JP4203692B2 - アキュムレータ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄圧装置または脈圧吸収装置等として用いられるアキュムレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図４に示すアキュムレータ５１が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち先ず、筒状のシェル５３の両端部に蓋部材５４，５５が溶接固定されてハウジング５２が設けられており、このハウジング５２の内部に、ベローズ５７および端部材５８を備えた作動部材５６が収容されている。ベローズ５７はその一端部を一方の蓋部材５４に固定されるとともに他端部を端部材５８に固定されており、よってこのベローズ５７および端部材５８によりハウジング５２の内部がベローズ５７および端部材５８の内側のガス室５９と、外側の圧力室６０とに区分けされている。
【０００４】
図上左側の一方の蓋部材５４に、ガス室５９にガスを注入するための注入口６１が設けられており、この注入口６１に、この注入口６１を閉塞するための栓部材６２が取り付けられている。したがってこの栓部材６２を取り付ける以前に注入口６１からガス室５９に所定圧力のガスを注入し、注入後、注入口６１を栓部材６２で閉塞することにより、所定圧力のガスをガス室５９に封入する。
【０００５】
また、図上右側の他方の蓋部材５５に、当該アキュムレータ５１を図示しない油圧配管等の圧力配管に接続するためのねじ部６４を備えた取付部６３が設けられており、この取付部６３に、圧力配管内の圧力を圧力室６０に導入するための圧力導入口６５が設けられている。したがって当該アキュムレータ５１を取付部６３において圧力配管に接続し、この圧力配管内の圧力を圧力導入口６５から圧力室６０に導入する。
【０００６】
上記構成を備えたアキュムレータ５１は、例えば圧力配管内に発生する圧力の脈動を、ガス室５９内の封入ガス圧と圧力室６０内の圧力とを均衡させることによって吸収する作用をなすが、作動中に圧力室６０内の圧力すなわち配管内の圧力が極端に低下するようなことがあると、ベローズ５７がその内外の圧力差によって膨らみ、座屈して破損する虞がある。
【０００７】
したがって、その対策として、上記アキュムレータ５１には、端部材５８の端面に端面シール６６が焼付け手段によって取り付けられており、この端面シール６６のシール作用によって圧力室６０内の圧力が所定値以下に低下しないようになっている。すなわち、作動中に圧力室６０内の圧力が低下すると、ベローズ５７が長く延びて、端部材５８の端面に取り付けられた端面シール６６が他方の蓋部材５５の端面部５５ａに密接するために、この密接による端面シール６６のシール作用によって圧力室６０と圧力導入口６５とが遮断される。したがってこの遮断後は圧力配管内の圧力が更に低下しても圧力室６０内の圧力は低下せず、よってガス室５９内の封入ガス圧と圧力室６０内の圧力とが均衡状態を保ってベローズ５７が膨らむのが防止される。
【０００８】
しかしながら、上記従来のアキュムレータ５１においては、上記したように端面シール６６が端部材５８の端面に取り付けられており、しかもこの端面シール６６が蓋部材５５の端面部５５ａとこの端面部５５ａに向けて所定の圧力差に基づいて移動して来る端部材５８との間に挾まれることによってシール作用をなすように構成されているために、この端面シール６６が端面部５５ａと端部材５８との間に圧縮状態で挟まれて大きな負荷を受け、しかもこれが圧力変動に伴うベローズ５７の伸縮の度に繰り返されることから、この端面シール６６に比較的早期にへたり現象が発生し、これにより端面シール６６のシール性能が急速に低下する不都合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、上記従来技術における端面シールのようにシール部に早期にへたり現象が発生するのを抑えることができ、もって安定したシール性能を長期間に亙って確保することが可能なシール構造を備えたアキュムレータを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジングの内部にベローズを含む作動部材が配置されているアキュムレータにおいて、前記ハウジングの内面であって圧力室側の圧力導入口の周りに、前記作動部材の作動に伴って前記作動部材に接離する二重構造のシール部が設けられ、前記シール部は、前記圧力導入口の開口周縁部に設けた凹部状ないし段差状のシール装着部に非接着で装着される内周側のシール部材、前記シール部材を保持するホルダおよび外周側のシール部材と、前記圧力導入口に差込み固定される円筒形の剛性部材とを有し、前記ホルダは、平面部および円筒状の立ち上がり部を有して断面Ｌ字状に形成され、前記平面部の内周端部にて前記剛性部材の外周面に係合していることを特徴とするものである。
【００１１】
【００１２】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータのように、ハウジングの内面であって圧力室側の圧力導入口の周りに、作動部材の作動に伴ってこの作動部材に接離する二重構造のシール部が設けられると、このシール部が内周側のシール部および外周側のシール部を備えた二重構造のシール部とされているために、各シール部の負担を軽減させることが可能となる。
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１５】
第一実施形態・・・
図１は、当該実施形態に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その一部が図２に拡大して示されている。
【００１６】
当該実施形態に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであり、以下のように構成されている。
【００１７】
すなわち先ず、有底筒形のシェル３の開放端部に蓋部材（エンドカバーまたはガスエンドカバーとも称する）４が溶接固定されてハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ６および端部材（ベローズキャップとも称する）７を備えた作動部材５が収容されている。ベローズ６はその一端部を蓋部材４に固定されるとともに他端部を端部材７に固定されており、よってこのベローズ６および端部材７によりハウジング２の内部がベローズ６および端部材７の内側のガス室８と、外側の圧力室（液室またはフルード室とも称する）９とに区分けされている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。また端部材７はベローズ６に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００１８】
ハウジング２の一部を構成する図上上側の蓋部材４に、ガス室８にガスを注入するための注入口１０が設けられており、この注入口１０に、この注入口１０を閉塞するための栓部材（ガスプラグとも称する）１１が取り付けられている。したがってこの栓部材１１を取り付ける以前にまたはこの栓部材１１を一旦外した状態で注入口１０からガス室８に所定圧力のガスを注入し、注入後、注入口１０を栓部材１１で閉塞することにより、所定圧力のガスをガス室８に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス、不活性ガス等が好適である。
【００１９】
また、同じくハウジング２の一部を構成する図上下側のシェル３の端壁部３ａに、当該アキュムレータ１を図示しない油圧配管等の圧力配管に接続するためのねじ部１３を備えた取付部１２が設けられており、この取付部１２に、圧力配管内の圧力（圧力流体）を圧力室９に導入するための圧力導入口（流体流路とも称する）１４が設けられている。したがって当該アクチュエータ１を取付部１２において圧力配管に接続し、この圧力配管内の圧力を圧力導入口１４から圧力室９に導入する。
【００２０】
上記端部材７に固定されたベローズ６の他端部の外周側または端部材７の外周側に環状の摺動部材（制振リングとも称する）１５が装着されており、ベローズ６の伸縮作動時であって端部材７の移動時に、この摺動部材１５がその外周部をもってシェル３の内周面に対して摺動する。したがってこの摺動部材１５の摺動による案内によって、端部材７がシェル３の内周面と平行に移動するとともにベローズ６がシェル３の内周面と平行に伸縮し、これにより端部材７またはベローズ６がシェル３の内周面に対して噛るのが防止される。尚、この摺動部材１５によって圧力室９がベローズ６の外周側の空間９ａと、端部材７の図上下側の空間９ｂとに分断されることがないよう、この摺動部材１５には図示しない圧力連通部が設けられている。
【００２１】
また、シェル３の端壁部３ａの内面すなわちシェル３の端面部３ｂであって圧力導入口１４の開口周縁部に、凹部状ないし段差状を呈する環状の内周側のシール装着部３ｃが設けられており、この内周側のシール装着部３ｃに内周側のシール部２１が装着されている。
【００２２】
この内周側のシール部２１は、以下のように構成されている。
【００２３】
すなわち、図２に拡大して示すように先ず、所定のゴム状弾性材よりなる環状のシール部材（リップシールとも称する）２２がシール装着部３ｃに圧入されており、このシール部材２２の内周側に、所定の金属または樹脂等よりなる環状ないし筒状の剛性部材（環またはパイプとも称する）２３が配置されている。シール装着部３ｃの内周側には、この剛性部材２３を圧入固定するための段差状を呈する環状の剛性部材装着部３ｄが設けられている。尚、当該シール部２１の組立ておよび装着の手順からすれば、先ずシール部材２２を剛性部材２３の外周に圧入してから、剛性部材２３を装着部３ｄに嵌め込むのが好適である。
【００２４】
シール部材２２は先ず、シール装着部３ｃに非接着で圧入される環状の基部２２ａを備えており、この基部２２ａの端部材７側の端面に、この端部材７の端面７ａに接離自在に接触する環状のシールリップ（内周側シールリップまたは第一シールリップとも称する）２２ｂが一体成形されている。またこのシールリップ２２ｂの外周側に環状の凹部２２ｃが形成されており、この凹部２２ｃの更に外周側に、シール装着部３ｃの内面に常時密接する環状の外周側シールリップ（第二シールリップとも称する）２２ｄが一体成形されている。
【００２５】
シールリップ２２ｂは、図示したように、その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて傾斜した外向き形状のシールリップとして形成されており、端部材７の端面７ａに接触したときに密封流体圧である圧力室９の圧力に押されて端面７ａに押し付けられて密接する。したがってこのシールリップ２２ｂはその外周面が受圧面とされている。またこのシールリップ２２ｂの先端部には、それぞれ環状を呈する二条のシール突起２２ｅ，２２ｆが同心状に設けられており、このシール突起２２ｅ，２２ｆがそれぞれ端部材７の端面７ａに密接する。これは何れか一方のシール突起２２ｅと端部材７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれてこのシール突起２２ｅと端面７ａとの間のシール性が損なわれても、他方のシール突起２２ｆが全周に亙って端面７ａに密接することによりシール性が確保されるようにしたものであり、このようなシール突起２２ｅ，２２ｆの複層構造が備えられることにより、シールリップ２２ｂ全体としてのシール性能が向上せしめられている。但し、このシール突起２２ｅ，２２ｆの複層構造は本発明に係るシール部２１，３１の二重構造とは区別されるべきものである。シール突起２２ｅ，２２ｆの形成数は二条に限らず、三条以上であっても良い。また更に、このシールリップ２２ｂは、端部材７が移動して来たときにこの端部材７の端面７ａにシール突起２２ｅ，２２ｆが確実に密接するよう、図２に示した非接触の自由状態において、シールリップ２２ｂの先端部がシェル３の端面部３ｂおよび後記する剛性部材２３の先端面より端部材７側に突出するように設定されている。
【００２６】
シール部材２２の外周部に設けられた外周側シールリップ２２ｄは、圧力室９の圧力に押されてシール装着部３ｃの内部側面に押し付けられるようになっており、このシールリップ２２ｄには、接触面圧を局部的に高めてシール装着部３ｃの内部側面との間を充分にシールすることができるよう、径方向外方へ向けて突出する環状のシール突起（図示せず）が設けられている。
【００２７】
剛性部材２３は、上記したように所定の金属または樹脂等によって円筒形に形成されており、その基端部（図上下端部）をもって剛性部材装着部３ｄに圧入（締まり嵌め）されており、その内周空間を介して圧力導入口１４と圧力室９とを連通させている。またこの剛性部材２３の端部材７側の先端部（図上上端部）２３ａは先広がりのテーパ状ないしラッパ状に形成されており、これに伴ってこの先端部２３ａの外周面も先広がりのテーパ状ないしラッパ状に形成されている。この先端部２３ａはシール部材２２のシールリップ２２ｂの内周側に配置されており、よってシールリップ２２ｂが圧力室９側の高圧に押されて反転しようとすると、この先端部２３ａの外周面に接触して反転が防止される。したがってこの先端部２３ａはシールリップ２２ｂをバックアップする作用を奏する。図２の自由状態において、先端部２３ａの外周面とシールリップ２２ｂの内周面との間には所定の大きさの径方向間隙が設定されて両部材が非接触とされているが、この間隙は無くても良く、この場合には、両部材が常時接触することになる。先端部２３ａの尖端はゴム製のシールリップ２２ｂを傷付けることがないよう、その断面に丸みが付けられている。また先端部２３ａの外周面を含むシールリップ２２ｂを支える部分には、接触によるシールリップ２２ｂの摩耗防止を考慮して、樹脂等のコーティングを施したり、または剛性部材２３の端部に樹脂等よりなる保護リング（図示せず）を配置することにしても良い。先端部２３ａの先端面はシェル３の端面部３ｂと平行に形成されており、またこの先端面は、これに作動部材５が強く当接しないようシェル３の端面部３ｂと面一の位置に配置されるか、またはこれに作動部材５が当接しないよう端面部３ｂより後退した位置に配置されている。
【００２８】
また、シェル３の端壁部３ａの内面すなわちシェル３の端面部３ｂであって上記した内周側のシール装着部３ｃの外周側に、凹部状を呈する環状の外周側のシール装着部３ｅが同心状に設けられており、この外周側のシール装着部３ｅに外周側のシール部３１が装着されている。
【００２９】
この外周側のシール部３１は、以下のように構成されている。
【００３０】
すなわち、図２に拡大して示すように先ず、所定のゴム状弾性材よりなる環状のシール部材（リップシールとも称する）３２がシール装着部３ｅに圧入されており、このシール部材３２の内周側であって同じシール装着部３ｅ内に、所定の金属または樹脂等よりなる環状ないし筒状の剛性部材（環またはパイプとも称する）３３が配置されている。尚、当該シール部３１の組立ておよび装着の手順からすれば、先ずシール部材３２を剛性部材３３の外周に圧入してから、剛性部材３３を装着部３ｅに嵌め込むのが好適である。
【００３１】
シール部材３２は先ず、シール装着部３ｅに非接着で圧入される環状の基部３２ａを備えており、この基部３２ａの端部材７側の端面に、この端部材７の端面７ａに接離自在に接触する環状のシールリップ（内周側シールリップまたは第一シールリップとも称する）３２ｂが一体成形されている。またこのシールリップ３２ｂの外周側に環状の凹部３２ｃが形成されており、この凹部３２ｃの更に外周側に、シール装着部３ｅの内面に常時密接する環状の外周側シールリップ（第二シールリップとも称する）３２ｄが一体成形されている。
【００３２】
シールリップ３２ｂは、図示したように、その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて傾斜した外向き形状のシールリップとして形成されており、端部材７の端面７ａに接触したときに密封流体圧である圧力室９の圧力に押されて端面７ａに押し付けられて密接する。したがってこのシールリップ３２ｂはその外周面が受圧面とされている。またこのシールリップ３２ｂの先端部には、それぞれ環状を呈する二条のシール突起３２ｅ，３２ｆが同心状に設けられており、このシール突起３２ｅ，３２ｆがそれぞれ端部材７の端面７ａに密接する。これは何れか一方のシール突起３２ｅと端部材７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれてこのシール突起３２ｅと端面７ａとの間のシール性が損なわれても、他方のシール突起３２ｆが全周に亙って端面７ａに密接することによりシール性が確保されるようにしたものであり、このようなシール突起３２ｅ，３２ｆの複層構造が備えられることにより、シールリップ３２ｂ全体としてのシール性能が向上せしめられている。但し、このシール突起３２ｅ，３２ｆの複層構造は本発明に係るシール部２１，３１の二重構造とは区別されるべきものである。シール突起３２ｅ，３２ｆの形成数は二条に限らず、三条以上であっても良い。また更に、このシールリップ３２ｂは、端部材７が移動して来たときにこの端部材７の端面７ａにシール突起３２ｅ，３２ｆが確実に密接するよう、図２に示した非接触の自由状態において、シールリップ３２ｂの先端部がシェル３の端面部３ｂおよび後記する剛性部材３３の先端面より端部材７側に突出するように設定されている。
【００３３】
シール部材３２の外周部に設けられた外周側シールリップ３２ｄは、圧力室９の圧力に押されてシール装着部３ｅの内部側面に押し付けられるようになっており、このシールリップ３２ｄには、接触面圧を局部的に高めてシール装着部３ｅの内部側面との間を充分にシールすることができるよう、径方向外方へ向けて突出する環状のシール突起（図示せず）が設けられている。
【００３４】
剛性部材３３は、上記したように所定の金属または樹脂等により円筒形に形成されており、その基端部（図上下端部）をもってシール装着部３ｅに圧入（締まり嵌め）されている。またこの剛性部材３３の端部材７側の先端部（図上上端部）３３ａは先広がりのテーパ状ないしラッパ状に形成されており、これに伴ってこの先端部３３ａの外周面も先広がりのテーパ状ないしラッパ状に形成されている。この先端部３３ａはシール部材３２のシールリップ３２ｂの内周側に配置されており、よってシールリップ３２ｂが圧力室９側の高圧に押されて反転しようとすると、この先端部３３ａの外周面に接触して反転が防止される。したがってこの先端部３３ａはシールリップ３２ｂをバックアップする作用を奏する。図２の自由状態において、先端部３３ａの外周面とシールリップ３２ｂの内周面との間には所定の大きさの径方向間隙が設定されて両部材が非接触とされているが、この間隙は無くても良く、この場合には、両部材が常時接触することになる。先端部３３ａの尖端はゴム製のシールリップ３２ｂを傷付けることがないよう、その断面に丸みが付けられている。また先端部３３ａの外周面を含むシールリップ３２ｂを支える部分には、接触によるシールリップ３２ｂの摩耗防止を考慮して樹脂等のコーティングを施したり、または剛性部材３３の端部に樹脂等よりなる保護リング（図示せず）を配置することにしても良い。先端部３３ａの先端面はシェル３の端面部３ｂと平行に形成されており、またこの先端面は、これに作動部材５が強く当接しないようにシェル３の端面部３ｂと面一の位置に配置されるか、またはこれに作動部材５が当接しないよう端面部３ｂより後退した位置に配置されている。
【００３５】
上記構成のアキュムレータ１において、内周側のシール部２１および外周側のシール部３１はそれぞれ、圧力配管側の圧力の低下に伴って圧力室９の圧力が低下したときに、この圧力室９の圧力が所定値以下に低下することがないよう、この圧力をシールするものであり、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００３６】
すなわち先ず第一に、ハウジング２の内面におけるシェル３の端面部３ｂであって圧力導入口１４の周りに、作動部材５の作動に伴ってこの作動部材５の端部材７の端面７ａに同時または略同時に接離する内周側のシール部２１および外周側のシール部３１よりなる同心状の二重構造のシール部２１，３１が設けられているために、このシール部２１，３１が互いに補完し合う結果として、各シール部２１，３１の負担が軽減されている。したがって上記従来技術における端面シール６６のようにシール部２１，３１に早期にへたり現象が発生するのを抑えることができ、これにより安定したシール性能を長期間に亙って確保することができる。
【００３７】
また、各シール部２１，３１におけるシール部材２２，３２が、作動時に移動する作動部材５側でなく静止側のシェル３の端面部３ｂに設けたシール装着部３ｃ，３ｅに装着されており、しかもこの端面部３ｂに向けて移動して来る作動部材５の端部材７がシェル３の端面部３ｂに当接して停止した状態でシール部材２２，３２のシールリップ２２ｂ，３２ｂが密封流体圧である圧力室９の圧力に押されて端部材７の端面７ａに密接することによりシール作用がなされるように構成されているために、シール部材２２，３２が剛材間に強く挟まれた状態でシールがなされるのではなく、シール部材２２，３２のシールリップ２２ｂ，３２ｂが既に停止した端部材７の端面７ａに所定の接触圧をもって密接した状態でシールがなされることになる。したがってこのようにシールリップ２２ｂ，３２ｂを備えたシール部材２２，３２が剛材間に圧縮状態で強く挾まれることがないことからもシール部材２２，３２に早期にへたり現象が発生するのを防止することができ、これにより安定したシール性能を長期間に亙って確保することができる。
【００３８】
また、外向き形状に形成された各シール部材２２，３２のシールリップ２２ｂ，３２ｂの内周側に、このシールリップ２２ｂ，３２ｂの形状に合わせて先広がりのテーパ状に形成された剛性部材２３，３３の先端部２３ａ，３３ａが配置されているために、この先端部２３ａ，３３ａがシールリップ２２ｂ，３２ｂをバックアップする作用を奏する。したがってシールリップ２２ｂ，３２ｂが圧力室９側の高圧に押されて低圧側すなわち内周側に反転するのを防止することができるために、シールリップ２２ｂ，３２ｂを常に安定した状態で端部材７の端面７ａに接触させることができる。したがって、この点からもシール性能を安定化させることができる。
【００３９】
また、図示したように、先広がりのテーパ状に形成された各剛性部材２３，３３の先端部２３ａ，３３ａの最大外径寸法がシール部材２２，３２の最小内径寸法より大きく設定されているために、この先端部２３ａ，３３ａが、シール部材２２，３２がシール装着部３ｃ，３ｅから外れるのを防止する抜け止め作用を奏する。したがってゴム状弾性材製のシール部材２２，３２を非接着でシール装着部３ｃ，３ｅに装着してもシール部材２２，３２がシール装着部３ｃ，３ｅから抜け出ることがないために、装着に際しての接着（焼付け）作業を省略することが可能となる。したがってこの分、装着作業を容易化することができ、コスト的にも有利なシール構造を提供することができる。
【００４０】
更にまた、各シールリップ２２ｂ，３２ｂの先端部に複数のシール突起２２ｅ，２２ｆ，３２ｅ，３２ｆが設けられていて、このシールリップ２２ｂ，３２ｂが実質的に複数段構造とされているために、一のシール突起によるシール作用に異物の噛み込み等による支障が生じても、他のシール突起によりシール作用を維持することが可能である。したがって、この点からもシール性能を安定化することができる。
【００４１】
尚、上記実施形態において、作動部材５の端面部３ｂへ向けての移動が停止せしめられるのは、作動部材５が端面部３ｂに当接して停止する他に、図示しないストッパにより停止する構造であっても良い。この場合、ストッパは例えば、端面部３ｂに作動部材５へ向けて突設される突起、または端面部３ｂに設置されるスペーサ等により構成されることになる。
【００４２】
内周側のシール部２１および外周側のシール部３１を備えた二重構造よりなるシール部の構成は、上記実施形態で説明したものに限られず、例えば以下のようなものであっても良い。
【００４３】
【００４４】
【００４５】
第二実施形態・・・
図３に示すように、シェル３の端壁部３ａの内面すなわちシェル３の端面部３ｂであって圧力導入口１４の開口周縁部に、凹部状ないし段差状を呈する環状のシール装着部３ｃを唯一設け、このシール装着部３ｃに、内周側のシール部２１を構成するリップシール状のゴム状弾性材製のシール部材２２と、このシール部材２２を保持するホルダ３９と、外周側のシール部３１を構成する同じくリップシール状のゴム状弾性材製のシール部材３２とを非接着で装着する。各シール部材２２，３２の断面形状ないし構成は、上記第一実施形態に準じたものとされている。
【００４６】
上記ホルダ３９は、金属または樹脂等の剛材によって環状に成形されており、平板環状ないし蛇の目状を呈する平面部３９ａと、この平面部３９ａの外周端部から端部材７側に向けて一体に成形された円筒状を呈する立ち上がり部３９ｂとを有して、断面Ｌ字状ないし略Ｌ字状に形成されている。平面部３９ａはその内周端部において、剛性部材２３の外周面に設けられた環状段差状の係合部２３ｂに係合しており、よって剛性部材２３が圧力導入口１４に差込み固定されることにより、このホルダ３９がシェル３に対して固定されている。立ち上がり部３９ｂはシール部材３２のすぐ内周側に配置されるとともにその先端部をラッパ状ないしテーパ状に拡大されており、よってこの立ち上がり部３９ｂはシール部材３２が装着部３ｃから外れることがないように、これを保持している。またこの立ち上がり部３９ｂにはシール部材３２のシールリップ３２ｂをバックアップする機能もある。またこの立ち上がり部３９ｂは、端部材７が移動して来てシェル３の端面部３ｂやその他のストッパ等に当接して停止したときにこの端部材７の端面７ａとの間に間隙が形成され、よって端部材７とは常時非接触とされている。
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
上記第二実施形態に係るアキュムレータ１の他の構成および作用効果はそれぞれ、上記第一実施形態と同じである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータにおいては、上記したようにハウジングの内面であって圧力室側の圧力導入口の周りに、作動部材の作動に伴ってこの作動部材に接離する二重構造のシール部が設けられているために、シール部が互いに補完し合う結果として、各シール部の負担が軽減されている。したがって上記従来技術における端面シールのようにシール部に早期にへたり現象が発生するのを抑えることができ、これにより安定したシール性能を長期間に亙って確保することができ、シール性に関して信頼性の高いアキュムレータを提供することができる。
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るアキュムレータの断面図
【図２】図１における要部拡大図
【図３】本発明の第二実施形態に係るアキュムレータの断面図
【図４】従来例に係るアキュムレータの断面図
【符号の説明】
１ アキュムレータ
２ ハウジング
３ シェル
３ａ 端壁部
３ｂ 端面部
３ｃ，３ｄ，３ｅ 装着部
４ 蓋部材
５ 作動部材
６ ベローズ
７ 端部材
７ａ 端面
８ ガス室
９ 圧力室（液室）
１０ 注入口
１１ 栓部材
１２ 取付部
１３ ねじ部
１４ 圧力導入口
２１，３１ シール部
２２，３２ シール部材
２２ａ，３２ａ 基部
２２ｂ，２２ｄ，３２ｂ，３２ｄ シールリップ
２２ｃ，３２ｃ 凹部
２２ｅ，２２ｆ，３２ｅ，３２ｆ シール突起
２３，３３ 剛性部材
２３ａ，３３ａ 先端部
２３ｂ 係合部
３９ ホルダ
３９ａ 平面部
３９ｂ 立ち上がり部

Claims (1)

1. ハウジング（２）の内部にベローズ（６）を含む作動部材（５）が配置されているアキュムレータ（１）において、
   前記ハウジング（２）の内面であって圧力室（９）側の圧力導入口（１４）の周りに、前記作動部材（５）の作動に伴って前記作動部材（５）に接離する二重構造のシール部（２１）（３１）が設けられ、
   前記シール部（２１）（３１）は、前記圧力導入口（１４）の開口周縁部に設けた凹部状ないし段差状のシール装着部（３ｃ）に非接着で装着される内周側のシール部材（２２）、前記シール部材（２２）を保持するホルダ（３９）および外周側のシール部材（３２）と、前記圧力導入口（１４）に差込み固定される円筒形の剛性部材（２３）とを有し、
   前記ホルダ（３９）は、平面部（３９ａ）および円筒状の立ち上がり部（３９ｂ）を有して断面Ｌ字状に形成され、前記平面部（３９ａ）の内周端部にて前記剛性部材（２３）の外周面に係合していることを特徴とするアキュムレータ。

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