧
状態に保ち、ベローズへの圧力負荷の発生を有効に防止
することができる。

【００３６】請求項２の発明に係るアキュムレータによ
れば、ベローズの端盤とシールリップとの密接状態にお
いて、端盤の段差面とシールリップとの間に隙間が形成
されるので、導圧室の圧力を背圧とするシールリップの
シール動作が確保され、自己シール機能による優れた密
封性を維持することができる。

【００３７】請求項３の発明に係るアキュムレータによ
れば、シール部材の固定部が、導圧ポートに形成された
凹部内に、その内周孔に圧入嵌着されたシールホルダの
鍔部によって挟持されているため、導圧室と導圧孔との
差圧によるシール部材の抜け方向の移動を確実に阻止し
て、良好な密封性を維持することができる。

【００３８】請求項４の発明に係るアキュムレータによ
れば、シール部材の固定部内に埋設された補強環が、シ
ールホルダによるシール部材の固定を一層強固にすると
共に、シールリップ内に達する前記補強環の端部が、シ
ールリップと対応して外周側へ開いているため、その保
形作用によって、内周側へのシールリップの反転を一層
起こりにくくすることができる。

【００３９】請求項５の発明に係るアキュムレータによ
れば、ベローズの端盤に押し付けられるシール部材のシ
ールリップが、Ｒ状に面取りされた凹部の外周縁でバッ
クアップされるため、良好な密封状態を得ることができ
ると共に、シール部材を装着する際の損傷を有効に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアキュムレータの好ましい実施の
形態を示す断面図である。

【図２】図１の一部を拡大して示す要部断面図である。

【図３】図１に示されるアキュムレータにおいて、ベロ
ーズがその伸長限度まで伸長した状態を示す要部断面図
である。

【図４】従来の技術によるアキュムレータを示す断面図
である。

【図５】従来の技術によるアキュムレータにおいて、ベ
ローズの端盤がシール部材のシールリップに密接された
状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０外殻１１筒体１２導圧ポート１２３内周孔１２４凹部１２４ａ外周縁１２５ストッパ１３エンドカバー２０ベローズ２１ベローズ本体２２ベローズキャップ（端盤）２２ｂ段差面３０シール部材３１固定部３２シールリップ３２ａ，３２ｂシール突条３３補強環３３ｃ先端部３４シールホルダ３４ａ鍔部Ａ導圧室Ｂガス室Ｃ導圧孔Ｇ隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保庭洋愛知県安城市箕輪町蝮畔188 エヌオーケー株式会社内Ｆターム(参考） 3H086 AA14 AB03 AD07 AD15 AD35 AD51 3J040 BA03 EA01 EA15 EA43 FA01 FA05 HA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外殻（１０）の内室が、ベローズ（２
０）によって、導圧孔（Ｃ）を介して流体圧力が導入さ
れる導圧室（Ａ）と、クッションガスが封入されるガス
室（Ｂ）とに分離され、前記外殻（１０）内に、ゴム状
弾性材料からなるシール部材（３０）が前記導圧孔
（Ｃ）の内端外周に位置して設けられ、このシール部材
（３０）は前記ベローズ（２０）側を向くと共に外周側
へ開いた形状のシールリップ（３２）を有し、前記ベロ
ーズ（２０）の可動端に設けられて前記シールリップ
（３２）と密接可能な端盤（２２）に、前記シールリッ
プ（３２）との密接時にこのシールリップ（３２）の内
周側への変位を制限する段差面（２２ｂ）が形成された
ことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】端盤（２２）とシールリップ（３２）と
の密接状態において、前記端盤（２２）の段差面（２２
ｂ）と前記シールリップ（３２）との間に、隙間（Ｇ）
が形成されることを特徴とする請求項１に記載のアキュ
ムレータ。
【請求項３】シール部材（３０）の固定部（３１）
が、導圧孔（Ｃ）となる導圧ポート（１２）の内周孔
（１２３）の内端外周に同心的に形成された凹部（１２
４）内に収容されると共に、前記内周孔（１２３）に嵌
着された筒状のシールホルダ（３４）の一端に形成され
た鍔部（３４ａ）と前記凹部（１２４）との間に挟持さ
れたことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレー
タ。
【請求項４】シール部材（３０）の固定部（３１）内
に補強環（３３）が埋設され、シールリップ（３２）内
に達する前記補強環（３３）の端部（３３ｃ）が、シー
ルリップ（３２）と対応して外周側へ開いた形状をなす
ことを特徴とする請求項１又は３に記載のアキュムレー
タ。
【請求項５】シール部材（３０）の固定部（３１）が
固定される凹部（１２４）の外周縁（１２４ａ）が、Ｒ
状に面取りされていることを特徴とする請求項３に記載
のアキュムレータ。