JP2000104702A - アキュムレータ及びその製造方法 - Google Patents
アキュムレータ及びその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
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- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェル１とベローズ３との溶接部の信頼性を
向上させると共に、製造時の溶接工程数を削減してコス
トの低下を図る。 【解決手段】 金属円盤１０にベローズ３の固定縁部３
３の全周を同心的に溶接ＷＤ１する。次に前記金属円盤
１０における溶接ＷＤ１部の外周側の部分をベローズ３
の外周側を包囲するように円筒状に深絞りし、これによ
って有底円筒状のシェル１を成形する。シェル１の成形
後は、その開口縁部１３の内周にエンドカバー２を溶接
する。このときの溶接による熱は、シェル１（金属円盤
１０）とベローズ３との溶接ＷＤ１部に悪影響を及ぼさ
ない。
向上させると共に、製造時の溶接工程数を削減してコス
トの低下を図る。 【解決手段】 金属円盤１０にベローズ３の固定縁部３
３の全周を同心的に溶接ＷＤ１する。次に前記金属円盤
１０における溶接ＷＤ１部の外周側の部分をベローズ３
の外周側を包囲するように円筒状に深絞りし、これによ
って有底円筒状のシェル１を成形する。シェル１の成形
後は、その開口縁部１３の内周にエンドカバー２を溶接
する。このときの溶接による熱は、シェル１（金属円盤
１０）とベローズ３との溶接ＷＤ１部に悪影響を及ぼさ
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧あるいは空圧
等の流体圧力ラインにおいて、圧力を一時的に貯蔵した
り、あるいは圧力ラインに生じる圧力の脈動を吸収して
平滑化するといった圧力制御に用いられるアキュムレー
タであって、特に金属ベローズが用いられたものに関す
る。
等の流体圧力ラインにおいて、圧力を一時的に貯蔵した
り、あるいは圧力ラインに生じる圧力の脈動を吸収して
平滑化するといった圧力制御に用いられるアキュムレー
タであって、特に金属ベローズが用いられたものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アキュムレータの典型的な従来例として
は、図４に示すように、筒状部材１０１の軸方向両端に
第一及び第二のエンドカバー１０２，１０３が溶接ＷＤ
ａ，ＷＤｂされた構造の外殻１００の内室が、軸方向に
伸縮可能な金属製のベロース１０４を介して、第一のエ
ンドカバー１０２側の導圧室１００Ａと第二のエンドカ
バー１０３側のガス室１００Ｂとに画成されてなる構造
を有する金属ベローズ式アキュムレータがある。導圧室
１００Ａは、第一のエンドカバー１０２に開設された導
圧ポート１０２ａを通じて油圧等の圧力ライン（図示省
略）に並列に接続され、ガス室１００Ｂには、第二のエ
ンドカバー１０３に開設された封入口１０３ａからクッ
ションガス（例えば空気あるいは窒素ガス、不活性ガス
など）が封入される。封入口１０３ａは、前記クッショ
ンガスの封入後、プラグ１０５又はバルブで密閉され
る。
は、図４に示すように、筒状部材１０１の軸方向両端に
第一及び第二のエンドカバー１０２，１０３が溶接ＷＤ
ａ，ＷＤｂされた構造の外殻１００の内室が、軸方向に
伸縮可能な金属製のベロース１０４を介して、第一のエ
ンドカバー１０２側の導圧室１００Ａと第二のエンドカ
バー１０３側のガス室１００Ｂとに画成されてなる構造
を有する金属ベローズ式アキュムレータがある。導圧室
１００Ａは、第一のエンドカバー１０２に開設された導
圧ポート１０２ａを通じて油圧等の圧力ライン（図示省
略）に並列に接続され、ガス室１００Ｂには、第二のエ
ンドカバー１０３に開設された封入口１０３ａからクッ
ションガス（例えば空気あるいは窒素ガス、不活性ガス
など）が封入される。封入口１０３ａは、前記クッショ
ンガスの封入後、プラグ１０５又はバルブで密閉され
る。
【０００３】この種のアキュムレータは、圧力ラインか
ら導圧ポート１０２ａを介して導圧室１００Ａに導入さ
れる流体の圧力（ライン圧）と、ガス室１００Ｂに封入
されたクッションガスの圧力及びベローズ１０４の弾性
力の和が互いに平衡状態になるように、ベローズ１０４
が伸縮変位する。すなわちライン圧が上昇した時には、
ベローズ１０４がガス室１００Ｂを圧縮させる方向に変
位することによって上昇圧力を貯蔵し、ライン圧が降下
した時には、相対的に高圧になるガス室１００Ｂの内圧
及びベローズ１０４自体の弾性によって、ベローズ１０
４が導圧室１００Ａ側へ向けて復帰動作し、前記貯蔵圧
力を圧力ラインへ放出するものである。このため、例え
ばポンプ等により発生した流体の脈圧を吸収して流れを
平滑にする手段や、圧力の蓄積による補助エネルギ源、
あるいは流体の熱膨張及び収縮による圧力変化を吸収し
てシステム内の圧力補償を行う手段としてなど、種々の
用途に使用される。
ら導圧ポート１０２ａを介して導圧室１００Ａに導入さ
れる流体の圧力（ライン圧）と、ガス室１００Ｂに封入
されたクッションガスの圧力及びベローズ１０４の弾性
力の和が互いに平衡状態になるように、ベローズ１０４
が伸縮変位する。すなわちライン圧が上昇した時には、
ベローズ１０４がガス室１００Ｂを圧縮させる方向に変
位することによって上昇圧力を貯蔵し、ライン圧が降下
した時には、相対的に高圧になるガス室１００Ｂの内圧
及びベローズ１０４自体の弾性によって、ベローズ１０
４が導圧室１００Ａ側へ向けて復帰動作し、前記貯蔵圧
力を圧力ラインへ放出するものである。このため、例え
ばポンプ等により発生した流体の脈圧を吸収して流れを
平滑にする手段や、圧力の蓄積による補助エネルギ源、
あるいは流体の熱膨張及び収縮による圧力変化を吸収し
てシステム内の圧力補償を行う手段としてなど、種々の
用途に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によるア
キュムレータは、その製造においては、まずベローズ１
０４の固定端を第二のエンドカバー１０３の内側端面の
外周部に溶接ＷＤｃしてから、筒状部材１０１の軸方向
両端に、前記第一のエンドカバー１０２の外周部及び第
二のエンドカバー１０３の外周部を溶接ＷＤａ，ＷＤｂ
することによって組み立てられる。しかしながらこの場
合は、３回の溶接工程ＷＤａ〜ＷＤｃを必要とするため
に製造コストが高くなるばかりでなく、先に溶接ＷＤｃ
されたベローズ１０４と第二のエンドカバー１０３との
接合部が、筒状部材１０１と第二のエンドカバー１０３
とを溶接ＷＤｂする時の熱によって溶融したり、劣化し
て溶接強度が低下するといったおそれのあることが指摘
されている。
キュムレータは、その製造においては、まずベローズ１
０４の固定端を第二のエンドカバー１０３の内側端面の
外周部に溶接ＷＤｃしてから、筒状部材１０１の軸方向
両端に、前記第一のエンドカバー１０２の外周部及び第
二のエンドカバー１０３の外周部を溶接ＷＤａ，ＷＤｂ
することによって組み立てられる。しかしながらこの場
合は、３回の溶接工程ＷＤａ〜ＷＤｃを必要とするため
に製造コストが高くなるばかりでなく、先に溶接ＷＤｃ
されたベローズ１０４と第二のエンドカバー１０３との
接合部が、筒状部材１０１と第二のエンドカバー１０３
とを溶接ＷＤｂする時の熱によって溶融したり、劣化し
て溶接強度が低下するといったおそれのあることが指摘
されている。
【０００５】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、外殻とベ
ローズとの接合部の信頼性を向上させると共に、製造時
の工程数を削減してコストの低下を図ることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、外殻とベ
ローズとの接合部の信頼性を向上させると共に、製造時
の工程数を削減してコストの低下を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るアキュムレータは、金属板で有底筒状に成
形されたシェルと、このシェルの開口縁部の内周を密閉
するように設けられ導圧ポートが開設されたエンドカバ
ーと、前記シェルの内室を前記導圧ポートを介して圧力
ラインに連通される導圧室と密閉状のガス室とに画成す
るベローズとを備え、前記ベローズが前記シェルの底部
に一体的に取り付けられてなるものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るアキュムレータは、金属板で有底筒状に成
形されたシェルと、このシェルの開口縁部の内周を密閉
するように設けられ導圧ポートが開設されたエンドカバ
ーと、前記シェルの内室を前記導圧ポートを介して圧力
ラインに連通される導圧室と密閉状のガス室とに画成す
るベローズとを備え、前記ベローズが前記シェルの底部
に一体的に取り付けられてなるものである。
【０００７】また上記構成のアキュムレータは、本発明
の製造方法によって製造される。すなわち本発明に係る
アキュムレータの製造方法は、金属円盤にベローズの軸
方向一端を同心的に接合し、前記金属円盤における前記
ベローズとの接合部の外周側部分を前記ベローズの外周
を包囲するように成形して有底筒状のシェルとし、導圧
ポートが開設されたエンドカバーを前記シェルの開口縁
部に接合するものである。なお、シェルの成形には、例
えば前記金属板のプレスあるいは冷間鍛造等、深絞りに
よる成形方法が好適に採用され、前記金属板とベローズ
との接合及び前記シェルの開口縁部とエンドカバーとの
接合は、典型的には溶接によって行われる。
の製造方法によって製造される。すなわち本発明に係る
アキュムレータの製造方法は、金属円盤にベローズの軸
方向一端を同心的に接合し、前記金属円盤における前記
ベローズとの接合部の外周側部分を前記ベローズの外周
を包囲するように成形して有底筒状のシェルとし、導圧
ポートが開設されたエンドカバーを前記シェルの開口縁
部に接合するものである。なお、シェルの成形には、例
えば前記金属板のプレスあるいは冷間鍛造等、深絞りに
よる成形方法が好適に採用され、前記金属板とベローズ
との接合及び前記シェルの開口縁部とエンドカバーとの
接合は、典型的には溶接によって行われる。
【０００８】この構成において、外殻であるシェルは先
の従来技術における第二のエンドカバー１０３に相当す
る底部と、筒状部材１０１に相当する周壁部とからなる
有底筒状を呈するものである。このため、従来に比較し
て部品数が少なくなるばかりでなく、シェルにベローズ
及びエンドカバーを取り付けるための溶接工程も削減さ
れる。またこの場合、ベローズはシェルの底部に接合さ
れるのに対し、エンドカバーは前記底部とは反対側の端
部であるシェルの開口縁部に接合されるため、例えばこ
の接合が溶接によって行われる場合、前記エンドカバー
をシェルの開口縁部に溶接する時の熱が前記シェルの底
部とベローズとの溶接部に悪影響を及ぼすのを有効に防
止することができる。
の従来技術における第二のエンドカバー１０３に相当す
る底部と、筒状部材１０１に相当する周壁部とからなる
有底筒状を呈するものである。このため、従来に比較し
て部品数が少なくなるばかりでなく、シェルにベローズ
及びエンドカバーを取り付けるための溶接工程も削減さ
れる。またこの場合、ベローズはシェルの底部に接合さ
れるのに対し、エンドカバーは前記底部とは反対側の端
部であるシェルの開口縁部に接合されるため、例えばこ
の接合が溶接によって行われる場合、前記エンドカバー
をシェルの開口縁部に溶接する時の熱が前記シェルの底
部とベローズとの溶接部に悪影響を及ぼすのを有効に防
止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るアキュムレー
タの好ましい一実施形態を示すもので、参照符号１はシ
ェル、参照符号２はこのシェル１の開口縁部１３を塞ぐ
ように溶接ＷＤ２により一体的に取り付けられ導圧ポー
ト２１が軸方向に開設されたエンドカバー、参照符号３
は前記シェル１の内室を前記導圧ポート２１と連通した
導圧室１Ａと密閉状のガス室１Ｂとに画成する金属製の
ベローズである。
タの好ましい一実施形態を示すもので、参照符号１はシ
ェル、参照符号２はこのシェル１の開口縁部１３を塞ぐ
ように溶接ＷＤ２により一体的に取り付けられ導圧ポー
ト２１が軸方向に開設されたエンドカバー、参照符号３
は前記シェル１の内室を前記導圧ポート２１と連通した
導圧室１Ａと密閉状のガス室１Ｂとに画成する金属製の
ベローズである。
【００１０】シェル１は、所要の肉厚を有する鋼板（例
えばＳ２５ＣあるいはＳＰＨ４００等）で有底円筒状に
成形されたものであって、すなわち底部１１と、その外
周から延在されてベローズ３の外周を隙間Ｇを介して包
囲するように円筒状に形成された周壁部１２と、この周
壁部１２における前記底部１１と反対側の端部に形成さ
れたテーパ状の開口縁部１３とからなり、前記底部１１
にはガス封入口１１ａが開設されている。ベローズ３の
内周のガス室１Ｂには、前記ガス封入口１１ａからクッ
ションガス（例えば空気あるいは窒素ガス、不活性ガス
など）が封入され、また、このガス封入口１１ａはガス
プラグ４によって密閉されている。
えばＳ２５ＣあるいはＳＰＨ４００等）で有底円筒状に
成形されたものであって、すなわち底部１１と、その外
周から延在されてベローズ３の外周を隙間Ｇを介して包
囲するように円筒状に形成された周壁部１２と、この周
壁部１２における前記底部１１と反対側の端部に形成さ
れたテーパ状の開口縁部１３とからなり、前記底部１１
にはガス封入口１１ａが開設されている。ベローズ３の
内周のガス室１Ｂには、前記ガス封入口１１ａからクッ
ションガス（例えば空気あるいは窒素ガス、不活性ガス
など）が封入され、また、このガス封入口１１ａはガス
プラグ４によって密閉されている。
【００１１】エンドカバー２は、図示されていない圧力
ラインの配管に接続するための継手部２２と、その内端
部から外周側へ展開したフランジ２３を有し、導圧ポー
ト２１は、前記継手部２２及びフランジ２３の内周を軸
方向に貫通して開設されている。シェル１の開口縁部１
３は、前記フランジ２３の外周縁と全周が嵌合した状態
で溶接ＷＤ２されている。また、前記フランジ２３の内
側面には、前記導圧ポート２１の開口部の外周に位置し
てゴム等の弾性体からなるシール部材５が取り付けられ
ている。
ラインの配管に接続するための継手部２２と、その内端
部から外周側へ展開したフランジ２３を有し、導圧ポー
ト２１は、前記継手部２２及びフランジ２３の内周を軸
方向に貫通して開設されている。シェル１の開口縁部１
３は、前記フランジ２３の外周縁と全周が嵌合した状態
で溶接ＷＤ２されている。また、前記フランジ２３の内
側面には、前記導圧ポート２１の開口部の外周に位置し
てゴム等の弾性体からなるシール部材５が取り付けられ
ている。
【００１２】ベローズ３は、円周方向に連続した大径の
山部３１と小径の谷部３２が反復形成された有底の蛇腹
形状を呈するもので、軸方向に伸縮変位可能であり、エ
ンドカバー２と反対側を向いた開放形状の固定縁部３３
の全周が、シェル１の底部１２の内側面に溶接ＷＤ１さ
れている。ベローズ３の外周には、その自由端壁部３４
寄りに位置して制振リング６が配置されており、この制
振リング６は、ベローズ３の外周空間への圧力導入を許
容する適当な隙間を介して、外周面が前記シェル１の周
壁部１２の内周面と近接対向されると共に、内周部がベ
ローズ３の互いに隣接した山部３１ａ，３１ｂ間に保持
されている。
山部３１と小径の谷部３２が反復形成された有底の蛇腹
形状を呈するもので、軸方向に伸縮変位可能であり、エ
ンドカバー２と反対側を向いた開放形状の固定縁部３３
の全周が、シェル１の底部１２の内側面に溶接ＷＤ１さ
れている。ベローズ３の外周には、その自由端壁部３４
寄りに位置して制振リング６が配置されており、この制
振リング６は、ベローズ３の外周空間への圧力導入を許
容する適当な隙間を介して、外周面が前記シェル１の周
壁部１２の内周面と近接対向されると共に、内周部がベ
ローズ３の互いに隣接した山部３１ａ，３１ｂ間に保持
されている。
【００１３】上記構成のアキュムレータは、図２及び図
３に示すような工程によって製造することができる。
３に示すような工程によって製造することができる。
【００１４】すなわちまず図２に示すように、例えばＳ
２５ＣあるいはＳＰＨ４００等の鋼板を円形に切断する
ことによって金属円盤１０を製作し、この金属円盤１０
にベローズ３の開放端である固定縁部３３の全周を同心
的に溶接ＷＤ１する。なお、ベローズ３としては、円周
方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面
にメッキ処理により所定の膜厚の金属薄膜を析出させて
から前記中子を溶解除去することにより得られる電着ベ
ローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することによ
り成形した成形ベローズや、あるいは内周孔を有する多
数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁と
内周縁及び外周縁と外周縁を交互に溶接した溶接ベロー
ズ等が採用可能である。
２５ＣあるいはＳＰＨ４００等の鋼板を円形に切断する
ことによって金属円盤１０を製作し、この金属円盤１０
にベローズ３の開放端である固定縁部３３の全周を同心
的に溶接ＷＤ１する。なお、ベローズ３としては、円周
方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面
にメッキ処理により所定の膜厚の金属薄膜を析出させて
から前記中子を溶解除去することにより得られる電着ベ
ローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することによ
り成形した成形ベローズや、あるいは内周孔を有する多
数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁と
内周縁及び外周縁と外周縁を交互に溶接した溶接ベロー
ズ等が採用可能である。
【００１５】次に、溶接ＷＤ１によってベローズ３が一
体的に取り付けられた金属円盤１０は、前記溶接ＷＤ１
部の外周側の部分を、例えばプレスあるいは冷間鍛造等
の方法によって、図３に示すように前記ベローズ３の外
周側を包囲するように円筒状に深絞りし、これによって
底部１１、周壁部１２及び開口縁部１３からなる有底円
筒状のシェル１を成形する。すなわちこの成形は、例え
ばベローズ３の外周に円筒状型部材７を配置し、この円
筒状型部材７を金属円盤１０と共に回転させながら、金
属円盤１０をローラ等によって前記円筒状型部材７の外
周面に連続的に押し付けるようにして成形する絞りスピ
ニングや、前記円筒状型部材７の外周と対応する雌型を
用いたプレス等によって行われる。
体的に取り付けられた金属円盤１０は、前記溶接ＷＤ１
部の外周側の部分を、例えばプレスあるいは冷間鍛造等
の方法によって、図３に示すように前記ベローズ３の外
周側を包囲するように円筒状に深絞りし、これによって
底部１１、周壁部１２及び開口縁部１３からなる有底円
筒状のシェル１を成形する。すなわちこの成形は、例え
ばベローズ３の外周に円筒状型部材７を配置し、この円
筒状型部材７を金属円盤１０と共に回転させながら、金
属円盤１０をローラ等によって前記円筒状型部材７の外
周面に連続的に押し付けるようにして成形する絞りスピ
ニングや、前記円筒状型部材７の外周と対応する雌型を
用いたプレス等によって行われる。
【００１６】シェル１の成形後は、その開口縁部１３の
内周に図１に示すようにエンドカバー２のフランジ２３
を嵌合し、その嵌合部の全周を溶接ＷＤ２により密封的
に接合する。このとき、ベローズ３の固定縁部３３とシ
ェル１の底部１１との溶接ＷＤ１による接合部は、シェ
ル１の開口縁部１３とエンドカバー２の溶接ＷＤ２部と
は軸方向反対側にあるため、この溶接ＷＤ２の熱によっ
て前記溶接ＷＤ１による接合部が溶融したり、劣化して
溶接強度が低下するといった不具合を生じることがな
い。
内周に図１に示すようにエンドカバー２のフランジ２３
を嵌合し、その嵌合部の全周を溶接ＷＤ２により密封的
に接合する。このとき、ベローズ３の固定縁部３３とシ
ェル１の底部１１との溶接ＷＤ１による接合部は、シェ
ル１の開口縁部１３とエンドカバー２の溶接ＷＤ２部と
は軸方向反対側にあるため、この溶接ＷＤ２の熱によっ
て前記溶接ＷＤ１による接合部が溶融したり、劣化して
溶接強度が低下するといった不具合を生じることがな
い。
【００１７】なお、シェル１とエンドカバー２の接合に
際しては、予めベローズ３の外周に制振リング６を装着
すると共に、エンドカバー２の内側面にシール部材５を
装着しておく。前記制御リング６は、例えば円周方向一
部が切断された形状とすることによってベローズ３に嵌
め込むことができる。
際しては、予めベローズ３の外周に制振リング６を装着
すると共に、エンドカバー２の内側面にシール部材５を
装着しておく。前記制御リング６は、例えば円周方向一
部が切断された形状とすることによってベローズ３に嵌
め込むことができる。
【００１８】また、先の図４に示す従来構造のアキュム
レータの製造においては３回の溶接工程（ＷＤａ〜ＷＤ
ｃ）が必要であったのに対し、この実施形態によれば、
溶接工程は２回（ＷＤ１，ＷＤ２）になる。しかも従来
における第二のエンドカバー１０３に相当する部材が存
在しないため、部品数、ひいては部品の製作工程も削減
される。
レータの製造においては３回の溶接工程（ＷＤａ〜ＷＤ
ｃ）が必要であったのに対し、この実施形態によれば、
溶接工程は２回（ＷＤ１，ＷＤ２）になる。しかも従来
における第二のエンドカバー１０３に相当する部材が存
在しないため、部品数、ひいては部品の製作工程も削減
される。
【００１９】上記構成を備えるアキュムレータは、継手
部２２を圧力ラインの配管から分岐した状態に接続して
用いられる。この状態において、前記圧力ラインから導
圧ポート２１を介して導圧室１Ａに導入されるライン圧
が上昇すると、ベローズ３がガス室１Ｂ内のクッション
ガスを圧縮しながらエンドカバー２から離れるように収
縮し、これによって上昇するクッションガスの圧力とベ
ローズ３自体の弾性による復帰力が前記ライン圧と拮抗
する位置まで変位する。また、この状態からライン圧が
降下した時には、ガス室１Ｂのクッションガスの圧力と
ベローズ３自体の弾性による復帰力によってベローズ３
が伸長動作する。そしてこのような動作によって、例え
ばポンプの駆動に伴って圧力ラインに与えられるライン
圧のリップルを除去して平滑化し、あるいはシステム内
の温度変化によるライン圧の変動を吸収するものであ
る。
部２２を圧力ラインの配管から分岐した状態に接続して
用いられる。この状態において、前記圧力ラインから導
圧ポート２１を介して導圧室１Ａに導入されるライン圧
が上昇すると、ベローズ３がガス室１Ｂ内のクッション
ガスを圧縮しながらエンドカバー２から離れるように収
縮し、これによって上昇するクッションガスの圧力とベ
ローズ３自体の弾性による復帰力が前記ライン圧と拮抗
する位置まで変位する。また、この状態からライン圧が
降下した時には、ガス室１Ｂのクッションガスの圧力と
ベローズ３自体の弾性による復帰力によってベローズ３
が伸長動作する。そしてこのような動作によって、例え
ばポンプの駆動に伴って圧力ラインに与えられるライン
圧のリップルを除去して平滑化し、あるいはシステム内
の温度変化によるライン圧の変動を吸収するものであ
る。
【００２０】上述のような動作においては、ライン圧の
低下に伴って伸長するベローズ３が伸長限度長さに達す
ると、その自由端壁部３４がシール部材５に密接するこ
とによって導圧室１Ａと圧力ライン側との間が遮断され
るので、その後更にライン圧が低下してもベローズ３の
山部３１及び谷部３２に過大な負荷が作用しない。ま
た、前記シール部材５は、エンドカバー２と前記自由端
壁部３４との衝突を防止する緩衝機能も発揮するもので
ある。更に、ベローズ３の伸縮動作に伴う偏心動作は、
制振リング６によって規制されるので、ベローズ３の各
山部３１がシェル１の内周面との干渉によって損傷する
のを有効に防止することができる。
低下に伴って伸長するベローズ３が伸長限度長さに達す
ると、その自由端壁部３４がシール部材５に密接するこ
とによって導圧室１Ａと圧力ライン側との間が遮断され
るので、その後更にライン圧が低下してもベローズ３の
山部３１及び谷部３２に過大な負荷が作用しない。ま
た、前記シール部材５は、エンドカバー２と前記自由端
壁部３４との衝突を防止する緩衝機能も発揮するもので
ある。更に、ベローズ３の伸縮動作に伴う偏心動作は、
制振リング６によって規制されるので、ベローズ３の各
山部３１がシェル１の内周面との干渉によって損傷する
のを有効に防止することができる。
【００２１】この実施形態のアキュムレータによれば、
シェル１が金属板の成形品であること、及び図４に示す
従来技術における第二のエンドカバー１０３が削減され
ていることによって、軽量化が図られる。この種のベロ
ーズ式アキュムレータは、ベローズ３が収縮限度まで収
縮してもその内部容積は零にはならず、すなわちアキュ
ムレータとして必要な蓄圧容量のほかに余分な体積を有
するため、シェル１を金属板からなる構成とすることに
よって有効に軽量化できる。
シェル１が金属板の成形品であること、及び図４に示す
従来技術における第二のエンドカバー１０３が削減され
ていることによって、軽量化が図られる。この種のベロ
ーズ式アキュムレータは、ベローズ３が収縮限度まで収
縮してもその内部容積は零にはならず、すなわちアキュ
ムレータとして必要な蓄圧容量のほかに余分な体積を有
するため、シェル１を金属板からなる構成とすることに
よって有効に軽量化できる。
【００２２】なお、本発明は図示の一実施形態に限定さ
れるものではない。例えばライン圧の上昇によるベロー
ズ３の過度の収縮を規制するために、ベローズ３の内周
のガス室１Ｂ内には、クッションガスのほか、非圧縮性
の液体等を適量（ベローズ３の収縮限度の体積に相当す
る量）封入した構成とすることができる。
れるものではない。例えばライン圧の上昇によるベロー
ズ３の過度の収縮を規制するために、ベローズ３の内周
のガス室１Ｂ内には、クッションガスのほか、非圧縮性
の液体等を適量（ベローズ３の収縮限度の体積に相当す
る量）封入した構成とすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、シェルを金属板の成形
品とし、部品数を削減したことによって、製造時の接合
工程も削減されるため、製造コストを低下させて安価な
アキュムレータを提供することができる。また、エンド
カバーをシェルの開口縁部に溶接等によって接合する時
の熱が、前記シェルの底部とベローズとの接合部に溶融
あるいは劣化といった悪影響及ぼすおそれがなく、した
がってアキュムレータの品質を向上させることができ
る。
品とし、部品数を削減したことによって、製造時の接合
工程も削減されるため、製造コストを低下させて安価な
アキュムレータを提供することができる。また、エンド
カバーをシェルの開口縁部に溶接等によって接合する時
の熱が、前記シェルの底部とベローズとの接合部に溶融
あるいは劣化といった悪影響及ぼすおそれがなく、した
がってアキュムレータの品質を向上させることができ
る。
【図１】本発明に係るアキュムレータの好ましい一実施
形態をベローズの軸心を通る平面で切断して示す断面図
である。
形態をベローズの軸心を通る平面で切断して示す断面図
である。
【図２】上記アキュムレータの製造において、金属円盤
にベローズの軸方向一端を同心的に溶接した状態を示す
斜視図である。
にベローズの軸方向一端を同心的に溶接した状態を示す
斜視図である。
【図３】上記アキュムレータの製造において、ベローズ
が溶接された金属円盤から有底筒状のシェルを成形する
工程を示す説明図である。
が溶接された金属円盤から有底筒状のシェルを成形する
工程を示す説明図である。
【図４】アキュムレータの典型的な従来例をベローズの
軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
１ シェル １Ａ 導圧室 １Ｂ ガス室 １０ 金属円盤 １１ 底部 １１ａ ガス封入口 １２ 周壁部 １３ 開口縁部 ２ エンドカバー ２１ 導圧ポート ２２ 継手部 ２３ フランジ ３ ベローズ ３１，３１ａ，３１ｂ 山部 ３２ 谷部 ３３ 固定縁部 ４ ガスプラグ ５ シール部材 ６ 制振リング ７ 円筒状型部材 ＷＤ１，ＷＤ２ 溶接
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板で有底筒状に成形されたシェル
（１）と、 このシェル（１）の開口縁部（１３）の内周を密閉する
ように設けられ導圧ポート（２１）が開設されたエンド
カバー（２）と、 前記シェル（１）の内室を前記導圧ポート（２１）を介
して圧力ラインに連通される導圧室（１Ａ）と密閉状の
ガス室（１Ｂ）とに画成するベローズ（３）とを備え、 前記ベローズ（３）が前記シェル（１）の底部（１１）
に一体的に取り付けられてなることを特徴とするアキュ
ムレータ。 - 【請求項２】 金属円盤（１０）にベローズ（３）の軸
方向一端を同心的に接合する工程と、 前記金属円盤（１０）における前記接合部の外周側の部
分を前記ベローズ（３）の外周を包囲するように円筒状
に成形して有底筒状のシェル（１）とする工程と、 導圧ポート（２１）が開設されたエンドカバー（２）を
前記シェル（１）の開口縁部（１３）の内周に接合する
工程と、からなることを特徴とするアキュムレータの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27474798A JP3695503B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | アキュムレータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27474798A JP3695503B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | アキュムレータ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104702A true JP2000104702A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3695503B2 JP3695503B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=17546034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27474798A Expired - Fee Related JP3695503B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | アキュムレータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695503B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336502A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータ |
| JP2005282712A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 単動空気シリンダ弁およびそれを備えた基板処理装置 |
| JP2007278346A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータ |
| JP2008512616A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 油圧アキュムレータ |
| KR101138336B1 (ko) | 2010-05-19 | 2012-04-25 | 삼성중공업 주식회사 | 압축기용 드레인 장치 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP27474798A patent/JP3695503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336502A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータ |
| JP4480232B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2010-06-16 | 日本発條株式会社 | アキュムレータ |
| JP2005282712A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 単動空気シリンダ弁およびそれを備えた基板処理装置 |
| JP2008512616A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 油圧アキュムレータ |
| JP4861325B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2012-01-25 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 油圧アキュムレータ |
| JP2007278346A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータ |
| KR101138336B1 (ko) | 2010-05-19 | 2012-04-25 | 삼성중공업 주식회사 | 압축기용 드레인 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695503B2 (ja) | 2005-09-14 |
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